一种用于大型立体卷铁芯变压器绕线装置的绕线结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及大型立体卷铁芯绕线装置技术领域，具体是涉及了一种用于大型立体卷铁芯变压器绕线装置的绕线结构，所述立体卷铁芯包括铁芯和设置在铁芯上的绕线套筒，所述绕线结构包括底板、设置在底板上的驱动结构、设置在底板上的固定结构和设置在底板上的夹持结构，所述驱动结构包括设置在底板上的第一驱动电机、设置在底板上的驱动架、设置在驱动架上的第一齿轮和卡接于绕线套筒上并与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一驱动电机借助链条与第一齿轮传动连接，所述绕线套筒借助第一驱动电机驱动第二齿轮具有转动的自由度，本结构的固定座和驱动架可以根据需要随时调节位置，使用灵活方便。用灵活方便。用灵活方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型立体卷铁芯变压器绕线装置的绕线结构


[0001]本技术涉及大型立体卷铁芯绕线装置
，具体是涉及了一种用于大型立体卷铁芯变压器绕线装置的绕线结构。

技术介绍

[0002]立体卷铁芯变压器一般是由三个几何尺寸相同的铁芯单框拼合成的三角形立体布置的铁芯，立体卷铁芯早绕制铜箔时，在铁芯上套装三个线圈套筒，再将铜箔的一端固定到线圈套筒上，然后将两个绕线齿轮箍在线圈套筒两侧，一般绕线齿轮是由两个半圆形的齿环构成的，安装的时候将两个齿环卡在线圈套筒上然后用螺钉定位即可，驱动机构驱动线圈套筒转动，铜箔即可绕在线圈套筒上，将三个绕线套筒均绕制上铜箔后即可完成立体卷铁芯的绕制阶段。
[0003]大型立体卷铁芯由于体积大，自重高，导致现有的普通绕线机不能适用，而且现有的绕线机在铁芯夹持和绕线齿轮定位都十分麻烦，铁芯定位和绕线齿轮定位都需要花费较多的时间进行校准，非常不方便。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述问题，提供了一种用于大型立体卷铁芯变压器绕线装置的绕线结构，适用于大型立体卷铁芯的绕制，固定座和驱动架可以根据需要随时调节位置，使用灵活方便。
[0005]本技术采用的技术方案是，提供了一种用于大型立体卷铁芯变压器绕线装置的绕线结构，所述立体卷铁芯包括铁芯和设置在铁芯上的绕线套筒，所述绕线结构包括底板、设置在底板上的驱动结构、设置在底板上的固定结构和设置在底板上的夹持结构，所述驱动结构包括设置在底板上的第一驱动电机、设置在底板上的驱动架、设置在驱动架上的第一齿轮和卡接于绕线套筒上并与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一驱动电机借助链条与第一齿轮传动连接，所述绕线套筒借助第一驱动电机驱动第二齿轮具有转动的自由度；
[0006]所述夹持结构包括间隔且对应设置有夹板、设置在夹板内侧的限位板和设置在夹板之间且位于限位板外侧的加强连接杆，所述限位板呈品字形设置于夹板内侧，所述铁芯两端分别限位于限位板内；
[0007]所述固定结构包括间隔且对应设置在底板上的固定座和设置在固定座上的滚轮，所述固定座上端设置有半圆型开口且开口内设置有凹槽，所述滚轮的外周上设置有环槽并转动设置于凹槽内，所述夹板嵌于滚轮的环槽内。
[0008]所述固定结构还包括设置在固定座一侧的第二驱动电机，所述第二驱动电机借助链条与滚轮传动连接，所述滚轮借助第二驱动电机驱动具有转动的自由度。
[0009]所述滚轮沿凹槽至少设置有四个，其中两个设置于固定座的半圆型开口底部，另外两个分别设置于固定座的半圆型开口的上部内侧。
[0010]所述固定座与底板之间设置有第一滑动结构，所述第一滑动结构包括设置在底板
上的第三驱动电机、设置在底板上的第一滑轨、设置在固定座底部的滑板、第一螺杆和带有螺孔的固定块，所述第一螺杆外端与第三驱动电机传动连接、另一端借助螺孔与固定块连接，所述滑板底部设置有滑槽且与第一滑轨适配，所述固定座借助滑板滑动设置于第一滑轨上。
[0011]所述驱动架设置有两组且分别设置于两个固定座内侧并与固定座对应，所述驱动架上端转动设置有转轴，转轴两端分别穿过两个驱动架，第一驱动电机借助链条与转轴一端传动连接，所述转轴借助链条与分别与第一齿轮传动连接，所述驱动架与固定座形状相同且高度高于固定座高度。
[0012]所述驱动架与滑板之间设置有第二滑动结构，所述第二滑动结构包括设置在滑板上的第二滑轨和设置在固定座一侧的第二螺杆，所述驱动架底部设置有与第二滑轨适配的滑槽，所述驱动架上设置有螺孔，所述第二螺杆一端借助螺孔与驱动架转动连接、另一端借助轴座固定于固定座一侧。
[0013]所述驱动架上端铰接有悬架，所述第一齿轮设置于悬架上。
[0014]本技术的有益效果是，提供了一种用于大型立体卷铁芯变压器绕线装置的绕线结构，通过夹持结构对铁芯进行夹持，通过固定结构对铁芯进行限位，通过第一驱动电机、第一齿轮和第二齿轮配合，驱动铁芯上绕线套筒进行转动，通过第二电机和滚轮配合，驱动夹板转动，即铁芯转动，通过第三电机和第一螺杆配合调节滑板位置，即固定座位置，通过第二螺杆转动调节驱动架平移，调节第一齿轮水平位置，通过悬架调节第一齿轮纵向位置，本结构运行稳定，使用灵活、方便，适用于大部分型号和尺寸的大型立体卷铁芯。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是图1中A的放大图；
