本实用新型专利技术提供了一种水蒸气压缩机的机壳排水结构，包括：排水箱和排水管一，所述排水箱开设积水槽，积水槽上端相对排水孔的位置固定连接挡板，且积水槽的侧面对称开设导向槽，导向槽的顶部固定连接上触发器，导向槽的底部固定连接下触发器，同时导向槽内滑动连接滑块一，浮板通过固定连接的滑块一滑动连接在积水槽内，所述排水管一远离电磁阀的一端固定连接密封箱，密封箱内固定连接分隔板，且分隔板的上下两端对称连接缓冲杆，缓冲杆的伸缩杆固定连接固定板。本实用新型专利技术通过浮板、滑块一和上触发器的配合，使得排水箱内的积水达到一定量时，能够自动启动电磁阀，使得积水能够通过排水口和排水管一排出，从而避免出现积水过多的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种水蒸气压缩机的机壳排水结构
[0001]本技术涉及机壳排水
，具体涉及一种水蒸气压缩机的机壳排水结构。
技术介绍
[0002]在蒸汽压缩机设备中，机壳是关键的部件，蒸汽压缩机主要用于水处理，由于系统中蒸汽带有水，或者部分蒸汽在机壳中冷凝成水，导致机壳中不定时产生积水；若积水过多，会影响压缩机正常运行，更严重者引起叶轮振动过大，烧坏轴承，叶轮叶片与壳体碰擦损坏，对机组造成严重损害，造成不可挽回的损失；排出机壳积水的方法一般为在机壳最底部开设一排水孔，然后设置一排水阀，一视镜，由人工定时去排水；但是由于积水量产生的随机性，人工操作时不能及时发现并排掉积水，可能有积水的风险；而且在排除冷凝水时，需要避免外部的空气进入压缩机内，而传统的人工操作方法容易导致外部空气进入压缩机内，影响压缩机的正常工作。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种水蒸气压缩机的机壳排水结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种水蒸气压缩机的机壳排水结构，包括：排水箱和排水管一，机壳主体内的底部开设排水孔，且机壳主体下表面相对排水孔的位置固定连接排水管，同时排水箱下表面固定连接排水管一，所述排水箱开设积水槽，积水槽上端相对排水孔的位置固定连接挡板，且积水槽的侧面对称开设导向槽，导向槽的顶部固定连接上触发器，导向槽的底部固定连接下触发器，同时导向槽内滑动连接滑块一，浮板通过固定连接的滑块一滑动连接在积水槽内，并且排水箱底部开设排水口，排水口的下端固定连接电磁阀，电磁阀固定连接排水管一，所述排水管一远离电磁阀的一端固定连接密封箱，密封箱内固定连接分隔板，且分隔板的上下两端对称连接缓冲杆，缓冲杆的伸缩杆固定连接固定板，同时分隔板中部开设贯穿槽，固定板相对贯穿槽的位置固定连接密封块，并且密封箱远离排水管一的一端固定连接排水管二。
[0005]优选的，所述排水箱整体呈长方形结构，排水箱的上端面呈弧面形结构，且积水槽截面的下端呈等腰梯形结构，同时积水槽两侧中部对称开设的导向槽均呈长方形结构。
[0006]优选的，所述挡板的截面呈<形结构，挡板的两端固定连接排水箱两侧的侧面，且挡板和排水箱组合在一起构成的截面呈日字形结构，同时挡板的长度大于浮板的长度。
[0007]优选的，所述浮板呈长方形，浮板和积水槽的宽度相适配，且浮板内开设的空腔呈方形结构，浮板和空腔组合在一起构成的截面呈回字形结构，同时浮板两端端面相对导向槽的位置对应连接滑块一，滑块一呈方形结构。
[0008]优选的，所述浮板下表面的两侧对称连接两组支撑板，支撑板整体呈长方形结构，且支撑板下端平行等间距的开设多组凹槽一，凹槽一呈方形结构，同时支撑板和凹槽一组
合在一起构成E形结构。
[0009]优选的，所述排水管一整体呈√形结构，排水管一靠近电磁阀的一端呈U形结构，且排水箱底部开设的排水口呈圆柱形结构，排水口的上端呈圆台形结构，同时排水管一通过束位环固定连接在排水箱的下表面。
[0010]优选的，所述密封箱呈方形结构，密封箱内固定连接的分隔板呈方形结构，密封箱和分隔板组合在一起过构成的截面呈日字形结构，且分隔板中部开设的贯穿槽呈圆形结构，同时固定板呈长方形结构，固定板表面固定连接的密封块呈圆台形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上触发器、下触发器和滑块一的配合，使得浮板随着排水箱内积水量的变化而进行相应的上移或者下移，从而能够控制电磁阀的开启或者关闭，从而能够有效避免人工排水的不确定性，确保积水处于合理的范围内，避免积水影响压缩机，同时排水管的U形端能够形成水封效果，避免外界空气的流入，而且通过缓冲杆、固定板、密封块和分隔板的配合，能够进行二次密封，进一步避免外界空气的流入，确保压缩机的正常工作。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的正视示意图。
[0013]图2为本技术实施例的排水箱正视示意图。
