一种双金属复合耐磨锤头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双金属复合耐磨锤头，包括耐磨锤座，所述耐磨锤座内腔顶部的四角均开设有螺纹孔，所述耐磨锤座内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述耐磨锤座的前侧和后侧均螺纹连接有第一螺栓，两个第一螺栓相对的一侧均贯穿至耐磨锤座的内腔并活动连接有限位机构，限位机构包括定位板和定位块，两个定位块相对的一侧之间活动连接有限位板，限位板的前侧和后侧均开设有限位孔。本实用新型专利技术通过设置耐磨锤座、螺纹孔、滑槽、第一螺栓、限位机构、限位板、限位孔、锤柄、安装孔、固定环和第二螺栓的配合使用，解决了现有的双金属复合耐磨锤头在长时间使用后，易磨损，需要将整体进行更换，从而造成一定的资源浪费的问题。从而造成一定的资源浪费的问题。从而造成一定的资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属复合耐磨锤头


[0001]本技术属于双金属复合耐磨锤头
，尤其涉及一种双金属复合耐磨锤头。

技术介绍

[0002]双金属复合耐磨锤头是冶金、煤矿、化工等领域用破碎筛选机上的关键部件，用于破碎煤炭、矿石等硬质原料，锤头在服役过程中不仅受到冲击磨损、切削磨损，还受挤压、剪切及疲劳应力的反复作用，工况条件恶劣，是极易磨损件，因此在双金属复合耐磨锤头的
中，需要用到一种双金属复合耐磨锤头。
[0003]例如申请号：CN202021609528.6，本技术涉及锤头领域，尤其涉及一种双金属复合耐磨锤头，包括锤体，所述锤体的下端固定连接有底板，所述锤体的内侧活动设置有内部块，所述锤体的内壁两侧靠近上端处开设有延伸腔，所述内部块的两侧外表面靠近上端处朝向两侧延伸出伸入延伸腔内侧的凸出侧沿，所述凸出侧沿的下端面与延伸腔的内侧底面间设置有弹性件，所述锤体的内侧设置有活动贴合内部块的上端面的插入板，所述锤体的一侧外表面贯穿开设有插入侧口，所述插入板活动穿过插入侧口的内侧，所述内部块的下端面延伸出若干的破碎柱，所述破碎柱活动穿过底板的下端面，本技术有效提升了对地面的破碎程度。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的双金属复合耐磨锤头发现，上述双金属复合耐磨锤头在应用时，虽然通过破碎柱可以用来破碎质地较硬的地面，防止地面致使破碎柱变形损坏，有效提升了破碎程度，但是现有的锤头一般使用双金属复合材料制作，由于锤头易磨损需要整体更换，从而造成了一定的资源浪费。
[0005]本技术提供的双金属复合耐磨锤头，通过螺栓固定带动限位机构移动可以将锤柄和耐磨锤座进行固定安装，同时拆卸螺栓后，通过限位机构回拢即可将耐磨锤座进行拆卸，从而方便工作人员对耐磨锤座进行更换维护。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种双金属复合耐磨锤头，具备对锤柄和耐磨锤座进行固定安装，同时方便对耐磨锤座进行更换的优点，解决了现有的双金属复合耐磨锤头在长时间使用后，易磨损，需要将整体进行更换，从而造成一定的资源浪费的问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种双金属复合耐磨锤头，包括耐磨锤座，所述耐磨锤座内腔顶部的四角均开设有螺纹孔，所述耐磨锤座内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述耐磨锤座的前侧和后侧均螺纹连接有第一螺栓，两个第一螺栓相对的一侧均贯穿至耐磨锤座的内腔并活动连接有限位机构，所述限位机构包括定位板和定位块，两个定位块相对的一侧之间活动连接有限位板，所述限位板的前侧和后侧均开设有限位孔，所述限位板的底部与耐磨锤座的内壁接触，所述限位板的顶部固定连接有锤柄，所述锤柄的底部与耐磨锤
座的内壁固定连接，所述锤柄前侧的顶部开设有安装孔。
[0008]作为本技术优选的，两个定位板的顶部和底部均与耐磨锤座的内壁活动连接，两个定位板相反的一侧均固定连接有拉簧和缓冲垫片，所述拉簧远离定位板的一侧与耐磨锤座的内壁固定连接，两个缓冲垫片相反的一侧均与第一螺栓接触，两个定位板相对的一侧均与定位块的表面固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述定位板顶部和底部的两侧均固定连接有滑块，所述滑块远离定位板的一侧与滑槽的内壁活动连接。
[0010]作为本技术优选的，两个定位块相对的一侧均固定连接有限位杆，所述限位杆远离定位块的一侧与限位孔的内壁活动连接。
[0011]作为本技术优选的，所述定位块的顶部和底部均固定连接有加固板，所述加固板远离定位块的一侧与定位板的表面固定连接。
