一种烟温可调的脱硫废水烟气余热浓缩系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种烟温可调的脱硫废水烟气余热浓缩系统，包括：引风机、低温省煤器、调节挡板门、增压风机、烟气浓缩塔、脱硫吸收塔、浓缩液箱、末端干化单元、低温烟道和高温小旁路烟道；引风机出口端分为两路，一路连接至低温省煤器，另一路为高温小旁路烟道，高温小旁路烟道上设有调节挡板门。本实用新型专利技术的有益效果是：通过高温小旁路烟道引入高温脱硫原烟气，使烟气浓缩塔进口处在应用低温省煤器的情况下依旧可以保持较高的烟温，降低浓缩塔系统运行费用。运行费用。运行费用。

【技术实现步骤摘要】
一种烟温可调的脱硫废水烟气余热浓缩系统


[0001]本技术属于水处理
，尤其涉及一种烟温可调的脱硫废水烟气余热浓缩系统。

技术介绍

[0002]随着环保要求越来越严格，燃煤电厂末端废水零排放需求迫切。燃煤电厂为提高水的综合利用率，将反渗透浓水、循环水排污水等各类排水作为湿法烟气脱硫系统工艺水源，而脱硫废水是燃煤电厂系统末端水质最恶劣的废水，具有高硬度、高盐分、高悬浮物的特点。
[0003]脱硫废水零排放工艺一般可分为预处理、浓缩减量和末端干化三个单元。浓缩减量技术包括膜法浓缩和热法浓缩两类，目前主流的热法浓缩工艺主要有多效蒸发工艺和烟气浓缩塔工艺。
[0004]烟气浓缩塔工艺的原理是抽取脱硫前低温烟气对脱硫废水进行蒸发浓缩。脱硫废水通过泵送至浓缩塔，并通过浓缩塔循环泵不断送至塔顶喷淋雾化。从引风机与脱硫塔之间的烟道上引出部分脱硫原烟气，该脱硫原烟气的烟温为90～130℃，脱硫原烟气通过增压风机升压后进入浓缩塔后与雾化后的循环浆液接触，并对浆液中的水分进行蒸发，烟气和蒸发水经除雾器除去液滴，接入脱硫吸收塔前烟道进入脱硫系统。循环浆液不断浓缩，废水量大幅度减少增浓，当浆液固含量达到一定浓度后输送至调质箱，经调质处理后送至末端干化系统。
[0005]脱硫废水蒸发需要消耗大量的热量，烟气浓缩塔抽取的烟气温度越高，单位体积烟气能够提供的热量也就越多，蒸发相同质量的废水所需烟气量越小，浓缩塔设备规模和能耗越小。
[0006]然而，在碳达峰、碳中和背景下，燃煤机组，尤其是新建机组在考虑节能降耗时往往设置低温省煤器等节能设施，将脱硫原烟气温度控制在85～90℃左右。而常规烟气浓缩塔无进口烟温调节功能，蒸发量仅通过增压风机引入烟气量大小进行调节。因此当脱硫原烟气温度低于设计温度，而引入烟气量不足时，烟气浓缩塔蒸发量将低于设计值；尤其在冬季低负荷工况下，脱硫原烟气温度可能降至80℃，将会影响脱硫吸收塔水平衡，造成烟气浓缩塔无法投运的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种烟温可调的脱硫废水烟气余热浓缩系统。
[0008]这种烟温可调的脱硫废水烟气余热浓缩系统，包括：引风机、低温省煤器、调节挡板门、增压风机、烟气浓缩塔、脱硫吸收塔、浓缩液箱、末端干化单元、低温烟道和高温小旁路烟道；
[0009]引风机出口端分为两路，一路连接至低温省煤器，另一路为高温小旁路烟道；低温
省煤器出口端连接低温烟道，低温烟道和高温小旁路烟道的出口端合并至一个烟道，且该烟道连接增压风机的入口；增压风机的出口与烟气浓缩塔烟气入口相连，烟气浓缩塔烟气出口与脱硫吸收塔入口烟道相连，烟气浓缩塔浓缩液出口与浓缩液箱入口相连，浓缩液箱出口与末端干化单元入口相连；高温小旁路烟道上设有调节挡板门。
[0010]作为优选：低温省煤器出口设有烟温测量装置，低温烟道和高温小旁路烟道合并后的烟道中也设有烟温测量装置。
[0011]作为优选：低温烟道截面尺寸由浓缩塔设计工况条件下调节挡板门关闭时所需低温烟气流量确定；高温小旁路烟道截面尺寸由冬季工况下调节挡板门全开时满足浓缩塔设计入口烟温条件所需的高温烟气流量确定。
[0012]作为优选：低温烟道和高温小旁路烟道合并后的烟道截面尺寸与低温烟道截面尺寸相同。
[0013]作为优选：增压风机为变频调节风机。
[0014]作为优选：低温烟道上也设有调节挡板门。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1)通过高温小旁路烟道引入高温脱硫原烟气，使烟气浓缩塔进口处在应用低温省煤器的情况下依旧可以保持较高的烟温，有利于降低浓缩塔设备规模和能耗，维持浓缩塔蒸发量，并使烟气余热得到充分利用，降低浓缩塔系统运行费用。
