一种加热圈加工用压圆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热圈加工用压圆机，涉及加热圈加工技术领域，包括工作台，输送轨，加工板材，所述工作台的顶端固定有工作箱，固定盒，压圆机构。本实用新型专利技术通过设置压圆机构，驱动电机输出端转动通过机械传动并带动加工板材移动，加工板材移动并至工作箱的内部，第一同步轮转动同时通过机械传动带动压圆辊转动，压圆辊转动并对加工板材的进行挤压转动的操作，通过移动柱的推动与压圆辊的转动挤压，提高了加工板材进入工作箱内部圆环槽中的速度，通过此结构有利于对加工板材进行自动压圆的操作，相比于传统人工手动压圆，提高了压圆操作的效率，同时也减轻了工作人员的工作量，进而也增加了压圆板材的精确度。进而也增加了压圆板材的精确度。进而也增加了压圆板材的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种加热圈加工用压圆机


[0001]本技术涉及加热圈加工
，具体是一种加热圈加工用压圆机。

技术介绍

[0002]加热圈又名电热圈、发热圈，是用电热合金丝作发热材料，用云母软板(有时用陶瓷芯)作绝缘材料，主要应用于电热水壶等电器，加热圈工作是通过高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈，由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流，由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对所有金属材料加热的目的。
[0003]目前的加热圈在加工时，需要将板材加工成圆环，目前多通过工作人员手动对板材进行压圆的操作，由于需要压圆板材的数量较多，当工作人员工作较长时间后会出现疲劳感，工作量也较大，同时工作人员手动压圆板材时无法保证板材压圆的形状达到精确的标准，为此提供了一种加热圈加工用压圆机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决人工手动对板材压圆时工作量大和精确度无法保证的问题，提供一种加热圈加工用压圆机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加热圈加工用压圆机，包括工作台，所述工作台的顶端通过螺栓固定有输送轨，所述输送轨的顶端放置有加工板材，所述工作台的顶端通过螺栓固定有工作箱，所述工作箱位于输送轨的一端，所述工作台的顶端通过螺栓固定有固定盒，所述固定盒位于工作箱的一侧，压圆机构，所述压圆机构包括通过螺栓固定于工作台一端的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有第一同步轮，所述第一同步轮的一端通过焊接固定有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁通过月牙销连接有移动柱，所述移动柱与加工板材的一端相接触，所述工作箱的内部设置有压圆辊。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述压圆机构还包括套接于第一同步轮外壁的同步带，所述同步带的内壁套接有第二同步轮，所述第二同步轮位于第一同步轮的一侧，所述第二同步轮的一端通过焊接固定有贯穿至固定盒内部的转动杆，所述转动杆的一端通过焊接固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧通过连接杆与压圆辊相连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述移动柱靠近加工板材的一端成型有突出部，所述突出部的底端设置有限位卡块，所述输送轨的顶端设置有与限位卡块移动轨迹相匹配的限位移动槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述往复丝杆的外壁通过轴承转动连接有第一固定板，所述第一固定板通过螺栓与工作台的顶端固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转动杆的外壁通过轴承连接有第二固定
板，所述第二固定板通过螺栓与工作台的顶端固定连接，所述转动杆通过轴承与固定盒的内壁转动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述压圆辊与第二锥齿轮之间连接的连接杆通过轴承与工作箱、固定盒的内壁转动连接，且所述工作箱的内部设置有与加工板材厚度相匹配的圆环槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述工作箱远离固定盒的一侧通过转动柱连接有转动板，且所述压圆辊远离固定盒的一侧设置有圆形通槽，所述圆形通槽位于转动板的一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置压圆机构，驱动电机输出端转动通过机械传动并带动加工板