一种立式数控车床的卸料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及卸料结构的技术领域，特别是涉及一种立式数控车床的卸料结构，其便于随着上料自动进行卸料，无需采用其他的外部动力驱使卸料，操作简单便捷且耗能较低，同时降低耗费操作人员的精力，包括操作台，操作台的底端一侧固定连接有L型固定架，L型固定架上通过支架转动连接有与操作台相齐平的延伸板，支架的两侧分别设置有支撑延伸板的限位支撑机构和伸缩支撑机构，限位支撑机构设置在靠近操作台的一侧，伸缩支撑机构设置在远离操作台的一侧，L型固定架上靠近伸缩支撑机构的一侧设置有可调节导向角度的导向机构。有可调节导向角度的导向机构。有可调节导向角度的导向机构。

【技术实现步骤摘要】
一种立式数控车床的卸料结构


[0001]本技术涉及卸料结构的
，特别是涉及一种立式数控车床的卸料结构。

技术介绍

[0002]众所周知，一种立式数控车床适宜加工中、小型盘、盖类零件，高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能立式结构，装夹工件方便，占地面积小，其中加工完毕需要将工件从立式数控车床的额工作台上斜载下来，其中，卸料结构在立式数控车床十分重要的组成部分，经检索，公开号为CN213002655U的中国专利公开了一种立式车床卸料装置，包括底座，底座上设有竖直支架，竖直支架上设有水平支架，水平支架上设有加工机构，底座内竖直设有支撑柱，支撑柱顶部设有载物板，支撑柱底端套接有转轴，转轴连接转盘，转盘上设有载物转板，载物转板上设有夹紧板和夹紧机构；载物板上设有推料座，推料座内设有往复板，往复板内设有往复齿轮，往复板外端设有连杆，连杆连接内推料板；底座外端顶部设有上料传送带、卸料传送带和滑杆，滑杆设在上料传送带和卸料传送带之间，滑杆上设有外推料板和复位弹簧，其在使用时，通过往复齿轮带动往复板向外，往复板推动内推料板从夹紧板处卸料，往复板向内，复位弹簧复位并将外推料板向内推动带动工件上料，操作方便；操作人员进行观察设备运行状况，去除了人工上卸料的劳动，降低劳动强度，但是在使用中发现，其虽然降低了劳动强度，但是，其需要随着加工的进度启动往复齿轮转动，不仅耗费能量还耗费启动往复齿轮转动的精力，操作工艺较繁琐。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种便于随着上料自动进行卸料，无需采用其他的外部动力驱使卸料，操作简单便捷且耗能较低，同时降低耗费操作人员的精力的立式数控车床的卸料结构。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式数控车床的卸料结构，包括操作台，所述操作台的底端一侧固定连接有L型固定架，所述L型固定架上通过支架转动连接有与操作台相齐平的延伸板，所述支架的两侧分别设置有支撑延伸板的限位支撑机构和伸缩支撑机构，所述限位支撑机构设置在靠近操作台的一侧，所述伸缩支撑机构设置在远离操作台的一侧，所述L型固定架上靠近伸缩支撑机构的一侧设置有可调节导向角度的导向机构。
[0007]优选的，所述可调节导向角度的导向机构包括导向架，所述导向架上转动连接有多个导向辊轴，所述L型固定架的两侧均固定连接有调节框，所述导向架的两端均固定连接有转台，两个所述转台分别与两个调节框转动连接，所述调节框上设置有可锁死转台的角度锁死组件。
[0008]优选的，所述角度锁死组件包括卡块，所述卡块的两侧均设置有齿环边，位于外侧的齿环边比位于内侧的齿环边的规格大，所述转台上开设有与位于内侧的齿环边相适配的卡槽一，所述调节框上设置有与位于外侧的齿环边相适配的卡槽二，所述调节框上固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆上滑动连接有滑条，所述导向杆上套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与调节框和滑条固定连接，所述滑条上转动连接有拉杆，所述拉杆的一端与卡块固定连接，所述卡杆的另一端贯穿调节框且固定连接有把手。
[0009]优选的，所述伸缩支撑机构包括固定连接在L型固定架上的固定框，所述固定框上滑动连接有多个滑杆，多个所述滑杆的顶端固定连接有安装架，所述安装架上转动连接有支撑辊，所述支撑辊的顶端与延伸板的顶端相接触，多个所述滑杆的底端固定连接有连接条，多个所述滑杆上均套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与安装架和固定框固定连接。
[0010]优选的，所述限位支撑机构包括固定连接在L型固定架上的U型架，所述U型架的顶端固定连接有支撑条，所述支撑条的顶端与延伸板的底端相接触。
