一种钢套加热圈的绕线结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢套加热圈的绕线结构，包括底座，所述底座的左侧面固定连接有机箱，所述机箱的右侧面固定连接有固定架，所述固定架的内部设有滑动板，所述滑动板的内部固定镶嵌有丝套，所述丝套的内部螺纹连接有丝杆，所述机箱的右侧面和固定架的内侧壁均固定镶嵌有第一轴承，所述丝杆的右端与一个第一轴承的内圈固定连接。本实用新型专利技术通过机箱内部的驱动电机提供动力，使第一齿轮带动两个第二齿轮转动，第二齿轮分别带动丝杆和转轴转动，丝杆能够与滑动板上的丝套配合，使滑动板在滑槽和滑块的配合下带动导线环匀速移动，同时转轴和限位盘配合，能够使绕线柱对加热线进行缠绕，通过绕线柱和导线环的配合，能够保证绕线的均匀性。的均匀性。的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢套加热圈的绕线结构


[0001]本申请涉及钢套加热圈生产
，尤其涉及一种钢套加热圈的绕线结构。

技术介绍

[0002]加热圈又名电热圈、发热圈，是用电热合金丝作发热材料，用云母软板作绝缘材料，主要应用于电热水壶等电器，将电能转变成热能以加热物体，是电能利用的一种形式，与一般燃料加热相比，电加热可获得较高温度，易于实现温度的自动控制和远距离控制。
[0003]在对钢套进行生产加工时，需要使用钢套加热圈对钢套进行加热，钢套加热圈由加热材料经过绕线形成加热圈，现有的绕线结构在进行绕线时，由于绕线方向不容易控制，造成绕线均匀性较差，加热圈之间的间距参差不齐，为此，我们提出一种钢套加热圈的绕线结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢套加热圈的绕线结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]一种钢套加热圈的绕线结构，包括底座，所述底座的左侧面固定连接有机箱，所述机箱的右侧面固定连接有固定架，所述固定架的内部设有滑动板，所述滑动板的内部固定镶嵌有丝套，所述丝套的内部螺纹连接有丝杆，所述机箱的右侧面和固定架的内侧壁均固定镶嵌有第一轴承，所述丝杆的右端与一个第一轴承的内圈固定连接，所述丝杆的左端贯穿另一个第一轴承并延伸至机箱的内部，所述滑动板的底面固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有导线环，所述机箱的右侧面固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有转轴，所述转轴的右端固定连接有限位盘，所述限位盘的右侧面固定安装有绕线柱。
[0007]优选的，所述机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述转轴的左端和丝杆的左端均固定安装有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与第一齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述机箱的左侧面设有检修口，所述机箱的左侧面通过合页活动铰接有检修门，所述检修门的左侧面固定安装有握把，所述机箱的正面开设有散热窗。
[0009]优选的，所述固定架的内壁开设有相对称的滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面分别与滑动板的两端固定连接。
[0010]优选的，所述底座的底面和机箱的底面均固定连接有两个支撑脚，所述固定架的底面固定连接有两个支撑腿，每个所述支撑腿的底端均与底座的上表面固定连接。
[0011]优选的，所述机箱的正面固定安装有控制面板，所述控制面板通过导线与驱动电机电连接。
[0012]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0013]其一，通过机箱内部的驱动电机提供动力，使第一齿轮带动两个第二齿轮转动，第二齿轮分别带动丝杆和转轴转动，丝杆能够与滑动板上的丝套配合，使滑动板在滑槽和滑块的配合下带动导线环匀速移动，同时转轴和限位盘配合，能够使绕线柱对加热线进行缠绕，通过绕线柱和导线环的配合，能够保证绕线的均匀性。
[0014]其二，通过绕线柱的一端设置限位盘，能够对加热线的一端进行限位，方便加热线缠绕在绕线柱上，机箱正面设置控制面板方便对机箱内部的驱动电机进行控制，方便绕线机构进行绕线。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为：本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为：本技术机箱的正剖结构示意图；
[0018]图3为：本技术固定架的俯剖结构示意图；
