一种胶垫压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶垫压装装置，包括零部件支撑结构，用于支撑定位待压装胶垫的零部件，所述零部件支撑结构上对应于所述零部件上的压装孔设置有导腔；所述导腔内滑动设置有夹持组件，用于夹持并带动胶垫与所述压装孔配合，所述胶垫装夹于所述夹持组件端部时与所述压装孔夹角设置，所述夹持组件打开状态下伸出于所述导腔端口并穿过于所述压装孔设置，所述夹持组件夹紧状态下与所述导腔内壁贴合滑动设置。本实用新型专利技术通过夹持组件将胶垫斜切式牵引入零部件压装孔，以完成较小胶垫的压装，提高了压装的工作效率。高了压装的工作效率。高了压装的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶垫压装装置


[0001]本技术涉及汽车零部件制造
，特别是一种胶垫压装装置。

技术介绍

[0002]汽车零部件中，大多数钣金孔内需要压装胶垫，以提高各零部件的减震性能，为避免压合间隙对性能的影响，往往胶垫与零部件的配合是相当紧密的，这为胶垫的压装带来一定的难度，目前较大型的胶垫压装作业多采用机压压合的方式进行压装，而较小的胶垫采用机压易受损坏，故多采用人工压合，由于人工压合相对费力，且人力易受疲劳值影响，导致整体压装效率较低。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种胶垫压装装置，通过夹持组件将胶垫斜切式牵引入零部件压装孔，以完成较小胶垫的压装，提高了压装的工作效率。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种胶垫压装装置，包括零部件支撑结构，用于支撑定位待压装胶垫的零部件，所述零部件支撑结构上对应于所述零部件上的压装孔设置有导腔；所述导腔内滑动设置有夹持组件，用于夹持并带动胶垫与所述压装孔配合，所述胶垫装夹于所述夹持组件端部时与所述压装孔夹角设置，所述夹持组件打开状态下伸出于所述导腔端口并穿过于所述压装孔设置，所述夹持组件夹紧状态下与所述导腔内壁贴合滑动设置。
[0005]进一步地，所述夹持组件包括以轴线对称设置的多个夹块，多个所述夹块的端部聚拢式开合设置，多个所述夹块的端面拼接为装夹面，多个所述夹块的夹持面拼接构成夹持槽，所述夹持槽位于所述装夹面上。
[0006]进一步地，所述夹持槽与所述胶垫外表面的环槽一侧夹紧配合。
[0007]进一步地，所述装夹面与所述压装孔压入端口所在平面夹角设置。
[0008]进一步地，所述夹持槽的槽口为沿所述夹持组件滑移方向布设的扁长槽口。
[0009]进一步地，所述夹持槽靠近和远离所述压装孔的两端分别设置有缓冲槽。
[0010]进一步地，所述夹持组件侧向设置有限位杆，所述限位杆滑动设置于限位槽内，所述限位槽开设于所述导腔侧壁。
[0011]有益效果：本技术的一种胶垫压装装置，通过夹持组件夹持胶垫并带入零部件压装孔实现胶垫的压装，省力高效；采用斜向拽入式安装方法，对胶垫的损耗小，保证了压装的质量。
附图说明
[0012]附图1为本技术的一种实施例的结构示意图；
[0013]附图2为本技术的一种实施例的压装前相对装夹位置示意图；
[0014]附图3为本技术的一种实施例的夹持组件的结构示意图；
[0015]附图4为本技术的一种实施例的夹块的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0017]如附图1
‑
4所述的一种胶垫压装装置，包括零部件支撑结构1，用于支撑定位待压装胶垫2的零部件3，所述零部件支撑结构1上对应于所述零部件3上的压装孔4设置有导腔5；所述导腔5内滑动设置有夹持组件6，用于夹持并带动胶垫7与所述压装孔4配合，所述胶垫7装夹于所述夹持组件6端部时与所述压装孔4夹角设置，所述夹持组件6打开状态下伸出于所述导腔5端口并穿过于所述压装孔4设置，所述夹持组件6夹紧状态下与所述导腔5内壁贴合滑动设置。
[0018]在进行压装前，夹持组件收缩于导腔内，首先将需要压装胶垫的零部件通过零部件支撑结构进行定位安装，使得其上压装孔与导腔端口对齐，再通过驱动装置将夹持组件从导腔端口推出并穿过压装孔，接着将胶垫相对于夹持组件装夹，最后通过驱动装置将夹持组件沿反方向收入导腔内，从而带动胶垫进入压装孔内，直至胶垫压装到位，无需人力按压，胶垫压装效率得到了提高；
