本实用新型专利技术公开了一种缩管机定位装置，涉及线缆加工技术领域，包括工作台，加工组件，支撑座，电动推杆，第二下夹持座，第二上夹持座，限位座，所述限位座位于第二下夹持座的一端，并位于第二上夹持座一侧的正下方，定位机构。本实用新型专利技术通过设置定位机构，电动推杆的输出端移动通过机械传动带动第一上夹持座向下移动、第一下夹持座向上移动，当第一上夹持座底端的C型槽与线缆的外壁挤压时，第一下夹持座顶端的C型槽与线缆外壁相挤压，之后通过加工组件对定位夹持的线缆进行缩管的操作，通过此结构有利于对需要缩管操作的线缆进行快速定位的操作，避免线缆在加工时出现位置偏移的情况，保证了线缆加工的精确性。保证了线缆加工的精确性。保证了线缆加工的精确性。
【技术实现步骤摘要】
一种缩管机定位装置
[0001]本技术涉及线缆加工
，具体是一种缩管机定位装置。
技术介绍
[0002]缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
[0003]目前的线缆在进行缩管加工操作时，多通过夹紧模具进行定位的操作，但是目前的夹紧模具多为单一的，并且仅对线缆的单一方向和单一位置进行限位的操作，在线缆进行缩管加工操作时仍会出现滑动的情况，当线缆滑动时极易对加工造成影响，并降低加工的精确性，为此提供了一种缩管机定位装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决线缆定位方向与位置单一仍会导致线缆加工时发生偏移的问题，提供一种缩管机定位装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缩管机定位装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定有加工组件，所述工作台的顶端固定有支撑座，所述支撑座位于加工组件的一端，所述支撑座底端的一侧固定有电动推杆，所述工作台的顶端固定有第二下夹持座，所述第二下夹持座位于电动推杆的正下方，所述工作台的顶端固定有第二上夹持座，所述第二上夹持座位于支撑座的一端，所述工作台的顶端固定有限位座，所述限位座位于第二下夹持座的一端，并位于第二上夹持座一侧的正下方，还包括定位机构，所述定位机构包括设置在电动推杆输出端底端的第一上夹持座，所述第一上夹持座的一侧固定有移动块，所述移动块的底端固定有移动杆，所述移动杆的底端套接有贯穿至工作台内部的转动杆，所述限位座的顶端套接有第一下夹持座。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述定位机构还包括通过焊接固定于转动杆底端的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端通过焊接固定有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过螺纹连接有第一挤压块，所述第一挤压块的一端贴合有第二挤压块，所述第二挤压块的顶端通过焊接固定有横杆，所述横杆的顶端与第一下夹持座的底端固定连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第一上夹持座、第二上夹持座的底端与第二下夹持座、第一下夹持座的顶端设置有与电缆相匹配的C型槽，且C型槽的内壁设置有防滑纹路。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述移动杆的底端设置有凸台，且所述凸台的外壁设置有滚珠，所述转动杆的内壁设置有与移动杆底端凸台外壁滚珠相匹配的螺旋槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转动杆通过轴承与工作台的内壁转动连接，所述第二锥齿轮的一端设置有转杆，所述转杆的一端通过轴承连接有固定块，所述固定块与工作台的内壁固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一挤压块的一端设置为斜面状，所述第二挤压块靠近第一挤压块的一端设置为弧面状，且所述工作台的内壁设置有与第一挤压块移动轨迹相匹配的限位滑槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的内部设置有与第二挤压块及横杆相匹配的滑槽，且所述横杆的内部套接有限位柱，所述限位柱与工作台的内壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置定位机构，电动推杆的输出端移动通过机械传动带动第一上夹持座向下移动、第一下夹持座向上移动，当第一上夹持座底端的C型槽与线缆的外壁挤压时，第一下夹持座顶端的C型槽与线缆外壁相挤压，之后通过加工组件对定位夹持的线缆进行缩管的操作，通过此结构有利于对需要缩管操作的线缆进行快速定位的操作，避免线缆在加工时出现位置偏移的情况，保证了线缆加工的精确性