一种加粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及成型材料处理技术领域，特别是涉及一种加粉机，包括锥形管，所述锥形管内设置有放料机构，所述锥形管上设置有支撑机构，所述放料机构包括第一调节盘，所述第一调节盘固定安装在锥形管内侧壁上，所述第一调节盘内活动卡合安装有第一齿盘，所述第一齿盘上固定安装有转杆，所述转杆外固定安装有螺旋挤压带，所述螺旋挤压带设置在锥形管内，所述第一调节盘内设置有中间齿盘，所述中间齿盘和第一齿盘相啮合，本实用新型专利技术通过转杆的转动，实现对螺旋挤压带和第二调节盘的同步转动，在螺旋挤压带和第二调节盘转动的时候，在螺旋挤压带和第二调节盘转动的时候，实现对材料的运输和排放，提高了对材料的排放效果。提高了对材料的排放效果。提高了对材料的排放效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加粉机


[0001]本技术涉及成型材料处理
，特别是涉及一种加粉机。

技术介绍

[0002]塑料颗粒在生产加工过程中，基材、助剂粉体在搅拌机内搅拌均匀后加入喂料斗，通过自动喂料装置将共混基材在螺杆中加热、熔融、塑化、混炼后，通过摸头挤出、牵引、冷却、切粒，这一过程就称之为塑料的物理共混改性技术，其中初步材料搅拌技术是在整个塑料加工技术过程中特别重要的一道工序。
[0003]在塑料颗粒制作的过程中，需要操控粉体加入，在材料进入的时候，对材料添加和开合通常通过两组设备进行操控，需要设置额外的操控设备，操控较为不便。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种加粉机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种加粉机，包括锥形管，所述锥形管内设置有放料机构，所述锥形管上设置有支撑机构；
[0006]所述放料机构包括第一调节盘，所述第一调节盘固定安装在锥形管内侧壁上，所述第一调节盘内活动卡合安装有第一齿盘，所述第一齿盘上固定安装有转杆，所述转杆外固定安装有螺旋挤压带，所述螺旋挤压带设置在锥形管内，所述第一调节盘内设置有中间齿盘，所述中间齿盘和第一齿盘相啮合，所述锥形管的侧壁上设置有第二齿盘，所述中间齿盘和第二齿盘啮合在一起，所述锥形管的侧壁上设置有油缸，所述第二齿盘固定安装在油缸的输出轴上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋挤压带为螺旋状，且转杆的半径从上到下依次递减，所述转杆的端部上还固定安装有第二调节盘，所述第二调节盘和第一调节盘的大小和形状均相同，所述第二调节盘和第一调节盘的侧壁上均开设有豁口，且第一调节盘和第二调节盘对对方的豁口进行遮挡，所述锥形管的上表面设置有圆形圈，所述圆形圈的厚度和锥形管的厚度相同，所述锥形管的下端部上固定安装有圆形导流管。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑机构包括支撑腿，所述支撑腿固定安装在锥形管的下表面，三个所述支撑腿呈圆周分布。
[0009]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0010]1、本装置通过转杆的转动，实现对螺旋挤压带和第二调节盘的同步转动，在螺旋挤压带和第二调节盘转动的时候，在螺旋挤压带和第二调节盘转动的时候，实现对材料的运输和排放，提高了对材料的排放效果。
[0011]2、在设备安装的时候，将圆形导流管和设备的添料口对齐，让材料能够直接倒入设备内，在锥形管的下面设置有支撑腿，对锥形管进行辅助支撑，将支撑腿安装在设备上，通过支撑腿对设备进行之，提高了设备安装后的稳定性，提高了添料过程的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术正面的结构示意图；
[0013]图2为本技术侧面的结构示意图；
[0014]图3为本技术放料机构的结构示意图；
[0015]图4为本技术中间齿盘的安装结构示意图。
