一种美式击钉用的自动插钉机制造技术

一种美式击钉用的自动插钉机，涉及自动插钉机技术领域，包括机架、设置在机架上的驱动电机、设置在机架上的振动上料盘、设置在机架上的夹持结构和设置在机架上的压钉结构，夹持结构包括设置在机架上的固定板、转动设置在固定板上的且前端向下倾斜设置的筒部夹持盘和钉部夹持盘、分别设置在筒部夹持盘和钉部夹持盘外周上的第一卡槽和第二卡槽，所述压钉结构包括设置在第一卡槽和第二卡槽重叠位置上端的压板、设置在压板上的压杆、竖立设置在固定板和压板之间的轴杆，振动上料盘包括设置在机架上的钉部上料盘和筒部上料盘，本装置能够实现美式击钉的自动化组装，节省大量人力，显著提高插钉效率。提高插钉效率。提高插钉效率。

【技术实现步骤摘要】
一种美式击钉用的自动插钉机


[0001]本技术涉及自动插钉机
，具体是涉及了一种美式击钉用的自动插钉机。

技术介绍

[0002]膨胀钉由钉杆和膨胀管等部件组成，从材质上分为金属膨胀钉和塑料膨胀钉，从安装方式分为拧入式膨胀钉和敲击式膨胀钉，美式击芯膨胀钉是属于金属膨胀钉的一种，一般用于防护栏、建筑工程、日常家电等在水泥、砖等材料上的紧固，膨胀钉的用途广泛，在其使用前需要将螺杆插入膨胀管上的套管中，如果采用人工进行加工装配的话，不但费时费力，而且成品质量也会良莠不齐。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题，提供了一种美式击钉用的自动插钉机，通过振动上料盘进行上料，通过筒部夹持盘和钉部夹持盘进行夹持，通过压板带动压杆将钉部压入筒部，实现了自动插钉。
[0004]本技术采用的技术方案是，提供了一种美式击钉用的自动插钉机，包括机架、设置在机架上的驱动电机、设置在机架上的振动上料盘、设置在机架上的夹持结构和设置在机架上的压钉结构，所述夹持结构包括设置在机架上的固定板、转动设置在固定板上的且前端向下倾斜设置的筒部夹持盘和钉部夹持盘、分别设置在筒部夹持盘和钉部夹持盘外周上的第一卡槽和第二卡槽，所述筒部夹持盘和钉部夹持盘相对的一侧上下交错设置且交错位置的第一卡槽和第二卡槽上下对应，所述压钉结构包括设置在第一卡槽和第二卡槽重叠位置上端的压板、设置在压板上的压杆、竖立设置在固定板和压板之间的轴杆，所述轴杆下端穿过固定板与驱动电机传动连接并借助驱动电机驱动具有在固定板上上下移动的自由度，所述压杆与第一卡槽和第二卡槽重叠处的位置对应，所述振动上料盘包括设置在机架上的钉部上料盘和筒部上料盘，所述钉部上料盘与钉部夹持盘后端、筒部上料盘与筒部夹持盘后端分别通过料道连接。
[0005]所述钉部夹持盘下端边缘位置环形设置有多个夹紧结构且夹紧位置与第二卡槽位置对应，所述夹紧结构包括固定在钉部夹持盘的固定块、摆动设置在钉部夹持盘下端的摆动块、设置在固定块后端和摆动块内端的复位弹簧、固定设置在固定板上的固定环和设置在固定环上的滚轮，所述固定环与钉部夹持盘同轴心设置，所述固定环上端设置有滚轮，所述摆动块呈L型且外端与固定块前端贴合、内端与滚轮对应。
[0006]所述驱动电机与筒部夹持盘和钉部夹持盘之间设置有转盘传动结构，所述转盘传动结构包括水平设置在机架上且位于固定板和驱动电机之间的传动转轴、设置在固定板分别与筒部夹持盘、钉部夹持盘之间的第一凸轮分割器和第二凸轮分割器，所述驱动电机与传动转轴之间、传动转轴分别第一凸轮分割器和第二凸轮分割器输入端之间借助链条传动连接，所述筒部夹持盘和钉部夹持盘转动设置于第一凸轮分割器和第二凸轮分割器上端的
输出轴上。
[0007]所述驱动电机与筒部夹持盘和钉部夹持盘之间设置有压钉传动结构，所述压钉传动结构包括水平设置在机架上且位于固定板和驱动电机之间的传动转轴、与传动转轴间隔并设置在固定板和驱动电机之间的摆动轴和设置在传动转轴和摆动轴之间的连杆结构，所述驱动电机与传动转轴、摆动轴和传动转轴之间均借助链条传动连接，所述轴杆下端与连杆结构输出端连接并借助杆结构在固定板上进行上下移动。
[0008]所述连杆结构包括水平设置在摆动轴一端的摆动盘、设置在摆动盘外侧边缘的连接柱、与连接柱铰接的摆动杆、与摆动杆铰接的杠杆和与杠杆铰接的推动杆，所述摆动轴一端与驱动电机通过链条传动连接，所述摆动盘与摆动轴同步转动，所述推动杆与轴杆下端连接，所述轴杆借助推动杆带动在固定板上进行上下运动。
[0009]还包括设置在筒部夹持盘下方的撑钉结构，所述撑钉结构与压钉结构的结构相同且上下对应。
[0010]本技术的有益效果是，提供了一种美式击钉用的自动插钉机，通过驱动电机进行驱动，通过振动上料盘进行上料，通过第一卡槽和第二卡槽对筒部和钉部进行夹持输送，通过压钉结构进行压钉动作，实现了自动化压钉，通过一个驱动电机同时驱动筒部夹持盘、钉部夹持盘、压钉结构和撑钉结构，能够实现美式击钉的自动化组装，节省大量人力，本装置成本低，实用性高，体型小，便于移动，大幅度提高插钉效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是压钉传动结构示意图；
[0013]图3是夹紧结构示意图；
[0014]图4是美式击钉结构示意图。
