一种橡胶密封圈生产用取料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶密封圈生产用取料装置，包括：控制模块；压合机构，由控制模块控制，所述压合机构适于对注塑原料进行压盖密封；锁止机构，与压合机构连接，所述锁止机构适于在压合机构对原料压盖后进行锁定；当开始生产橡胶密封圈时，将原料注入压合机构内，控制模块控制压合机构进行压盖，将原料密封，同时利用锁止机构对压合机构进行锁定，避免生产过程中出现晃动影响生产。过程中出现晃动影响生产。过程中出现晃动影响生产。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈生产用取料装置


[0001]本技术涉及密封圈生产
，具体为一种橡胶密封圈生产用取料装置。

技术介绍

[0002]橡胶密封圈为圆形橡胶制品，一般为防漏使用，由橡胶制作而成，用于安装在各种机械设备上，在规定的温度压力以及不同的液体和气体中，于静止或运动状态下起密封作用。橡胶密封圈是通过模具进行加工生产的，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的工具。随着高分子材料的快速发展，橡胶模具与人们的生活密切相关，根据各种不同的需求，小线径规格的橡胶圈广泛应用在各种场合。
[0003]密封圈模具种类有很多，往往是通过上下模板形成型腔进行密封圈的加工，现有密封圈模具普遍存在模具多由上下压模共同组成在卸料时需进行两处压膜的分离开合步骤，分离开合需要人工手持模具两侧的把手，进行分离开合，将成型后的橡胶密封圈取出，不便于使用，同时成型后的橡胶密封圈温度较高，需要冷却后才能取出。
[0004]因此，设计实用性强和无需人工拿取压模模具的一种橡胶密封圈生产用取料装置是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种橡胶密封圈生产用取料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种橡胶密封圈生产用取料装置，包括：控制模块；压合机构，由控制模块控制，所述压合机构适于对注塑原料进行压盖密封；锁止机构，与压合机构连接，所述锁止机构适于在压合机构对原料压盖后进行锁定；当开始生产橡胶密封圈时，将原料注入压合机构内，控制模块控制压合机构进行压盖，将原料密封，同时利用锁止机构对压合机构进行锁定，避免生产过程中出现晃动影响生产。
[0007]所述压合机构包括：电机，由控制模块控制，设置在底板上；主动齿轮，与电机的输出端连接；从动齿轮，与主动齿轮啮合；螺旋杆，设置在底板上，所述螺旋杆与从动齿轮连接；注塑单元，与螺旋杆连接；当开始进行生产橡胶密封圈时，控制模块控制电机启动，通过主动齿轮与从动齿轮啮合，带动螺旋杆进行旋转，从而带动注塑单元进行下压。
[0008]所述注塑单元包括：上压板，所述螺旋杆贯穿上压板与上压板螺纹啮合，其中所述上压板的下端面上设置有若干圆柱；下压板，设置在底板上，所述下压板上开设有若干注塑孔，其中若干所述注塑孔与若干圆柱一一对应；所述下压板的上端面均匀设置有若干滑杆；所述上压板上均匀开设有通孔，所述上压板与滑杆滑动连接；当开始进行生产橡胶密封圈时，控制模块控制电机启动，通过主动齿轮与从动齿轮啮合，带动螺旋杆进行旋转，从而带动上压板进行下移，直至圆柱深入注塑孔内。
[0009]所述锁止机构包括：锁止柱，所述锁止柱上开设有贯穿孔；锁止孔，位于上压板上
与锁止柱对应；滑轨，位于上压板的上端面；滑块，与滑轨滑动连接，其中所述滑块的一侧设置有短轴，所述短轴的直径小于贯穿孔；当开始进行生产橡胶密封圈时，控制模块控制电机启动，带动上压板进行下移，直至圆柱深入注塑孔内，此时锁止柱穿过锁止孔，滑动滑块，使得短轴插入贯穿孔内实现锁止。
[0010]所述锁止机构还包括：原料箱，位于底板的一侧与下压板管路连接；冷却箱，位于底板的一侧与下压板管路连接；所述下压板上的注塑孔相互连通。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术通过设置有，压合机构和锁止机构，实现了当生产密封圈时，注塑完毕后进行压合密封，同时利用锁止机构避免在生产成型过程中出现晃动导致生产出来的密封圈质量出现问题，同时无需操作员人工拿取模具，提高生产效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的部分结构示意图。
[0015]图中：