[0011]优选的，所述延伸板上设置有倒角。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种立式数控车床的卸料结构，具备以下有益效果：
[0014]该立式数控车床的卸料结构，在操作台上将工件加工完毕，可将新的工件从与延伸板相对的一侧推入操作台上，加工完的工件被推入延伸板上，当延伸板的重心超过与支架的转动的位置后，延伸板往导向机构侧发生倾斜，延伸板上的工件随即滑落并落至导向机构上继续导出，可在导向机构的下方放置接收工件的存储箱体，由于导向机构可调节导向角度，从而可方便将工件导至不同高度的外置存储箱体内，该立式数控车床的卸料结构便于随着上料自动进行卸料，无需采用其他的外部动力驱使卸料，操作简单便捷且耗能较低，同时降低耗费操作人员的精力。
附图说明
[0015]图1是本技术整体的结构示意图；
[0016]图2是本技术L型固定架、调节框和导向架配合局部剖视的结构示意图；
[0017]图3是本技术图2中A处局部放大的结构示意图；
[0018]图4是本技术转台、卡块和滑条配合分解的局部剖视结构示意图；
[0019]图5是本技术延伸板和支架配合分解的结构示意图；
[0020]图6是本技术固定框、支撑辊和多个滑杆配合的结构示意图；
[0021]图7是本技术卡块、拉杆和把手配合的结构示意图；
[0022]图8是本技术调节框和卡槽二配合的结构示意图；
[0023]附图中标记：1、操作台；2、L型固定架；3、支架；4、延伸板；5、导向架；6、导向辊轴；7、调节框；8、转台；9、卡块；10、齿环边；11、卡槽一；12、卡槽二；13、导向杆；14、滑条；15、弹簧一；16、拉杆；17、把手；18、固定框；19、滑杆；20、安装架；21、支撑辊；22、连接条；23、弹簧二；24、U型架；25、支撑条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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8，本技术的一种立式数控车床的卸料结构，包括操作台1，操作台1的底端一侧固定连接有L型固定架2，L型固定架2上通过支架3转动连接有与操作台1相齐平的延伸板4，支架3的两侧分别设置有支撑延伸板4的限位支撑机构和伸缩支撑机构，限位支撑机构设置在靠近操作台1的一侧，伸缩支撑机构设置在远离操作台1的一侧，L型固定架2上靠近伸缩支撑机构的一侧设置有可调节导向角度的导向机构。
[0026]具体的，可调节导向角度的导向机构包括导向架5，导向架5上转动连接有多个导向辊轴6，L型固定架2的两侧均固定连接有调节框7，导向架5的两端均固定连接有转台8，两个转台8分别与两个调节框7转动连接，调节框7上设置有可锁死转台8的角度锁死组件，当从延伸板4上滑落下来的工件直接落入到导向机构上，沿着多个导向辊轴6往下进行导出，通过可锁死转台8的角度锁死组件可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式数控车床的卸料结构，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的底端一侧固定连接有L型固定架(2)，所述L型固定架(2)上通过支架(3)转动连接有与操作台(1)相齐平的延伸板(4)，所述支架(3)的两侧分别设置有支撑延伸板(4)的限位支撑机构和伸缩支撑机构，所述限位支撑机构设置在靠近操作台(1)的一侧，所述伸缩支撑机构设置在远离操作台(1)的一侧，所述L型固定架(2)上靠近伸缩支撑机构的一侧设置有可调节导向角度的导向机构。2.根据权利要求1所述的立式数控车床的卸料结构，其特征在于，所述可调节导向角度的导向机构包括导向架(5)，所述导向架(5)上转动连接有多个导向辊轴(6)，所述L型固定架(2)的两侧均固定连接有调节框(7)，所述导向架(5)的两端均固定连接有转台(8)，两个所述转台(8)分别与两个调节框(7)转动连接，所述调节框(7)上设置有可锁死转台(8)的角度锁死组件。3.根据权利要求2所述的立式数控车床的卸料结构，其特征在于，所述角度锁死组件包括卡块(9)，所述卡块(9)的两侧均设置有齿环边(10)，位于外侧的齿环边(10)比位于内侧的齿环边(10)的规格大，所述转台(8)上开设有与位于内侧的齿环边(10)相适配的卡槽一(11)，所述调节框(7)上设置有与位于外侧的齿环边(10)相适配的卡槽二(12)，所述调节框(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：付金，陈福才，
申请(专利权)人：沧州铨鑫科技阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：