一种全自动安装的机械设备制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，尤其为一种全自动安装的机械设备，包括支撑底座以及安装在所述支撑底座表面的全自动安装件和滑动连接在所述支撑底座表面的移动座，还包括设置在所述移动座表面的夹持组件，所述夹持组件包括安装在所述移动座上方的夹持座以及设置在所述夹持座表面开设弧形槽内的伸缩杆和固定连接在所述伸缩杆端部的弧形夹套一，所述伸缩杆和所述夹持座固定连接；有利于对转子转杆进行限位固定，保证在进行轴承压装过程中，转子转杆不会掉落，提高转子和轴承之间的安装效率，有利于根据转子转杆的直径不同，调节转子的高度，使得轴承和转子的中心线处于同一水平高度内，方便将轴承压装在转子的两端。方便将轴承压装在转子的两端。方便将轴承压装在转子的两端。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动安装的机械设备


[0001]本技术属于机械设备
，具体涉及一种全自动安装的机械设备。

技术介绍

[0002]转子指由轴承支撑的旋转体，多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，转子在生产过程中，需要在两端压装轴承，从而使得市场上出现了各种转子轴承压装全自动设备；
[0003]经查公开(公告)号CN215942022U公开了一种转子轴承全自动安装机，该设计公开了“包括轴承盛放组件、轴承导料组件、支撑底座、工件滑动支座、轴承安装驱动件和拨料组件，所述支撑底座包括支撑台，支撑台的下表面四角设有支撑腿，且支撑台的上表面一侧设有滑动轨道，滑动轨道上设有滑动连接的工件滑动支座，所述支撑台的上表面另一侧设有轴承盛放组件等技术方案，具有能够实现转子和轴承之间的全自动安装，提高安装效率等技术效果”；
[0004]上述设计虽然能够实现转子和轴承之间的全自动安装，但是该设计在使用时，使用者将待压装的转子转杆直接放置在转子支撑架表面，在驱动电动伸缩柱将轴承压装在转子端部时，由于转子转杆缺少必要的限位，可能会导致转子转杆受力脱离转子支撑架，从而使得轴承的压装无法继续进行，需要使用者重新将转子转杆放置在转子支撑架表面，降低转子和轴承的安装效率；
[0005]为此，设计一种全自动安装的机械设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种全自动安装的机械设备，具有能够对转子转杆进行限位固定，保证在进行轴承压装过程中，转子转杆不会掉落，提高转子和轴承之间的安装效率的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动安装的机械设备，包括支撑底座以及安装在所述支撑底座表面的全自动安装件和滑动连接在所述支撑底座表面的移动座，还包括设置在所述移动座表面的夹持组件；
[0008]所述夹持组件包括安装在所述移动座上方的夹持座以及设置在所述夹持座表面开设弧形槽内的伸缩杆和固定连接在所述伸缩杆端部的弧形夹套一，所述伸缩杆和所述夹持座固定连接，所述夹持座和所述弧形夹套一之间对称固定连接有两个弹簧一，两个所述弹簧一位于所述伸缩杆的两侧，所述夹持座的表面对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的表面固定连接有横板，所述横板的表面中心位置处插设有螺纹杆一，所述螺纹杆一和所述横板螺纹连接，所述螺纹杆一贯穿所述横板表面，并延伸至所述横板的下侧，并通过轴承一转动连接有弧形夹套二。
[0009]作为本技术一种全自动安装的机械设备优选的，：所述弧形夹套二的表面对称固定连接有两个限位滑杆一，两个所述限位滑杆一的顶端分别贯穿所述横板，并延伸至
所述横板的上侧。
[0010]作为本技术一种全自动安装的机械设备优选的，还包括设置在所述夹持座和所述移动座之间的调节组件；
[0011]所述调节组件包括通过轴承二转动连接在所述夹持座底面的螺纹杆二和套设在所述螺纹杆二表面的转盘，所述转盘和所述螺纹杆二固定连接，所述螺纹杆二的底端插设在所述移动座内，所述螺纹杆二和所述移动座螺纹连接，所述转盘的表面固定连接有多个呈圆形阵列的握杆。