[0019]图4为：本技术滑动板和导线环的连接结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑腿；3、固定架；4、丝杆；5、滑动板；6、滑槽；7、机箱；8、控制面板；9、检修门；10、握把；11、散热窗；12、支撑脚；13、限位盘；14、绕线柱；15、检修口；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第一轴承；19、驱动电机；20、第二轴承；21、转轴；22、滑块；23、丝套；24、连接板；25、导线环。
具体实施方式
[0021]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种钢套加热圈的绕线结构技术方案：
[0024]一种钢套加热圈的绕线结构，包括底座1，底座1的左侧面固定连接有机箱7，机箱7的右侧面固定连接有固定架3，固定架3的内部设有滑动板5，滑动板5的内部固定镶嵌有丝套23，丝套23的内部螺纹连接有丝杆4，机箱7的右侧面和固定架3的内侧壁均固定镶嵌有第一轴承18，丝杆4的右端与一个第一轴承18的内圈固定连接，丝杆4的左端贯穿另一个第一轴承18并延伸至机箱7的内部，滑动板5的底面固定连接有连接板24，连接板24的底端固定连接有导线环25，机箱7的右侧面固定镶嵌有第二轴承20，第二轴承20的内圈固定连接有转轴21，转轴21的右端固定连接有限位盘13，限位盘13的右侧面固定安装有绕线柱14；具体的，转轴21配合限位盘13带动绕线柱14对加热线进行缠绕，同时绕线柱14顶部的固定架3中滑动板5，在丝杆4和丝套23的配合下进行滑动，滑动板5和连接板24带动导线环25移动，从而将加热线均匀的缠绕在绕线柱14上；
[0025]本实实施例中，机箱7的内部固定安装有驱动电机19，驱动电机19的输出端固定安装有第一齿轮16，转轴21的左端和丝杆4的左端均固定安装有第二齿轮17，两个第二齿轮17
均与第一齿轮16相啮合；机箱7的左侧面设有检修口15，机箱7的左侧面通过合页活动铰接有检修门9，检修门9的左侧面固定安装有握把10，机箱7的正面开设有散热窗11；具体的，驱动电机19带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动两个第二齿轮17转动，从而使转轴21配合限位盘13带动绕线柱14对加热线进行缠绕，机箱7的左侧面设有检修门9和检修口15，方便对设备进行检修；
[0026]本实实施例中，固定架3的内壁开设有相对称的滑槽6，每个滑槽6的内部均滑动连接有滑块22，两个滑块22相互靠近的一侧面分别与滑动板5的两端固定连接；底座1的底面和机箱7的底面均固定连接有两个支撑脚12，固定架3的底面固定连接有两个支撑腿2，每个支撑腿2的底端均与底座1的上表面固定连接；机箱7的正面固定安装有控制面板8，控制面板8通过导线与驱动电机19电连接；具体的，滑槽6和滑块22与滑动板5配合，能够方便滑动板5进行滑动，支撑脚12和支撑腿2起到对绕线机构进行支撑的效果。
[0027]工作原理：当该绕线机构使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢套加热圈的绕线结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧面固定连接有机箱(7)，所述机箱(7)的右侧面固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的内部设有滑动板(5)，所述滑动板(5)的内部固定镶嵌有丝套(23)，所述丝套(23)的内部螺纹连接有丝杆(4)，所述机箱(7)的右侧面和固定架(3)的内侧壁均固定镶嵌有第一轴承(18)，所述丝杆(4)的右端与一个第一轴承(18)的内圈固定连接，所述丝杆(4)的左端贯穿另一个第一轴承(18)并延伸至机箱(7)的内部，所述滑动板(5)的底面固定连接有连接板(24)，所述连接板(24)的底端固定连接有导线环(25)，所述机箱(7)的右侧面固定镶嵌有第二轴承(20)，所述第二轴承(20)的内圈固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)的右端固定连接有限位盘(13)，所述限位盘(13)的右侧面固定安装有绕线柱(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢套加热圈的绕线结构，其特征在于：所述机箱(7)的内部固定安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出端固定安装有第一齿轮(16)，所述转轴(21)的左端和丝杆(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德林，刘宗涛，王永泉，
申请(专利权)人：豪斯特科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：