[0016]其中：1、锥形管；2、圆形圈；3、圆形导流管；11、第一调节盘；12、第二调节盘；13、第一齿盘；14、转杆；15、螺旋挤压带；16、中间齿盘；17、第二齿盘；18、油缸；21、支撑腿。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例:
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，一种加粉机，包括锥形管1，锥形管1内设置有放料机构，锥形管1上设置有支撑机构；
[0020]放料机构包括第一调节盘11，第一调节盘11固定安装在锥形管1内侧壁上，第一调节盘11内活动卡合安装有第一齿盘13，第一齿盘13上固定安装有转杆14，转杆14外固定安装有螺旋挤压带15，螺旋挤压带15设置在锥形管1内，第一调节盘11内设置有中间齿盘16，中间齿盘16和第一齿盘13相啮合，锥形管1的侧壁上设置有第二齿盘17，中间齿盘16和第二齿盘17啮合在一起，锥形管1的侧壁上设置有油缸18，第二齿盘17固定安装在油缸18的输出轴上。
[0021]螺旋挤压带15为螺旋状，且转杆14的半径从上到下依次递减，转杆14的端部上还固定安装有第二调节盘12，第二调节盘12和第一调节盘11的大小和形状均相同，第二调节盘12和第一调节盘11的侧壁上均开设有豁口，且第一调节盘11和第二调节盘12对对方的豁口进行遮挡，锥形管1的上表面设置有圆形圈2，圆形圈2的厚度和锥形管1的厚度相同，锥形管1的下端部上固定安装有圆形导流管3。
[0022]支撑机构包括支撑腿21，支撑腿21固定安装在锥形管1的下表面，三个支撑腿21呈圆周分布。
[0023]工作原理：
[0024]第一步：设备使用的时候，需要将设备安装在塑胶粒子产生机上，方便对添加材料，在设备安装的时候，将圆形导流管3和设备的添料口对齐，让材料能够直接倒入设备内，在锥形管1的下面设置有支撑腿21，对锥形管1进行辅助支撑，将支撑腿21安装在设备上，通过支撑腿21对设备进行之，提高了设备安装后的稳定性，提高了添料过程的稳定性。
[0025]第二步：在设备使用的时候，将需要添加的粉料放置在锥形管1内，通过圆形圈2的存在，提高了锥形管1上圆形圈2的高度，让材料能够更好的进入锥形管1内，在需要排放粉料的时候，通过启动油缸18，让油缸18的输出轴带动第二齿盘17的转动，在第二齿盘17转动
的时候，第二齿盘17会带动与之啮合的中间齿盘16转动，在中间齿盘16转动的时候，会带动与之啮合的第一齿盘13的转动，在第一齿盘13转动的时候，第一齿盘13会带动转杆14的转动，通过转杆14的转动，带动螺旋挤压带15和第二调节盘12的同步转动，在螺旋挤压带15转动的时候，螺旋挤压带15会带动锥形管1内的材料向下移动，实现对锥形管1内材料的运输，在第二调节盘12转动的时候，第二调节盘12和第一调节盘11之间会留下供材料移动的空隙，实现对材料的运输，本装置通过转杆14的转动，实现对螺旋挤压带15和第二调节盘12的同步转动，在螺旋挤压带15和第二调节盘12转动的时候，在螺旋挤压带15和第二调节盘12转动的时候，实现对材料的运输和排放，提高了对材料的排放效果。
[0026]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加粉机，包括锥形管(1)，其特征在于，所述锥形管(1)内设置有放料机构，所述锥形管(1)上设置有支撑机构；所述放料机构包括第一调节盘(11)，所述第一调节盘(11)固定安装在锥形管(1)内侧壁上，所述第一调节盘(11)内活动卡合安装有第一齿盘(13)，所述第一齿盘(13)上固定安装有转杆(14)，所述转杆(14)外固定安装有螺旋挤压带(15)，所述螺旋挤压带(15)设置在锥形管(1)内，所述第一调节盘(11)内设置有中间齿盘(16)，所述中间齿盘(16)和第一齿盘(13)相啮合，所述锥形管(1)的侧壁上设置有第二齿盘(17)，所述中间齿盘(16)和第二齿盘(17)啮合在一起，所述锥形管(1)的侧壁上设置有油缸(18)，所述第二齿盘(17)固定安装在油缸(18)的输出轴上。2.根据权利要求1所述的一种加粉机，其特征在于，所述螺旋挤压带(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德林，刘宗涛，王永泉，
申请(专利权)人：豪斯特科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：