瓷盘修坯机及瓷盘修坯系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种瓷盘修坯机及瓷盘修坯系统，瓷盘修坯机包括输送机、第一工作台、控制系统；所述输送机用于输送瓷盘；所述第一工作台位于所述输送机的一端；所述第一工作台上设置有第一自动化系统和第一修坯系统；所述控制系统用于控制所述第一自动化系统和第一修坯系统。瓷盘修坯系统包括上述的瓷盘修坯机；所述瓷盘修坯系统还包括第二工作台、连接板；所述第二工作台位于所述输送机的一端，且通过所述连接板和所述第一工作台连接。本实用新型专利技术通过控制系统对第一自动化系统和第一修坯系统的控制，可以对异形瓷盘类进行全自动化修边，实现提高生产线生产率、降低工人的劳动强度、提高生产的产品质量。提高生产的产品质量。提高生产的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
瓷盘修坯机及瓷盘修坯系统


[0001]本技术属于修坯机领域，具体涉及一种瓷盘修坯机及瓷盘修坯系统。

技术介绍

[0002]目前国内在日用瓷产品生产中，全自动化旋转式修坯生产线只适用于圆盘修边。对于日用瓷异形坯体如鱼盘、四方盘、及其它不规则的多边型的瓷盘类产品的修边，由于此类坯体定位难度大，无法实现全自动化生产线。而采用传统的方法：一是采用手工对边进行水抹精修，二是采用半自动化修坯机进行仿形修边。由于人工的操作手法、用力程度都不够稳定，导致生产出来的产品尺差很难控制，随意性大，产品质量难以上档次，且人工劳动强度大，生产效率低。半自动化修坯机不能实现对多种不同形状的瓷盘坯体自动定位，采用固定的模型托盘，需要人工放坯定位，定位精度低，仿形效果差，效率低，人工劳动强度大，转产需要更换托盘，也无法组成全自动化生产线。因此，急需开发一种能对异形瓷盘类进行修边的设备以提高生产率，降低工人的劳动强度，提高产品质量档次，适用于多种类型的异形瓷盘产品，能实现全自动化生产线。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种瓷盘修坯机及瓷盘修坯系统，满足全自动化生产线的需求，对异形瓷盘类进行全自动化修边，实现提高生产线生产率、降低工人的劳动强度、提高生产的产品质量，且能适用于多种类型的异形瓷盘产品。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
[0005]一种瓷盘修坯机，包括输送机、第一工作台、控制系统；所述输送机用于输送瓷盘；所述第一工作台位于所述输送机的一端；所述第一工作台上设置有第一自动化系统和第一修坯系统；所述控制系统用于控制所述第一自动化系统和第一修坯系统。
[0006]优选的，所述瓷盘修坯机还包括识别系统；所述控制系统的输入端和所述识别系统连接；所述控制系统的第一输出端和所述第一自动化系统连接；所述控制系统的第二输出端和所述第一修坯系统连接；所述识别系统用于获取所述瓷盘的信息并传输至所述控制系统；所述控制系统用于通过所述识别系统传输的信息来控制所述第一自动化系统和第一修坯系统。
[0007]通过这种设置，瓷盘经过输送机输送到第一工作台后，通过识别系统获取瓷盘的信息并传输至控制系统，然后控制系统再通过识别系统传输的信息来控制第一自动化系统和第一修坯系统，来实现瓷盘修坯机的全自动化控制；可以对异形瓷盘类进行全自动化修边，实现提高生产线生产率、降低工人的劳动强度、提高生产的产品质量。
[0008]优选的，所述输送机的一端和所述第一工作台的连接位置设置有定位机构；所述定位机构用于固定输送到所述输送机的一端的所述瓷盘。
[0009]通过这种设置，定位机构能将在输送机上输送的瓷盘固定住，方便后续的第一自动化系统吸取瓷盘。
[0010]优选的，所述第一自动化系统包括第一机械手；所述第一修坯系统包括磨边机构；所述第一机械手靠近所述定位机构；所述第一机械手用于吸取所述定位机构固定的所述瓷盘；所述磨边机构用于对所述第一机械手吸取的所述瓷盘磨边。
[0011]通过这种设置，第一机械手能吸取定位机构固定住的瓷盘，然后通过磨边机构对第一机械手吸取的瓷盘进行磨边。
[0012]优选的，所述第一机械手的一端设置有用于吸取所述定位机构固定的所述瓷盘的第一吸盘；所述磨边机构的一端设置有用于对所述第一机械手吸取的所述瓷盘磨边的磨边轮。
[0013]通过这种设置，第一机械手可以通过第一吸盘吸取定位机构固定住的瓷盘；磨边机构可以通过磨边轮对第一吸盘吸取的瓷盘进行磨边。
[0014]优选的，所述第一工作台上还设置有过渡台；所述第一自动化系统还包括第二机械手；所述第二机械手远离所述定位机构；所述过渡台位于所述第一机械手和所述第二机械手之间。
[0015]通过这种设置，过渡台位于第一机械手和第二机械手之间，可以方便瓷盘在第一机械手和第二机械手之间过渡。
