一种耐磨焊丝的缠绕机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨焊丝的缠绕机构，包括固定架，所述固定架内腔的两侧之间分别固定连接有固定板和两个滑杆，两个滑杆的表面均活动连接有滑套，两个滑套相对的一侧之间固定连接有定位机构，所述定位机构包括定位壳，所述定位壳的顶部和底部均与滑套的表面固定连接，其中一个滑套的底部固定连接有固定连接有移动组件，所述移动组件包括固定壳。本实用新型专利技术通过设置固定架、固定板、滑杆、滑套、定位机构、移动组件、传动杆、第一电机、限位壳、定位槽、第一弹簧、限位板、限位杆、卡块、安装壳、卷线轮、加固块和定位块的配合使用，解决了现有的缠绕机构不便于对卷线辊进行拆卸，从而降低了工作人员工作效率的问题。低了工作人员工作效率的问题。低了工作人员工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨焊丝的缠绕机构


[0001]本技术属于耐磨焊丝
，尤其涉及一种耐磨焊丝的缠绕机构。

技术介绍

[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，耐磨焊丝在生产时需要进行绕卷加工，因此在耐磨焊丝的
中，需要用到一种耐磨焊丝的缠绕机构。
[0003]例如申请号：CN202021613258.6，本技术属于焊丝缠绕
，尤其涉及一种不锈钢电焊丝缠绕装置，包括缠绕机架，所述缠绕机架的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有第一滑块；本技术通过缠绕机架、电机箱、第一电机、螺纹杆、第一滑块、连接板、轴承、支撑板、第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第四支撑杆和第一支撑杆之间的配合使用，解决了目前市场上的焊丝缠绕装置在缠绕焊丝时，因为都是固定在一个位置缠绕，所以焊丝缠绕时容易缠绕在一个位置，而导致焊丝缠绕不均匀，使用时焊丝容易出现打结的问题。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的缠绕机构发现，上述缠绕机构在应用时，虽然可以对缠绕的角度进行调节，避免缠绕打结的情况，但是上述缠绕机构不便于对卷线辊进行拆卸，导致工作人员不便于将缠绕好的焊丝取下，从而降低了工作人员的工作效率。
[0005]本技术提供的耐磨焊丝的缠绕机构，通过定位机构和移动组件配合，可以对缠绕机构的角度进行调节，实现均匀缠绕的问题，同时方便对卷线辊进行安装和拆卸，大大提高了工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种耐磨焊丝的缠绕机构，具备对卷线辊快速安装拆卸，提高工作效率，同时可以对缠绕机构的角度进行调节，实现均匀缠绕的优点，解决了现有的缠绕机构不便于对卷线辊进行拆卸，从而降低了工作人员工作效率的问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种耐磨焊丝的缠绕机构，包括固定架，所述固定架内腔的两侧之间分别固定连接有固定板和两个滑杆，两个滑杆的表面均活动连接有滑套，两个滑套相对的一侧之间固定连接有定位机构，所述定位机构包括定位壳，所述定位壳的顶部和底部均与滑套的表面固定连接，其中一个滑套的底部固定连接有固定连接有移动组件，所述移动组件包括固定壳，所述固定壳的后侧与固定板的前侧固定连接，所述固定架内腔的两侧均活动连接有传动杆，其中一个传动杆的左侧贯穿至固定架的外侧并固定连接有
第一电机的输出端，所述第一电机的右侧与固定架的左侧固定连接，两个传动杆相对的一侧均固定连接有限位壳，所述限位壳内腔的一周均开设有定位槽，两个限位壳内腔相对的一侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离限位壳内壁的一侧固定连接有限位板，所述限位板的表面与限位壳的内壁活动连接，两个限位板相对的一侧均固定连接有限位杆，两个限位杆相对的一侧均固定连接有卡块，两个卡块相对的一侧均活动连接有安装壳，两个安装壳相对的一侧之间固定连接有卷线轮。
[0008]作为本技术优选的，所述定位壳的前侧和后侧均开设有凹槽，所述定位壳内腔的两侧均开设有滑槽，所述定位壳右侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至定位壳的内腔并固定连接有定位杆，所述定位杆的左侧与定位壳的内壁活动连接，所述定位杆的表面套设有传动辊，所述传动辊的顶部活动连接有压块，所述压块的顶部固定连接有定位板，所述定位板的两侧均与定位壳的内壁活动连接，所述定位板顶部的两侧均固定连接有第二弹簧，两个第二弹簧的顶部均与定位壳的内壁固定连接，所述定位板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与定位壳的内壁固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述定位板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块远离定位板的一侧与滑槽的内壁活动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述固定壳的前侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有异型齿轮，所述异型齿轮的后侧与固定壳的内壁活动连接，所述异型齿轮的顶部啮合连接有齿板，所述齿板的两侧均贯穿至固定壳的外侧并与固定壳的内壁活动连接，所述齿板的顶部固定连接有限位块，所述限位块的顶部与其中一个滑套的底部固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述驱动电机的表面套设有限位环，所述限位环的后侧与固定壳的前侧固定连接。