[0012]作为本技术优选的，所述限位板的表面套设有固定环，所述固定环的顶部与锤柄的底部固定连接。
[0013]作为本技术优选的，所述锤柄底部的四角均螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的底部与螺纹孔的内壁螺纹连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置耐磨锤座、螺纹孔、滑槽、第一螺栓、限位机构、限位板、限位孔、锤柄、安装孔、固定环和第二螺栓的配合使用，解决了现有的双金属复合耐磨锤头在长时间使用后，易磨损，需要将整体进行更换，从而造成一定的资源浪费的问题。
[0016]2、本技术通过定位板、拉簧、缓冲垫片和定位块的配合使用，当耐磨锤座长时间使用后，需要更换时，工作人员将两个第一螺栓和四个第二螺栓从耐磨锤座的内腔中拆卸，此时通过拉簧回拢带动两个定位板反向进行移动，两个定位板在反向进行移动时带动两个定位块反向进行移动，两个定位块反向移动到指定位置后，工作人员即可将耐磨锤座和锤柄进行分离，当工作人员需要对新的耐磨锤座进行安装时，首先将限位板插入耐磨锤座的内腔中，随后通过第二螺栓对锤柄进行固定，锤柄固定完成后，工作人员将两个第一螺栓安装在耐磨锤座的内腔中，两个第一螺栓在对向进行移动时对两个定位板进行挤压，两个定位板在对向进行移动时带动两个定位块进行移动，并对拉簧进行拉伸，当两个定位块对向移动到指定位置后即可对锤柄进行固定，通过滑块和滑槽的配合使用，起到了对定位板的限位作用，同时防止了定位板在使用时位置发生偏移，通过限位杆和限位孔的配合使用，起到了对限位板的限位和固定作用，同时提高了限位板的稳定性，通过加固板，起到了对定位块的固定作用，同时防止了定位块在使用时发生脱落。
[0017]3、本技术通过固定环，起到了对限位板的固定作用，同时防止了限位板在使用时发生脱落，通过第二螺栓和螺纹孔的配合使用，起到了对耐磨锤座和锤柄的固定作用，同时提高了耐磨锤座和锤柄的稳定性。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的主视拆分剖视图；
[0020]图3是本技术实施例提供的耐磨锤座结构主视剖视图；
[0021]图4是本技术实施例提供的锤柄结构主视图；
[0022]图5是本技术实施例提供的限位机构右视图。
[0023]图中：1、耐磨锤座；2、螺纹孔；3、滑槽；4、第一螺栓；5、限位机构；501、定位板；502、拉簧；503、缓冲垫片；504、定位块；505、滑块；506、限位杆；507、加固板；6、限位板；7、限位孔；8、锤柄；9、安装孔；10、固定环；11、第二螺栓。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种双金属复合耐磨锤头，包括耐磨锤座1，耐磨锤座1内腔顶部的四角均开设有螺纹孔2，耐磨锤座1内腔的顶部和底部均开设有滑槽3，耐磨锤座1的前侧和后侧均螺纹连接有第一螺栓4，两个第一螺栓4相对的一侧均贯穿至耐磨锤座1的内腔并活动连接有限位机构5，限位机构5包括定位板501和定位块504，两个定位块504相对的一侧之间活动连接有限位板6，限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属复合耐磨锤头，包括耐磨锤座(1)，其特征在于：所述耐磨锤座(1)内腔顶部的四角均开设有螺纹孔(2)，所述耐磨锤座(1)内腔的顶部和底部均开设有滑槽(3)，所述耐磨锤座(1)的前侧和后侧均螺纹连接有第一螺栓(4)，两个第一螺栓(4)相对的一侧均贯穿至耐磨锤座(1)的内腔并活动连接有限位机构(5)，所述限位机构(5)包括定位板(501)和定位块(504)，两个定位块(504)相对的一侧之间活动连接有限位板(6)，所述限位板(6)的前侧和后侧均开设有限位孔(7)，所述限位板(6)的底部与耐磨锤座(1)的内壁接触，所述限位板(6)的顶部固定连接有锤柄(8)，所述锤柄(8)的底部与耐磨锤座(1)的内壁固定连接，所述锤柄(8)前侧的顶部开设有安装孔(9)。2.如权利要求1所述的一种双金属复合耐磨锤头，其特征在于：两个定位板(501)的顶部和底部均与耐磨锤座(1)的内壁活动连接，两个定位板(501)相反的一侧均固定连接有拉簧(502)和缓冲垫片(503)，所述拉簧(502)远离定位板(501)的一侧与耐磨锤座(1)的内壁固定连接，两个缓冲垫片(503)相反的一侧均与第一螺栓(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟晓龙，张爽爽，李蕊，许允深，
申请(专利权)人：山东信远博通耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：