[0015]附图中，1、机架，2、驱动电机，3、固定板，4、筒部夹持盘，5、钉部夹持盘，6、第一卡槽，7、第二卡槽，8、压板，9、压杆，10、轴杆，11、钉部上料盘，12、筒部上料盘，13、固定块，14、摆动块，15、复位弹簧，16、固定环，17、滚轮，18、传动转轴，19、第一凸轮分割器，20、第二凸轮分割器，21、摆动轴，22、摆动盘，23、连接柱，24、摆动杆，25、杠杆,26、推动杆，27、筒部，28、钉部，29、撑钉结构。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种美式击钉用的自动插钉机，包括机架1、设置在机架1上的驱动电机2、设置在机架1上的振动上料盘、设置在机架1上的夹持结构和设置在机架1上的压钉结构，所述夹持结构包括设置在机架1上的固定板3、转动设置在固定板3上的且前端向下倾斜设置的筒部夹持盘4和钉部夹持盘5、分别设置在筒部夹持盘4和钉部夹持盘5外周上的第一卡槽6和第二卡槽7，所述筒部夹持盘4和钉部夹持盘5相对的一侧上下交错设置且交错位置的第一卡槽6和第二卡槽7上下对应，所述压钉结构包括设置在第一卡槽6和第二卡槽7重叠位置上端的压板8、设置在压板8上的压杆9、竖立设置在固定板3和压板8之间的轴杆10，所述轴杆10下端穿过固定板3与驱动电机2传动连接并借助驱动电机2驱动具有在固定板3上上下移动的自由度，所述压杆9与第一卡槽6和第二卡槽7重叠处的位
置对应，所述振动上料盘包括设置在机架1上的钉部上料盘11和筒部上料盘12，所述钉部上料盘11与钉部夹持盘5后端、筒部上料盘12与筒部夹持盘4后端分别通过料道连接。
[0017]美式击钉包括呈T型结构的筒部27和插入筒部内的钉部28，在使用时，钉部上料盘11与钉部夹持盘5内分别装有钉部28和筒部27，通过料道将钉部28和筒部27分别输送至钉部夹持盘5和筒部夹持盘4后端，即高处的一端，钉部28和筒部27从料道分别进入钉部夹持盘5和筒部夹持盘4的第二卡槽7和第一卡槽6内进行限位，驱动电机2驱动筒部夹持盘4和钉部夹持盘5进行同步相对转动，筒部夹持盘4顺时针转动，钉部夹持盘5逆时针转动，两者在相交位置的第二卡槽7和第一卡槽6上下重叠对应，此时驱动电机2同步驱动轴杆10进行下移，带动压板8下移，通过压板8上的压杆9下压，将第二卡槽7内的钉部28压入至第一卡槽6上的筒部27内，当钉部夹持盘5和筒部夹持盘4继续转动后，钉部28脱离第二卡槽7，随第一卡槽6上的筒部27转动至筒部夹持盘4前端，即低处的一端，在此处筒部27由第一卡槽6内脱离，完成插钉动作。
[0018]如图1和图3所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种美式击钉用的自动插钉机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的驱动电机(2)、设置在机架(1)上的振动上料盘、设置在机架(1)上的夹持结构和设置在机架(1)上的压钉结构，其特征在于：所述夹持结构包括设置在机架(1)上的固定板(3)、转动设置在固定板(3)上的且前端向下倾斜设置的筒部夹持盘(4)和钉部夹持盘(5)、分别设置在筒部夹持盘(4)和钉部夹持盘(5)外周上的第一卡槽(6)和第二卡槽(7)，所述筒部夹持盘(4)和钉部夹持盘(5)相对的一侧上下交错设置且交错位置的第一卡槽(6)和第二卡槽(7)上下对应，所述压钉结构包括设置在第一卡槽(6)和第二卡槽(7)重叠位置上端的压板(8)、设置在压板(8)上的压杆(9)、竖立设置在固定板(3)和压板(8)之间的轴杆(10)，所述轴杆(10)下端穿过固定板(3)与驱动电机(2)传动连接并借助驱动电机(2)驱动具有在固定板(3)上上下移动的自由度，所述压杆(9)与第一卡槽(6)和第二卡槽(7)重叠处的位置对应，所述振动上料盘包括设置在机架(1)上的钉部上料盘(11)和筒部上料盘(12)，所述钉部上料盘(11)与钉部夹持盘(5)后端、筒部上料盘(12)与筒部夹持盘(4)后端分别通过料道连接。2.根据权利要求1所述的一种美式击钉用的自动插钉机，其特征在于：所述钉部夹持盘(5)下端边缘位置环形设置有多个夹紧结构且夹紧位置与第二卡槽(7)位置对应，所述夹紧结构包括固定在钉部夹持盘(5)的固定块(13)、摆动设置在钉部夹持盘(5)下端的摆动块(14)、设置在固定块(13)后端和摆动块(14)内端的复位弹簧(15)、固定设置在固定板(3)上的固定环(16)和设置在固定环(16)上的滚轮(17)，所述固定环(16)与钉部夹持盘(5)同轴心设置，所述固定环(16)上端设置有滚轮(17)，所述摆动块(14)呈L型且外端与固定块(13)前端贴合、内端与滚轮(17)对应。3.根据权利要求2所述的一种美式击钉用的自动插钉机，其特征在于：所述驱动电机(2)与筒部夹持盘(4)和钉部夹持盘(5)之间设置有转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博伟，
申请(专利权)人：邯郸市华欧机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：