[0012]作为本技术一种全自动安装的机械设备优选的，所述夹持座的表面靠近四角位置处均插设有限位滑杆二，所述限位滑杆二和所述夹持座滑动连接，每个所述限位滑杆二的底端均贯穿所述夹持座的底面，并延伸至所述移动座的表面，并和所述移动座固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本申请上加入夹持组件，有利于对转子转杆进行限位固定，保证在进行轴承压装过程中，转子转杆不会掉落，提高转子和轴承之间的安装效率，与此同时加入调节组件，有利于根据转子转杆的直径不同，调节转子的高度，使得轴承和转子的中心线处于同一水平高度内，方便将轴承压装在转子的两端。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中横板和螺纹杆一的连接结构图；
[0017]图3为本技术中伸缩杆和弧形夹套一的连接结构图；
[0018]图4为本技术中螺纹杆二和转盘的连接结构图；
[0019]图中：
[0020]1、支撑底座；2、全自动安装件；3、移动座；
[0021]4、夹持组件；41、夹持座；42、伸缩杆；43、弹簧一；44、弧形夹套一；45、支撑板；46、横板；47、螺纹杆一；48、弧形夹套二；49、限位滑杆一；
[0022]5、调节组件；51、螺纹杆二；52、转盘；53、握杆；54、限位滑杆二。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1和图2所示；
[0025]一种全自动安装的机械设备，包括支撑底座1以及安装在所述支撑底座1表面的全自动安装件2和滑动连接在所述支撑底座1表面的移动座3。
[0026]本实施方案中：现有的装置公开(公告)号CN215942022U，公开了一种转子轴承全自动安装机，此专利中公开了本申请文件中所提出的全自动安装设备，本申请文件中的支
撑底座1采用此现有技术中同样的技术手段，此技术手段在此不一一赘述，关于现有的全自动安装的机械设备本申请进行进一步改进，详情参阅下文公开技术；为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文
技术介绍
公开的“该设计在使用时，使用者将待压装的转子转杆直接放置在转子支撑架表面，在驱动电动伸缩柱将轴承压装在转子端部时，由于转子转杆缺少必要的限位，可能会导致转子转杆受力脱离转子支撑架，从而使得轴承的压装无法继续进行，需要使用者重新将转子转杆放置在转子支撑架表面，降低转子和轴承的安装效率”，结合使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了夹持组件4和调节组件5。
[0027]需要说明的是：全自动安装件2包括公开(公告)号CN215942022U公开的盛放箱、支撑座、导料管、轴承定位座、滑动轨道、滑动块、转子支撑架、顶柱、竖直支板、电动伸缩柱、电机和拨料轮。
[0028]进一步而言：
[0029]如图1至图4所示：
[0030]结合上述内容：夹持组件4包括安装在移动座3上方的夹持座41以及设置在夹持座41表面开设弧形槽内的伸缩杆42和固定连接在伸缩杆42端部的弧形夹套一44，伸缩杆42和夹持座41固定连接，夹持座41和弧形夹套一44之间对称固定连接有两个弹簧一43，两个弹簧一43位于伸缩杆42的两侧，夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动安装的机械设备，包括支撑底座(1)以及安装在所述支撑底座(1)表面的全自动安装件(2)和滑动连接在所述支撑底座(1)表面的移动座(3)，其特征在于：还包括设置在所述移动座(3)表面的夹持组件(4)；所述夹持组件(4)包括安装在所述移动座(3)上方的夹持座(41)以及设置在所述夹持座(41)表面开设弧形槽内的伸缩杆(42)和固定连接在所述伸缩杆(42)端部的弧形夹套一(44)，所述伸缩杆(42)和所述夹持座(41)固定连接，所述夹持座(41)和所述弧形夹套一(44)之间对称固定连接有两个弹簧一(43)，两个所述弹簧一(43)位于所述伸缩杆(42)的两侧，所述夹持座(41)的表面对称固定连接有两个支撑板(45)，两个所述支撑板(45)的表面固定连接有横板(46)，所述横板(46)的表面中心位置处插设有螺纹杆一(47)，所述螺纹杆一(47)和所述横板(46)螺纹连接，所述螺纹杆一(47)贯穿所述横板(46)表面，并延伸至所述横板(46)的下侧，并通过轴承一转动连接有弧形夹套二(48)。2.根据权利要求1所述的全自动安装的机械设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭东，
申请(专利权)人：鞍山卓迈工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：