[0012]作为本技术优选的，所述固定板的前侧和后侧均固定连接有加固块，所述加固块远离固定板的一侧与固定架的内壁固定连接。
[0013]作为本技术优选的，所述限位板的表面固定连接有定位块，所述定位块远离限位板的一侧与定位槽的内壁活动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置固定架、固定板、滑杆、滑套、定位机构、移动组件、传动杆、第一电机、限位壳、定位槽、第一弹簧、限位板、限位杆、卡块、安装壳、卷线轮、加固块和定位块的配合使用，解决了现有的缠绕机构不便于对卷线辊进行拆卸，从而降低了工作人员工作效率的问题。
[0016]2、本技术通过定位壳、滑槽、第二电机、定位杆、传动辊、压块、定位板、第二弹簧和伸缩杆的配合使用，当工作人员需要对耐磨焊丝进行绕卷固定时，首先将卷线轮安装在两个卡块之间，随后将耐磨焊丝插入定位壳的内腔中，通过压块对耐磨焊丝进行限位，并将第二电机打开，第二电机的输出端带动定位杆进行旋转，定位杆在转动时带动传动辊进行旋转，传动辊在旋转时带动耐磨焊丝向后移动，耐磨焊丝向后移动至卷线轮的表面后，通过第一电机带动卷线轮进行旋转即可对耐磨焊丝进行收卷，收卷完成后，工作人员将其中一个限位杆拉动，限位杆在移动时带动卡块和限位板进行移动，限位板在进行移动时对第一弹簧进行挤压，当卡块移动到指定位置后，即可将卷线轮取下，通过滑块和滑槽的配合使
用，起到了对定位板的限位作用，同时防止了定位板在使用时位置发生偏移。
[0017]3、本技术通过固定壳、驱动电机、异型齿轮、齿板和限位块的配合使用，当工作人员对耐磨焊丝收卷时，将驱动电机打开，驱动电机的输出端带动异型齿轮进行旋转，异型齿轮在旋转时带动齿板进行左右往复移动，齿板在左右往复移动时带动限位块左右往复移动，限位块在左右往复移动时带动定位机构和耐磨焊丝左右往复移动，即可使耐磨焊丝均匀的缠绕在卷线轮的表面，通过限位环，起到了对驱动电机的限位作用，同时防止了驱动电机在使用时发生脱落或位移。
[0018]4、本技术通过加固块，起到了对固定板的固定作用，同时防止了固定板在使用时发生脱落，通过定位块和定位槽的配合使用，起到了对限位板的限位作用，同时防止了限位板在使用时位置发生偏移。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的主视剖视图；
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨焊丝的缠绕机构，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)内腔的两侧之间分别固定连接有固定板(2)和两个滑杆(3)，两个滑杆(3)的表面均活动连接有滑套(4)，两个滑套(4)相对的一侧之间固定连接有定位机构(5)，所述定位机构(5)包括定位壳(501)，所述定位壳(501)的顶部和底部均与滑套(4)的表面固定连接，其中一个滑套(4)的底部固定连接有固定连接有移动组件(6)，所述移动组件(6)包括固定壳(601)，所述固定壳(601)的后侧与固定板(2)的前侧固定连接，所述固定架(1)内腔的两侧均活动连接有传动杆(7)，其中一个传动杆(7)的左侧贯穿至固定架(1)的外侧并固定连接有第一电机(8)的输出端，所述第一电机(8)的右侧与固定架(1)的左侧固定连接，两个传动杆(7)相对的一侧均固定连接有限位壳(9)，所述限位壳(9)内腔的一周均开设有定位槽(10)，两个限位壳(9)内腔相对的一侧均固定连接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)远离限位壳(9)内壁的一侧固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)的表面与限位壳(9)的内壁活动连接，两个限位板(12)相对的一侧均固定连接有限位杆(13)，两个限位杆(13)相对的一侧均固定连接有卡块(14)，两个卡块(14)相对的一侧均活动连接有安装壳(15)，两个安装壳(15)相对的一侧之间固定连接有卷线轮(16)。2.如权利要求1所述的一种耐磨焊丝的缠绕机构，其特征在于：所述定位壳(501)的前侧和后侧均开设有凹槽，所述定位壳(501)内腔的两侧均开设有滑槽(502)，所述定位壳(501)右侧的底部固定连接有第二电机(503)，所述第二电机(503)的输出端贯穿至定位壳(501)的内腔并固定连接有定位杆(504)，所述定位杆(504)的左侧与定位壳(501)的内壁活动连接，所述定位杆(504)的表面套设有传动辊(505)，所述传动辊(505)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏，许允深，朱玲，杨憧，
申请(专利权)人：山东信远博通耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：