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的工作台及限位座内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中的A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的转动杆内部结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、加工组件；3、支撑座；4、定位机构；401、第一上夹持座；402、移动块；403、移动杆；404、转动杆；405、第一锥齿轮；406、第二锥齿轮；407、螺纹杆；408、第一挤压块；409、第二挤压块；410、横杆；411、第一下夹持座；5、电动推杆；6、第二下夹持座；7、第二上夹持座；8、限位座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种缩管机定位装置，包括工作台1，所述工作台的顶端固定有加工组件2，所述工作台1的顶端固定有支撑座3，所述支撑座3位于加工组件2的一端，所述支撑座3底端的一侧固定有电动推杆5，所述工作台1的顶端固定有第二下夹持座6，所述第二下夹持座6位于电动推杆5的正下方，所述工作台1的顶端固定有第二上夹持座7，所述第二上夹持座7位于支撑座3的一端，所述工作台1的顶端固定有限位座8，所述限位座8位于第二下夹持座6的一端，并位于第二上夹持座7一侧的正下方，还包括定位机构4，所述定位机构4包括设置在电动推杆5输出端底端的第一上夹持座401，所述第一上夹持座401的一侧固定有移动块402，所述移动块402的底端固定有移动杆403，所述移动杆403的底端套接有贯穿至工作台1内部的转动杆404，所述限位座8的顶端套接有第一下夹持
座411。
[0021]在本实施例中：加工组件2用于对定位夹持后的线缆进行相应的缩管加工操作，通过设置定位机构4有利于对需要缩管操作的线缆进行快速定位的操作，避免线缆在加工时出现位置偏移的情况，保证了线缆加工的精确性。
[0022]请着重参阅图2、3、4，定位机构4还包括通过焊接固定于转动杆404底端的第一锥齿轮405，第一锥齿轮405的一端啮合有第二锥齿轮406，第二锥齿轮406的一端通过焊接固定有螺纹杆407，螺纹杆407的一端通过螺纹连接有第一挤压块408，第一挤压块408的一端贴合有第二挤压块409，第二挤压块409的顶端通过焊接固定有横杆410，横杆410的顶端与第一下夹持座411的底端固定连接；第一上夹持座401、第二上夹持座7的底端与第二下夹持座6、第一下夹持座411的顶端设置有与电缆相匹配的C型槽，且C型槽的内壁设置有防滑纹路；移动杆403的底端设置有凸台，且凸台的外壁设置有滚珠，转动杆404的内壁设置有与移动杆403底端凸台外壁滚珠相匹配的螺旋槽；转动杆404通过轴承与工作台1的内壁转动连接，第二锥齿轮406的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缩管机定位装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端固定有加工组件(2)，所述工作台(1)的顶端固定有支撑座(3)，所述支撑座(3)位于加工组件(2)的一端，所述支撑座(3)底端的一侧固定有电动推杆(5)，所述工作台(1)的顶端固定有第二下夹持座(6)，所述第二下夹持座(6)位于电动推杆(5)的正下方，所述工作台(1)的顶端固定有第二上夹持座(7)，所述第二上夹持座(7)位于支撑座(3)的一端，所述工作台(1)的顶端固定有限位座(8)，所述限位座(8)位于第二下夹持座(6)的一端，并位于第二上夹持座(7)一侧的正下方，其特征在于，定位机构(4)，所述定位机构(4)包括设置在电动推杆(5)输出端底端的第一上夹持座(401)，所述第一上夹持座(401)的一侧固定有移动块(402)，所述移动块(402)的底端固定有移动杆(403)，所述移动杆(403)的底端套接有贯穿至工作台(1)内部的转动杆(404)，所述限位座(8)的顶端套接有第一下夹持座(411)。2.根据权利要求1所述的一种缩管机定位装置，其特征在于，所述定位机构(4)还包括固定于转动杆(404)底端的第一锥齿轮(405)，所述第一锥齿轮(405)的一端啮合有第二锥齿轮(406)，所述第二锥齿轮(406)的一端固定有螺纹杆(407)，所述螺纹杆(407)的一端通过螺纹连接有第一挤压块(408)，所述第一挤压块(408)的一端贴合有第二挤压块(409)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德林，刘宗涛，王永泉，
申请(专利权)人：豪斯特科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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