一种可快速替换作业台板的自动车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速替换作业台板的自动车床，包括自动车床主体和支撑组件，所述自动车床主体的内侧上方设置有辅助组件，所述电动滑轨道的上方设置有底座，所述支撑组件设置于底座的上方，所述限位板设置有四个，所述限位板的内部贯穿有固定扣。该可快速替换作业台板的自动车床，通过辅助组件、支撑组件和固定扣，有利于操作人员能够根据作业台板主体的磨损情况快速替换新的作业台板主体，并且限位矩形块、支撑杆、转动轴和防护板，有利于该装置在放置的过程中对自动车床主体自动加工处进行防护，避免异物粘附在自动车床主体自动加工处的外部不便于操作人员后期清理，同时也便于操作人员后期维修自动车床主体自动加工处。处。处。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速替换作业台板的自动车床


[0001]本技术涉及自动车床
，具体为一种可快速替换作业台板的自动车床。

技术介绍

[0002]自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品，适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。
[0003]现有公开号CN210208676U，名为自动车床的专利，该装置通过车床本体，车床本体上具有夹具和车刀，在车床本体上方设有振动盘，振动盘上设有输出轨道，车床本体上转动连接有转接板，转接板的一侧设有弧形端面，转接板在转动过程中该弧形端面始终堵塞在输出轨道的出口，弧形端面上设有下落槽，转接板还设有与下落槽相通的推出孔，在车床本体上设有推送气缸，推送气缸的推杆朝向推出孔一侧，推出孔的另一侧朝向夹具的端口，夹具的夹紧由第一气缸驱动，车刀沿一滑轨滑动并通过一第二气缸驱动，在车床本体上还设有第三气缸，第三气缸的活塞杆与转接板连接。这样便实现了管状工件的自动车端面的过程，使得管状工件车端面的效率大幅提高。
[0004]上述装置在使用过程中，虽然实现了管状工件的自动车端面的过程，使得管状工件车端面的效率大幅提高，但是忽略了该装置的作业台板不具备快速替换结构，导致操作人员无法根据作业台板的磨损情况快速替换新的作业台板，使得该装置使用范围受到了限制，为此，我们提出一种可快速替换作业台板的自动车床。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可快速替换作业台板的自动车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速替换作业台板的自动车床，包括自动车床主体和支撑组件，所述自动车床主体的内侧上方设置有辅助组件，且辅助组件包括电动滑轨道、底座和限位块，所述电动滑轨道的上方设置有底座，且底座的前后两侧左右两端均开设有限位块，所述支撑组件设置于底座的上方，且支撑组件包括限位板和作业台板主体，所述限位板设置有四个，且限位板的上方固定连接有作业台板主体，所述限位板的内部贯穿有固定扣。
[0007]进一步的，所述自动车床主体的顶部两侧均设置有限位矩形块，且自动车床主体与限位矩形块为焊接。
[0008]进一步的，所述限位矩形块的前方安装有支撑杆，且限位矩形块与支撑杆为卡合
连接。
[0009]进一步的，所述支撑杆的底部两侧均设置有转动轴，且转动轴设置有两个。
[0010]进一步的，所述转动轴的底部设置有防护板，且转动轴与防护板为一体化连接。
[0011]进一步的，所述自动车床主体的底部两侧均设置有支撑块，且自动车床主体与支撑块为一体化连接。
[0012]进一步的，所述支撑块的内侧底部设置有储存容器，且储存容器的上方设置有限位壳。
[0013]进一步的，所述限位壳的两侧均安装有三角块，且三角块远离自动车床主体中轴线的一侧设置有滑动道主体。
[0014]本技术提供了一种可快速替换作业台板的自动车床，具备以下有益效果：通过辅助组件、支撑组件和固定扣，有利于操作人员能够根据作业台板主体的磨损情况快速替换新的作业台板主体，并且限位矩形块、支撑杆、转动轴和防护板，有利于该装置在放置的过程中对自动车床主体自动加工处进行防护，避免异物粘附在自动车床主体自动加工处的外部不便于操作人员后期清理，同时也便于操作人员后期维修自动车床主体自动加工处。
