本实用新型专利技术公开了一种双金属复合耐磨衬板堆焊装置，包括底座，所述底座底部固定连接有移动轮，所述底座的顶部固定连接有框架，所述框架内腔的顶部固定连接有焊接组件，所述框架内腔底部的两侧均设置有夹板，两个夹板相对一侧的顶部均固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有第一手轮，所述第一手轮的底部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部贯穿至固定板的底部并活动连接有压板。本实用新型专利技术通过底座、移动轮、框架、焊接组件、调节组件、夹板、固定板、第一手轮、第一螺纹杆、压板、齿板、升降板、压块、移动块、滑杆、弹簧、滑套、连接块和调节轮的配合使用，解决了现有堆焊装置夹持效果较差的问题。效果较差的问题。效果较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种双金属复合耐磨衬板堆焊装置
[0001]本技术属于衬板加工
，尤其涉及一种双金属复合耐磨衬板堆焊装置。
技术介绍
[0002]衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，目前，市场上的双金属复合耐磨衬板都是通过逐一焊接、冷却、再焊接、再冷却如此循环反复的堆焊方法制作，在双金属复合耐磨衬板制作过程中需要用堆焊装置。
[0003]例如专利号为CN202120459700.2中公开的一种双金属复合耐磨衬板堆焊装置，包括工作台和衬板，所述衬板叠加放置在工作台上，所述工作台上设置有衬板固定结构，所述衬板通过衬板固定结构固定在工作台上，所述工作台上位于衬板固定结构的一侧设有焊接结构，所述焊接结构滑动安装在工作台上，所述工作台的上表面位于衬板待焊接的位置设置有预热底板。本技术通过在工作台上设置衬板固定结构，并在按压板与衬板接触的表面设置橡胶板，且橡胶板的表面磨砂，利用橡胶板与衬板接触，增加橡胶板与衬板之间的摩擦力，便于更好的将衬板固定在工作台上，防止衬板滑动，且将按压板两端的滑动块滑动安装在支撑架的滑动槽内，可保持按压板垂直下移，也可以对按压板进行限位。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的堆焊装置发现，上述堆焊装置在应用时，虽然具有一定的限位功能，但是其夹持方式较为单一，无法对衬板进行多方位的固定，容易在加工过程中导致衬板出现偏移的现象，导致衬板加工失败，严重还会带来安全隐患，实用性较低。
[0005]而本技术通过机械结构的配合，可以同步使两个夹板向中间移动对衬板进行夹持固定，并且可以对衬板进行多方位的限制，夹持效果好，提高衬板的稳定性，避免衬板在加工的过程中出现偏移。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种双金属复合耐磨衬板堆焊装置，具备夹持效果好的优点，解决了现有堆焊装置夹持效果较差的问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种双金属复合耐磨衬板堆焊装置，包括底座，所述底座底部固定连接有移动轮，所述底座的顶部固定连接有框架，所述框架内腔的顶部固定连接有焊接组件，所述框架内腔底部的两侧均设置有夹板，两个夹板相对一侧的顶部均固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有第一手轮，所述第一手轮的底部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部贯穿至固定板的底部并活动连接有压板，所述底座内腔底部的两侧均设置有齿板，两个齿板相反的一侧均设置有调节组件，两个齿板的顶部之间固定连接有升降板，所述升降板顶部的两侧均固定连接有压块，所述压块的顶部设置有移动
块，所述移动块的前侧和后侧均设置有滑杆，所述滑杆的两端均与底座的内壁固定连接，所述滑杆表面的两侧均套设有弹簧，所述滑杆的表面且位于两个弹簧相对的一侧均套设有滑套，所述移动块的表面与滑套固定连接，所述移动块的顶部和底部分别固定连接有连接块和调节轮，所述连接块的顶部贯穿底座并与夹板固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述调节组件包括电机，所述电机的后侧与底座的内壁固定固连接，所述电机输出端的前侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面套设有齿轮，两个齿轮相对的一侧均与齿板啮合。
[0009]作为本技术优选的，所述旋转杆的表面且位于齿轮的前侧和后侧均套设有定位块，且定位块的底部与底座的内壁固定连接，所述旋转杆的表面与定位块通过轴承活动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述底座两侧的底部均固定连接有安装块，所述安装块的顶部设置有第二手轮，所述第二手轮的底部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部贯穿至安装块的底部并固定连接有支撑板。
[0011]作为本技术优选的，所述夹板的一侧固定连接有限位杆，且限位杆远离夹板的一侧贯穿至框架的外侧。