[0019]且由于装夹后胶垫相对于压装孔成夹角设置，即以写切入的形式被牵引进入压装孔内，相比较垂直压入，胶垫在压入过程中受到挤压力在时间和空间上分散，避免了集中受力导致的胶垫挤压受损，适用于小型胶垫的压装作业，从而提高了汽车零部件小型胶垫的压装效率。
[0020]其中驱动装置可采用电气控制系统进行控制，通过开关便可轻松掌控整个压装过程，如图1中所示，通过电磁阀9将启停开关10与气缸11控制连接，利用气缸11来驱动夹持组件相对导腔的滑动，图中，气缸11竖向设置于气缸安装板12上，使得夹持组件6相对升降设置，且从上端打开，便于对胶垫的装夹操作。
[0021]所述夹持组件6包括以轴线对称设置的多个夹块7，多个所述夹块7的端部聚拢式开合设置，多个所述夹块7的端面拼接为装夹面6
‑
1，多个所述夹块7的夹持面拼接构成夹持槽6
‑
2，所述夹持槽6
‑
2位于所述装夹面6
‑
1上。
[0022]所述夹持槽6
‑
2与所述胶垫2外表面的环槽2
‑
1一侧夹紧配合。
[0023]所述装夹面6
‑
1与所述压装孔4压入端口所在平面夹角设置。
[0024]所述夹持槽6
‑
2的槽口为沿所述夹持组件6滑移方向布设的扁长槽口。
[0025]所述夹持槽6
‑
2靠近和远离所述压装孔4的两端分别设置有缓冲槽6
‑
3。
[0026]所述夹持组件6侧向设置有限位杆8，所述限位杆8滑动设置于限位槽8
‑
1内，所述限位槽8
‑
1开设于所述导腔5侧壁。
[0027]作为一种优选实施例，采用圆柱状的料棒加工夹持组件，通过在料棒端部加工斜切面作为装夹面，并以斜切面中线与料棒轴线所在平面切割料棒形成两个半圆柱的夹块，两个夹块的贴合面上均挖设曲面的夹持面，二者拼接后在装夹面上形成一个扁平槽口的夹持槽，在进行装夹时，将胶垫的倒角端放入到夹持槽位置，通过两个夹持块将胶垫环形嵌槽倒角端放一侧的部分夹持，由于槽口的扁平设计，使得圆形的胶垫被挤压变形，同时可使得环形嵌槽被挤压打开，且在夹持槽两端还设置有缓冲槽，为胶垫的挤压变形提供了空间，避
免由于过度挤压造成的胶垫损坏；
[0028]随着胶垫向零部件的逐渐靠近，使得被夹持挤压的部分穿过压装孔，而未被挤压的部分则无法穿过，由于装夹面的倾斜设置，未夹持部分较低端先与零部件接触，并被拦截，随着夹持组件的持续下移，使得胶垫被夹持部分逐步脱离夹持槽，脱离的部分也逐渐恢复原状，使得压装孔的孔壁刚好与环形嵌槽内壁配合，最终待胶垫完全脱离夹持组件，也刚好完成胶垫相对于零部件的压装，整个过程流畅，简单，无复杂操作，压装效率明显提高。
[0029]以上仅为本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应同样视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶垫压装装置，其特征在于：包括零部件支撑结构(1)，用于支撑定位待压装胶垫(2)的零部件(3)，所述零部件支撑结构(1)上对应于所述零部件(3)上的压装孔(4)设置有导腔(5)；所述导腔(5)内滑动设置有夹持组件(6)，用于夹持并带动胶垫(2)与所述压装孔(4)配合，所述胶垫(2)装夹于所述夹持组件(6)端部时与所述压装孔(4)夹角设置；所述夹持组件(6)打开状态下伸出于所述导腔(5)端口并穿过于所述压装孔(4)设置，所述夹持组件(6)夹紧状态下与所述导腔(5)内壁贴合滑动设置。2.根据权利要求1所述的一种胶垫压装装置，其特征在于：所述夹持组件(6)包括以轴线对称设置的多个夹块(7)，多个所述夹块(7)的端部聚拢式开合设置，多个所述夹块(7)的端面拼接为装夹面(6
‑
1)，多个所述夹块(7)的夹持面拼接构成夹持槽(6
‑
2)，所述夹持槽(6
‑
2)位于所述装夹面(6
‑
1)上。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹一枢，汪维慧，段玉霞，
申请(专利权)人：无锡曙光精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：