材移动，加工板材移动并至工作箱的内部，第一同步轮转动同时通过机械传动带动压圆辊转动，压圆辊转动并对加工板材的进行挤压转动的操作，通过移动柱的推动与压圆辊的转动挤压，提高了加工板材进入工作箱内部圆环槽中的速度，通过此结构有利于对加工板材进行自动压圆的操作，相比于传统人工手动压圆，提高了压圆操作的效率，同时也减轻了工作人员的工作量，进而也增加了压圆板材的精确度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中的A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的工作箱及固定盒内部结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、输送轨；3、加工板材；4、压圆机构；401、驱动电机；402、第一同步轮；403、同步带；404、第二同步轮；405、往复丝杆；406、移动柱；407、转动杆；408、第一锥齿轮；409、第二锥齿轮；410、压圆辊；5、工作箱；6、固定盒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种加热圈加工用压圆机，包括工作台1，工作台1的顶端通过螺栓固定有输送轨2，输送轨2的顶端放置有加工板材3，工作台1的顶端通过螺栓固定有工作箱5，工作箱5位于输送轨2的一端，工作台1的顶端通过螺栓固定有固定盒6，固定盒6位于工作箱5的一侧，压圆机构4，压圆机构4包括通过螺栓固定于工作台1一端的驱动电机401，驱动电机401的输出端通过联轴器连接有第一同步轮402，第一同步轮402的一端通过焊接固定有往复丝杆405，往复丝杆405的外壁通过月牙销连接有移动柱406，移动柱406与加工板材3的一端相接触，工作箱5的内部设置有压圆辊410。
[0020]在本实施例中：输送轨2用于对加工板材3进行放置和输送的操作，通过设置压圆机构4有利于对加工板材3进行自动压圆的操作，相比于传统人工手动压圆，提高了压圆操作的效率，同时也减轻了工作人员的工作量。
[0021]请着重参阅图1、2、3，压圆机构4还包括套接于第一同步轮402外壁的同步带403，同步带403的内壁套接有第二同步轮404，第二同步轮404位于第一同步轮402的一侧，第二同步轮404的一端通过焊接固定有贯穿至固定盒6内部的转动杆407，转动杆407的一端通过焊接固定有第一锥齿轮408，第一锥齿轮408的一端啮合有第二锥齿轮409，第二锥齿轮409的一侧通过连接杆与压圆辊410相连接；移动柱406靠近加工板材3的一端成型有突出部，突出部的底端设置有限位卡块，输送轨2的顶端设置有与限位卡块移动轨迹相匹配的限位移动槽；往复丝杆405的外壁通过轴承转动连接有第一固定板，第一固定板通过螺栓与工作台1的顶端固定连接；转动杆407的外壁通过轴承连接有第二固定板，第二固定板通过螺栓与工作台1的顶端固定连接，转动杆407通过轴承与固定盒6的内壁转动连接；压圆辊410与第二锥齿轮409之间连接的连接杆通过轴承与工作箱5、固定盒6的内壁转动连接，且工作箱5的内部设置有与加工板材3厚度相匹配的圆环槽；工作箱5远离固定盒6的一侧通过转动柱连接有转动板，且压圆辊410远离固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热圈加工用压圆机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端固定有输送轨(2)，所述输送轨(2)的顶端放置有加工板材(3)，所述工作台(1)的顶端固定有工作箱(5)，所述工作箱(5)位于输送轨(2)的一端，所述工作台(1)的顶端固定有固定盒(6)，所述固定盒(6)位于工作箱(5)的一侧，其特征在于，压圆机构(4)，所述压圆机构(4)包括固定于工作台(1)一端的驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的输出端通过联轴器连接有第一同步轮(402)，所述第一同步轮(402)的一端固定有往复丝杆(405)，所述往复丝杆(405)的外壁通过月牙销连接有移动柱(406)，所述移动柱(406)与加工板材(3)的一端相接触，所述工作箱(5)的内部设置有压圆辊(410)。2.根据权利要求1所述的一种加热圈加工用压圆机，其特征在于，所述压圆机构(4)还包括套接于第一同步轮(402)外壁的同步带(403)，所述同步带(403)的内壁套接有第二同步轮(404)，所述第二同步轮(404)位于第一同步轮(402)的一侧，所述第二同步轮(404)的一端固定有贯穿至固定盒(6)内部的转动杆(407)，所述转动杆(407)的一端固定有第一锥齿轮(408)，所述第一锥齿轮(408)的一端啮合有第二锥齿轮(409)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德林，刘宗涛，王永泉，
申请(专利权)人：豪斯特科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：