[0017]2)设有增压风机，可以在烟气浓缩塔设计入口烟温较低时对流入烟气浓缩塔的流量进行调节，维持浓缩塔蒸发量。
[0018]3)在低温省煤器出口、低温烟道和高温小旁路烟道合并后的烟道中均设有烟温测量装置，可以根据烟温选择性调整高温小旁路烟道的开度和增压风机的运行。
附图说明
[0019]图1为烟温可调的脱硫废水烟气余热浓缩系统示意图。
[0020]附图标记说明：引风机1、低温省煤器2、调节挡板门3、增压风机4、烟气浓缩塔5、脱硫吸收塔6、浓缩液箱7、末端干化单元8、低温烟道9、高温小旁路烟道10。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本技术。应当指出，对于本
的普通人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
[0022]实施例一
[0023]作为一种实施例，如图1所示，一种烟温可调的脱硫废水烟气余热浓缩系统，包括：引风机1、低温省煤器2、调节挡板门3、增压风机4、烟气浓缩塔5、脱硫吸收塔6、浓缩液箱7、末端干化单元8、低温烟道9和高温小旁路烟道10；
[0024]引风机1出口端分为两路，一路连接至低温省煤器2，另一路为高温小旁路烟道10，高温小旁路烟道10上设有调节挡板门3；
[0025]低温省煤器2出口端连接低温烟道9，低温烟道9上也设有调节挡板门，低温烟道9
和高温小旁路烟道10的出口端合并至一个烟道，且该烟道连接可变频调节的增压风机4的入口；
[0026]低温省煤器2出口、低温烟道9和高温小旁路烟道10合并后的烟道中均设有烟温测量装置，当低温省煤器2出口烟温高于等于烟气浓缩塔5设计入口烟温，调节挡板门3开度为零，调节增压风机4流量；当低温省煤器2出口烟温低于烟气浓缩塔5设计入口烟温，将增压风机4流量调节至设计流量，逐渐加大调节挡板门3开度，直至低温烟道9和高温小旁路烟道10合并后的烟气温度达到烟气浓缩塔5设计入口烟温，烟气浓缩塔蒸发量满足设计要求。
[0027]低温烟道9截面尺寸由浓缩塔设计工况条件下调节挡板门3关闭时所需低温烟气流量确定；高温小旁路烟道10截面尺寸由冬季工况下调节挡板门3全开时满足浓缩塔设计入口烟温条件所需的高温烟气流量确定。
[0028]低温烟道9和高温小旁路烟道10合并后的烟道截面尺寸与低温烟道9截面尺寸相同。
[0029]增压风机4的出口与烟气浓缩塔5烟气入口相连，烟气浓缩塔5烟气出口与脱硫吸收塔6入口烟道相连，烟气浓缩塔5浓缩液出口与浓缩液箱7入口相连，浓缩液箱7出口与末端干化单元8入口相连。
[0030]实施例二
[0031]根据实施例一中提出的烟温可调的脱硫废水烟气余热浓缩系统，设计了某燃煤电厂脱硫废水浓缩塔。
[0032]某燃煤电厂脱硫废水浓缩塔设计参数，见下表：
[0033]序号项目内容单位浓缩塔设计参数1处理废水量m3/h62设计蒸发量(正常/最大)m3/h5/5.53脱硫废水悬浮物浓度mg/L704低温省煤器入口烟温℃127.9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟温可调的脱硫废水烟气余热浓缩系统，其特征在于，包括：引风机（1）、低温省煤器（2）、调节挡板门（3）、增压风机（4）、烟气浓缩塔（5）、脱硫吸收塔（6）、浓缩液箱（7）、末端干化单元（8）、低温烟道（9）和高温小旁路烟道（10）；引风机（1）出口端分为两路，一路连接至低温省煤器（2），另一路为高温小旁路烟道（10）；低温省煤器（2）出口端连接低温烟道（9），低温烟道（9）和高温小旁路烟道（10）的出口端合并至一个烟道，且该烟道连接增压风机（4）的入口；增压风机（4）的出口与烟气浓缩塔（5）烟气入口相连，烟气浓缩塔（5）烟气出口与脱硫吸收塔（6）入口烟道相连，烟气浓缩塔（5）浓缩液出口与浓缩液箱（7）入口相连，浓缩液箱（7）出口与末端干化单元（8）入口相连；高温小旁路烟道（10）上设有调节挡板门（3）。2.根据权利要求1所述的烟温可调的脱硫废水烟气余热浓缩系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：张威，郑光磊，葛春亮，郑俊杰，刘绍强，葛振国，卢志飞，
申请(专利权)人：浙江天地环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：