[0016]优选的，所述第二机械手的一端设置有第二吸盘；所述第一修坯系统还包括润边机构；所述润边机构的一端设置有润边轮；所述第一机械手还用于将所述瓷盘放置于所述过渡台上；所述第二机械手用于通过所述第二吸盘吸取所述过渡台上的所述瓷盘；所述润边机构用于通过所述润边轮来对所述第二吸盘吸取的所述瓷盘润边。
[0017]通过这种设置，第二吸盘能吸取过渡台上的瓷盘，润边机构能通过润边轮对第二吸盘吸取的瓷盘进行润边。
[0018]本技术还提供一种瓷盘修坯系统，包括上述的瓷盘修坯机；所述瓷盘修坯系统还包括第二工作台、连接板；所述第二工作台位于所述输送机的一端，且通过所述连接板和所述第一工作台连接。
[0019]优选的，所述第二工作台上设置有第二自动化系统和第二修坯系统；所述控制系统的第三输出端和所述第二自动化系统连接；所述控制系统的第四输出端和所述第二修坯系统连接。
[0020]优选的，所述第二自动化系统和所述第一自动化系统以所述连接板的中心对称分布；所述第二修坯系统和所述第一修坯系统以所述连接板的中心对称分布；通过这种设置，使两个自动化系统并联，同时也使两个修坯系统并联，并联设置的复数修坯机能适用于多种类型的异形瓷盘产品；当瓷盘经过输送机输送到第一工作台和第二工作台后，通过识别系统获取瓷盘的信息并传输至控制系统，然后控制系统再通过识别系统传输的信息来控制第一自动化系统、第一修坯系统、第二自动化系统、第二修坯系统，来实现瓷盘修坯机的全自动化控制；可以对异形瓷盘类进行全自动化修边，实现提高生产线生产率、降低工人的劳动强度、提高生产的产品质量。
[0021]优选的，所述第一工作台远离所述连接板的一侧外部以及所述第二工作台远离所述连接板的一侧外部都设置有防护栏。
[0022]通过这种设置，防护栏能保障设备运行的安全性。
[0023]有益效果：
[0024]1.本技术的一种瓷盘修坯机，当瓷盘经过输送机输送到第一工作台后，控制系统能控制第一自动化系统和第一修坯系统对瓷盘进行修坯操作，来实现瓷盘修坯机的全自动化控制；可以对异形瓷盘类进行全自动化修边，实现提高生产线生产率、降低工人的劳动强度、提高生产的产品质量；
[0025]2.本技术的一种瓷盘修坯系统，瓷盘经过输送机输送到第一工作台和第二工作台后，通过识别系统获取瓷盘的信息并传输至控制系统，然后控制系统再通过识别系统传输的信息来控制第一自动化系统、第一修坯系统、第二自动化系统、第二修坯系统，来实现瓷盘修坯机的全自动化控制，且该瓷盘修坯系统能适用于多种类型的异形瓷盘产品。
附图说明
[0026]图1所示为实施例一的一种瓷盘修坯系统的结构图；
[0027]图2所示为图1的第一局部结构图；
[0028]图3所示为图1的第二局部结构图；
[0029]图4所示为图1的第三局部结构图。
[0030]附图标记
[0031]10、输送机；11、识别系统；12、定位机构；20、连接板；30、防护栏；40、第一机械手；41、第一吸盘；42、磨边机构；421、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.瓷盘修坯机，其特征在于，包括输送机(10)、第一工作台(71)、控制系统；所述输送机(10)用于输送瓷盘；所述第一工作台(71)位于所述输送机(10)的一端；所述第一工作台(71)上设置有第一自动化系统和第一修坯系统；所述控制系统用于控制所述第一自动化系统和第一修坯系统。2.根据权利要求1所述的瓷盘修坯机，其特征在于，所述瓷盘修坯机还包括识别系统(11)；所述控制系统的输入端和所述识别系统(11)连接；所述控制系统的第一输出端和所述第一自动化系统连接；所述控制系统的第二输出端和所述第一修坯系统连接；所述识别系统(11)用于获取所述瓷盘的信息并传输至所述控制系统；所述控制系统用于通过所述识别系统(11)传输的信息来控制所述第一自动化系统和第一修坯系统。3.根据权利要求1所述的瓷盘修坯机，其特征在于，所述输送机(10)的一端和所述第一工作台(71)的连接位置设置有定位机构(12)；所述定位机构(12)用于固定输送到所述输送机(10)的一端的所述瓷盘。4.根据权利要求3所述的瓷盘修坯机，其特征在于，所述第一自动化系统包括第一机械手(40)；所述第一修坯系统包括磨边机构(42)；所述第一机械手(40)靠近所述定位机构(12)；所述第一机械手(40)用于吸取所述定位机构(12)固定的所述瓷盘；所述磨边机构(42)用于对所述第一机械手(40)吸取的所述瓷盘磨边。5.根据权利要求4所述的瓷盘修坯机，其特征在于，所述第一机械手(40)的一端设置有用于吸取所述定位机构(12)固定的所述瓷盘的第一吸盘(41)；所述磨边机构(42)的一端设置有用于对所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁飞峰，
申请(专利权)人：科达制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：