[0012]作为本技术优选的，所述底座顶部的两侧均开设有开口，所述底座的前侧通过合页活动连接有检修门。
[0013]作为本技术优选的，所述升降板的两侧均固定连接有滑块，所述底座内腔的两侧均开设有滑槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过底座、移动轮、框架、焊接组件、调节组件、夹板、固定板、第一手轮、第一螺纹杆、压板、齿板、升降板、压块、移动块、滑杆、弹簧、滑套、连接块和调节轮的配合使用，解决了现有堆焊装置夹持效果较差的问题。
[0016]2、本技术通过开启电机可以带动旋转杆转动，旋转杆带动齿轮转动，齿轮转动可以带动齿板向上移动，齿板通过升降板的配合带动压块向上移动挤压调节轮，使两侧调节轮向中间移动，调节轮通过移动块和连接块的配合可以带动两个夹板向中间移动将物件进行夹紧，通过设置定位块，能够提高旋转杆的稳定性，通过设置轴承，能够便于旋转杆的转动，通过第二手轮的配合可以转动第二螺纹杆，第二螺纹杆转动可以带动支撑板向下移动靠近地面直至贴紧，提高整个装置的稳定性。
[0017]3、本技术通过设置限位杆，能够提高夹板的稳定性，通过设置开口，能够便于连接块的安装和使用，通过设置滑块和滑槽，能够便于升降板的移动。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的底座的剖视图；
[0020]图3是本技术实施例提供的底座和焊接组件的俯视局部剖视图。
[0021]图中：1、底座；2、移动轮；3、框架；4、焊接组件；5、调节组件；501、电机；502、旋转杆；503、齿轮；504、定位块；6、夹板；7、固定板；8、第一手轮；9、第一螺纹杆；10、压板；11、齿板；12、升降板；13、压块；14、移动块；15、滑杆；16、弹簧；17、滑套；18、连接块；19、调节轮；
20、安装块；21、第二手轮；22、第二螺纹杆；23、支撑板。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种双金属复合耐磨衬板堆焊装置，包括底座1，底座1底部固定连接有移动轮2，底座1的顶部固定连接有框架3，框架3内腔的顶部固定连接有焊接组件4，框架3内腔底部的两侧均设置有夹板6，两个夹板6相对一侧的顶部均固定连接有固定板7，固定板7的顶部设置有第一手轮8，第一手轮8的底部固定连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的底部贯穿至固定板7的底部并活动连接有压板10，底座1内腔底部的两侧均设置有齿板11，两个齿板11相反的一侧均设置有调节组件5，两个齿板11的顶部之间固定连接有升降板12，升降板12顶部的两侧均固定连接有压块13，压块13的顶部设置有移动块14，移动块14的前侧和后侧均设置有滑杆15，滑杆15的两端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双金属复合耐磨衬板堆焊装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部固定连接有移动轮(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有框架(3)，所述框架(3)内腔的顶部固定连接有焊接组件(4)，所述框架(3)内腔底部的两侧均设置有夹板(6)，两个夹板(6)相对一侧的顶部均固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部设置有第一手轮(8)，所述第一手轮(8)的底部固定连接有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)的底部贯穿至固定板(7)的底部并活动连接有压板(10)，所述底座(1)内腔底部的两侧均设置有齿板(11)，两个齿板(11)相反的一侧均设置有调节组件(5)，两个齿板(11)的顶部之间固定连接有升降板(12)，所述升降板(12)顶部的两侧均固定连接有压块(13)，所述压块(13)的顶部设置有移动块(14)，所述移动块(14)的前侧和后侧均设置有滑杆(15)，所述滑杆(15)的两端均与底座(1)的内壁固定连接，所述滑杆(15)表面的两侧均套设有弹簧(16)，所述滑杆(15)的表面且位于两个弹簧(16)相对的一侧均套设有滑套(17)，所述移动块(14)的表面与滑套(17)固定连接，所述移动块(14)的顶部和底部分别固定连接有连接块(18)和调节轮(19)，所述连接块(18)的顶部贯穿底座(1)并与夹板(6)固定连接。2.如权利要求1所述的一种双金属复合耐磨衬板堆焊装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括电机(501)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宏，李聚琦，张爽爽，李蕊，
申请(专利权)人：山东信远博通耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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