[0014]图3为本技术实施例的排水箱侧视示意图。
[0015]图4为本技术实施例的排水箱剖面结构示意图。
[0016]图中：1、机壳主体；2、排水箱；3、电磁阀；4、排水管一；5、密封箱；6、挡板；7、上触发器；8、导向槽；9、浮板；10、支撑板；11、下触发器；12、排水口；13、固定板；14、密封块；15、分隔板；16、缓冲杆；17、滑块一。
具体实施方式
[0017]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0018]参照图1至图4所示，本技术提供了一种水蒸气压缩机的机壳排水结构，包括：排水箱2和排水管一4，机壳主体1内的底部开设排水孔，且机壳主体1下表面相对排水孔的位置固定连接排水管，同时排水箱2下表面固定连接排水管一4，所述排水箱2开设积水槽，积水槽上端相对排水孔的位置固定连接挡板6，且积水槽的侧面对称开设导向槽8，导向槽8的顶部固定连接上触发器7，导向槽8的底部固定连接下触发器11，同时导向槽8内滑动连接滑块一17，浮板9通过固定连接的滑块一17滑动连接在积水槽内，并且排水箱2底部开设排水口12，排水口12的下端固定连接电磁阀3，电磁阀3固定连接排水管一4，所述排水管一4远离电磁阀3的一端固定连接密封箱5，密封箱5内固定连接分隔板15，且分隔板15的上下两端对称连接缓冲杆16，缓冲杆16的伸缩杆固定连接固定板13，同时分隔板15中部开设贯穿槽，固定板13相对贯穿槽的位置固定连接密封块14，并且密封箱5远离排水管一4的一端固定连接排水管二。
[0019]在本实施例中，机壳内产生的冷凝水通过排水孔流入排水箱2内，随着排水箱2内冷凝水的逐渐增多，浮板9在浮力的作用下带动滑块一17上移，继而在滑块一17接触上触发器7时，上触发器7向控制器发送信号，控制器控制电磁阀3开启，排水箱2内形成的积水则通过排水口12流入排水管一4内，并且在流过密封箱5时，流动的积水能够冲击密封块14，使得密封块14推动固定板13移动，而固定板13则通过缓冲杆16的伸缩杆拉伸缓冲杆16内的弹簧，继而密封块14脱离分隔板15开设的贯穿槽，使得密封箱5的两端连通，使得积水能够顺利排出，而在积水量变少时，密封块14和固定板13在弹簧的作用下复位，继而密封块14再次嵌入贯穿槽，使得密封箱5的两端隔断，同时随着积水量的变少，浮板9在重力的作用下下移，继而浮板9带动滑块一17接触下触发器11，下触发器11向控制器发送信号，控制器控制电磁阀3关闭，从而在完成排水的同时，也能够有效避免外界空气的流入，其中上触发器7、下触发器11和电磁阀3分别与控制器电性连接，控制器的型号为STM32F103VBT6，而且上触发器7、下触发器11和缓冲杆16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水蒸气压缩机的机壳排水结构，包括：排水箱(2)和排水管一(4)，机壳主体(1)内的底部开设排水孔，且机壳主体(1)下表面相对排水孔的位置固定连接排水管，同时排水箱(2)下表面固定连接排水管一(4)，其特征在于：所述排水箱(2)开设积水槽，积水槽上端相对排水孔的位置固定连接挡板(6)，且积水槽的侧面对称开设导向槽(8)，导向槽(8)的顶部固定连接上触发器(7)，导向槽(8)的底部固定连接下触发器(11)，同时导向槽(8)内滑动连接滑块一(17)，浮板(9)通过固定连接的滑块一(17)滑动连接在积水槽内，并且排水箱(2)底部开设排水口(12)，排水口(12)的下端固定连接电磁阀(3)，电磁阀(3)固定连接排水管一(4)，所述排水管一(4)远离电磁阀(3)的一端固定连接密封箱(5)，密封箱(5)内固定连接分隔板(15)，且分隔板(15)的上下两端对称连接缓冲杆(16)，缓冲杆(16)的伸缩杆固定连接固定板(13)，同时分隔板(15)中部开设贯穿槽，固定板(13)相对贯穿槽的位置固定连接密封块(14)，并且密封箱(5)远离排水管一(4)的一端固定连接排水管二。2.根据权利要求1所述的一种水蒸气压缩机的机壳排水结构，其特征在于，所述排水箱(2)整体呈长方形结构，排水箱(2)的上端面呈弧面形结构，且积水槽截面的下端呈等腰梯形结构，同时积水槽两侧中部对称开设的导向槽(8)均呈长方形结构。3.根据权利要求1所述的一种水蒸气压缩机的机壳排水结构，其特征在于，所述挡板(6)的截面呈<形结构，挡板(6)的两端固定连接排水箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：马小龙，李军，张玉健，
申请(专利权)人：思柯瑞流体技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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