[0017]图3是夹持结构示意图；
[0018]图4是固定座和驱动架的结构示意图。
[0019]附图中，1、铁芯，2、绕线套筒，3、底板，4、第一驱动电机，5、驱动架，6、第一齿轮，7、第二齿轮，8、夹板，9、限位板，10、加强连接杆，11、固定座，12、滚轮，13、第二驱动电机，14、第三驱动电机，15、第一滑轨，16、滑板，17、第一螺杆，18、固定块，19、转轴，20、第二滑轨，21、第二螺杆，22、悬架。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种用于大型立体卷铁芯变压器绕线装置的绕线结构，所述立体卷铁芯包括铁芯1和设置在铁芯1上的绕线套筒2，所述绕线结构包括底板3、设置在底板3上的驱动结构、设置在底板3上的固定结构和设置在底板3上的夹持结构，所述驱动结构包括设置在底板3上的第一驱动电机4、设置在底板3上的驱动架5、设置在驱动架5上的第一齿轮6和卡接于绕线套筒2上并与第一齿轮6啮合的第二齿轮7，所述第一驱动电机4借助链条与第一齿轮6传动连接，所述绕线套筒2借助第一驱动电机4驱动第二齿轮7具有转动的自由度；
[0021]第二齿轮7为两个半圆形齿轮拼合而成并卡接于铁芯1的绕线套筒2的两端，第一
驱动电机4通过链条驱动驱动架5上的第一齿轮6进行转动，第一齿轮6与第二齿轮7啮合并带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动绕线套筒9转动，以此将铜箔绕制于绕线套筒2上，即铁芯1上。
[0022]所述夹持结构包括间隔且对应设置有夹板8、设置在夹板8内侧的限位板9和设置在夹板8之间且位于限位板9外侧的加强连接杆10，所述限位板9呈品字形设置于夹板8内侧，所述铁芯1两端分别限位于限位板9内；
[0023]夹持结构为夹持铁芯1的结构，通过加强连接杆10将两个夹板8之间进行固定，将铁芯1劫持于两个夹板8之间，通过限位板9对铁芯1的两端进行限位，以此完成对铁芯1的夹持。
[0024]所述固定结构包括间隔且对应设置在底板3上的固定座11和设置在固定座11上的滚轮12，所述固定座11上端设置有半圆型开口且开口内设置有凹槽，所述滚轮12的外周上设置有环槽并转动设置于凹槽内，所述夹板8嵌于滚轮12的环槽内。
[0025]夹板8放置于固定座11上的滚轮12上，通过滚轮12上的环槽对夹板8进行限位，在使用时，将铜箔一端固定于绕线套筒2上，通过驱动结构驱动绕线套筒2进行转动，将铜箔绕制于铁芯1上，当绕制完一个绕线套筒2后，转动夹板8，将下一个待绕制的绕线套筒2旋转至当前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型立体卷铁芯变压器绕线装置的绕线结构，所述立体卷铁芯包括铁芯(1)和设置在铁芯(1)上的绕线套筒(2)，所述绕线结构包括底板(3)、设置在底板(3)上的驱动结构、设置在底板(3)上的固定结构和设置在底板(3)上的夹持结构，其特征在于：所述驱动结构包括设置在底板(3)上的第一驱动电机(4)、设置在底板(3)上的驱动架(5)、设置在驱动架(5)上的第一齿轮(6)和卡接于绕线套筒(2)上并与第一齿轮(6)啮合的第二齿轮(7)，所述第一驱动电机(4)借助链条与第一齿轮(6)传动连接，所述绕线套筒(2)借助第一驱动电机(4)驱动第二齿轮(7)具有转动的自由度；所述夹持结构包括间隔且对应设置有夹板(8)、设置在夹板(8)内侧的限位板(9)和设置在夹板(8)之间且位于限位板(9)外侧的加强连接杆(10)，所述限位板(9)呈品字形设置于夹板(8)内侧，所述铁芯(1)两端分别限位于限位板(9)内；所述固定结构包括间隔且对应设置在底板(3)上的固定座(11)和设置在固定座(11)上的滚轮(12)，所述固定座(11)上端设置有半圆型开口且开口内设置有凹槽，所述滚轮(12)的外周上设置有环槽并转动设置于凹槽内，所述夹板(8)嵌于滚轮(12)的环槽内。2.根据权利要求1所述的一种用于大型立体卷铁芯变压器绕线装置的绕线结构，其特征在于：所述固定结构还包括设置在固定座(11)一侧的第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)借助链条与滚轮(12)传动连接，所述滚轮(12)借助第二驱动电机(13)驱动具有转动的自由度。3.根据权利要求2所述的一种用于大型立体卷铁芯(1)变压器绕线装置的绕线结构，其特征在于：所述滚轮(12)沿凹槽至少设置有四个，其中两个设置于固定座(11)的半圆型开口底部，另外两个分别设置于固定座(11)的半圆型开口的上部内侧。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士刚，王丽晓，王博远，
申请(专利权)人：邯郸市华欧机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：