[0015]1、本技术通过辅助组件、支撑组件和固定扣的设置，操作人员先手握作业台板主体带动四限位板进行移动，直至四个限位板表面开设的矩形槽分别与四个限位块表面开设的矩形槽进行对齐，对齐之后操作人员分别手握四个固定扣进行四十五度转动，使得固定扣靠近自动车床主体中轴线一侧的凸块能够与限位块表面开设的矩形槽进行卡合，这时四个限位板会被牢牢限位固定在底座的前后两侧左右两端，而作业台板主体则牢牢固定在底座的顶部，有利于操作人员能够根据作业台板主体的磨损情况快速替换新的作业台板主体，使得该装置使用范围更加广泛。
[0016]2、本技术通过限位矩形块、支撑杆、转动轴和防护板的设置，操作人员手握支撑杆进行移动，直至支撑杆后侧两端直杆分别与两个限位矩形块前后表面开设的圆孔进行卡合对齐，使得支撑杆能够带动两个转动轴和一个防护板限位固定在自动车床主体的前方中部，当操作人员需维修自动车床主体自动加工处时，操作人员手握防护板底部的把手通过两个转动轴带动防护板往上转动，便于操作人员维修自动车床主体自动加工处，有利于该装置在放置的过程中对自动车床主体自动加工处进行防护，避免异物粘附在自动车床主体自动加工处的外部不便于操作人员后期清理，同时也便于操作人员后期维修自动车床主体自动加工处。
附图说明
[0017]图1为本技术一种可快速替换作业台板的自动车床的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种可快速替换作业台板的自动车床的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术一种可快速替换作业台板的自动车床的限位块立体结构示意图；
[0020]图4为本技术一种可快速替换作业台板的自动车床的固定扣立体结构示意图；
[0021]图5为本技术一种可快速替换作业台板的自动车床的图1中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、自动车床主体；2、辅助组件；201、电动滑轨道；202、底座；203、限位块；3、支撑组件；301、限位板；302、作业台板主体；4、固定扣；5、限位矩形块；6、支撑杆；7、转动轴；8、防护板；9、支撑块；10、储存容器；11、限位壳；12、三角块；13、滑动道主体。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
4所示，一种可快速替换作业台板的自动车床，包括自动车床主体1和支撑组件3，自动车床主体1的内侧上方设置有辅助组件2，且辅助组件2包括电动滑轨道201、底座202和限位块203，电动滑轨道201的上方设置有底座202，且底座202的前后两侧左右两端均开设有限位块203，支撑组件3设置于底座202的上方，且支撑组件3包括限位板301和作业台板主体302，限位板301设置有四个，且限位板301的上方固定连接有作业台板主体302，限位板301的内部贯穿有固定扣4，操作人员先手握作业台板主体302带动四限位板301进行移动，直至四个限位板301表面开设的矩形槽分别与四个限位块203表面开设的矩形槽进行对齐，对齐之后操作人员分别手握四个固定扣4进行四十五度转动，使得固定扣4靠近自动车床主体1中轴线一侧的凸块能够与限位块203表面开设的矩形槽进行卡合，这时四个限位板301会被牢牢限位固定在底座202的前后两侧左右两端，而作业台板主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速替换作业台板的自动车床，包括自动车床主体(1)和支撑组件(3)，其特征在于，所述自动车床主体(1)的内侧上方设置有辅助组件(2)，且辅助组件(2)包括电动滑轨道(201)、底座(202)和限位块(203)，所述电动滑轨道(201)的上方设置有底座(202)，且底座(202)的前后两侧左右两端均开设有限位块(203)，所述支撑组件(3)设置于底座(202)的上方，且支撑组件(3)包括限位板(301)和作业台板主体(302)，所述限位板(301)设置有四个，且限位板(301)的上方固定连接有作业台板主体(302)，所述限位板(301)的内部贯穿有固定扣(4)。2.根据权利要求1所述的一种可快速替换作业台板的自动车床，其特征在于，所述自动车床主体(1)的顶部两侧均设置有限位矩形块(5)，且自动车床主体(1)与限位矩形块(5)为焊接。3.根据权利要求2所述的一种可快速替换作业台板的自动车床，其特征在于，所述限位矩形块(5)的前方安装有支撑杆(6)，且限位矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李登，
申请(专利权)人：武汉凌晟达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：