[0016]1、压合机构；10、上压板；11、电机；12、螺旋杆；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、下压板；16、注塑孔；17、圆柱；18、滑杆；
[0017]2、锁止单元；20、滑块；21、滑轨；22、短轴；23、锁止柱；25、冷却箱；26、原料箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术提供技术方案：一种橡胶密封圈生产用取料装置，包括：控制模块；压合机构1，由控制模块控制，所述压合机构1适于对注塑原料进行压盖密封；锁止机构2，与压合机构1连接，所述锁止机构2适于在压合机构1对原料压盖后进行锁定；
[0020]在本实施方式中，当开始生产橡胶密封圈时，将原料注入压合机构1内，控制模块控制压合机构1进行压盖，将原料密封，同时利用锁止机构2对压合机构1进行锁定，避免生产过程中出现晃动影响生产。
[0021]在本实施例中，所述压合机构1包括：电机11，由控制模块控制，设置在底板4上；主动齿轮13，与电机11的输出端连接；从动齿轮14，与主动齿轮13啮合；螺旋杆12，设置在底板4上，所述螺旋杆12与从动齿轮14连接；注塑单元，与螺旋杆12连接；
[0022]在本实施方式中，当开始进行生产橡胶密封圈时，控制模块控制电机11启动，通过主动齿轮13与从动齿轮14啮合，带动螺旋杆12进行旋转，从而带动注塑单元进行下压。
[0023]在本实施例中，所述注塑单元包括：上压板10，所述螺旋杆12贯穿上压板10与上压板10螺纹啮合，其中所述上压板10的下端面上设置有若干圆柱17；下压板15，设置在底板4
上，所述下压板15上开设有若干注塑孔16，其中若干所述注塑孔16与若干圆柱17一一对应；所述下压板15的上端面均匀设置有若干滑杆18；所述上压板10上均匀开设有通孔，所述上压板10与滑杆18滑动连接；
[0024]在本实施方式中，当开始进行生产橡胶密封圈时，控制模块控制电机11启动，通过主动齿轮13与从动齿轮14啮合，带动螺旋杆12进行旋转，从而带动上压板10进行下移，直至圆柱17深入注塑孔16内。
[0025]在本实施例中，所述锁止机构2包括：锁止柱23，所述锁止柱23上开设有贯穿孔；锁止孔27，位于上压板10上与锁止柱23对应；滑轨21，位于上压板10的上端面；滑块20，与滑轨21滑动连接，其中所述滑块20的一侧设置有短轴22，所述短轴22的直径小于贯穿孔；
[0026]在本实施方式中，当开始进行生产橡胶密封圈时，控制模块控制电机11启动，带动上压板10进行下移，直至圆柱17深入注塑孔16内，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈生产用取料装置，其特征在于，包括：控制模块；压合机构（1），由控制模块控制，所述压合机构（1）适于对注塑原料进行压盖密封；锁止机构（2），与压合机构（1）连接，所述锁止机构（2）适于在压合机构（1）对原料压盖后进行锁定；当开始生产橡胶密封圈时，将原料注入压合机构（1）内，控制模块控制压合机构（1）进行压盖，将原料密封，同时利用锁止机构（2）对压合机构（1）进行锁定，避免生产过程中出现晃动影响生产。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产用取料装置，其特征在于，所述压合机构（1）包括：电机（11），由控制模块控制，设置在底板（4）上；主动齿轮（13），与电机（11）的输出端连接；从动齿轮（14），与主动齿轮（13）啮合；螺旋杆（12），设置在底板（4）上，所述螺旋杆（12）与从动齿轮（14）连接；注塑单元，与螺旋杆（12）连接；当开始进行生产橡胶密封圈时，控制模块控制电机（11）启动，通过主动齿轮（13）与从动齿轮（14）啮合，带动螺旋杆（12）进行旋转，从而带动注塑单元进行下压。3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈生产用取料装置，其特征在于，所述注塑单元包括：上压板（10），所述螺旋杆（12）贯穿上压板（10）与上压板（10）螺纹啮合，其中所述上压板（10）的下端面上设置有若干圆柱（17）；下压板（15），设置在底板（4）上，所述下压板（15）上开设有若干注塑孔（16），其中若干所述注塑孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈亚辉，
申请(专利权)人：苏州弗莱依格密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：