【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁性物质回收，更确切地说，它涉及一种组合式磁选系统。
技术介绍
1、粉煤灰等工业废弃物料中，含有大量的铁氧化物，普遍含量在5％～12％左右，大部分以铁质微珠形式存在，还有一部分以单质铁、三氧化二铁和四氧化三铁等形式赋存于玻璃体中，这部分磁性铁氧化物可以通过磁选的方法分离出来，从而使得粉煤灰成为一种二次资源。磁分离或磁选技术是利用分选物料的磁性差异，在分选磁场中对物料颗粒进行分离的分选方法，在矿物加工领域或其它磁分离
应用广泛，常用于处理磁铁矿、钛磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、铬铁矿及锰矿石等。
2、目前大多数电厂采用干出灰系统，若采用铁矿选矿厂普遍使用的湿法磁选设备，虽然具有分离效率高、回收率高和磁粉品位好等优点，但总体而言，存在着系统复杂、与锅炉干排灰系统不匹配、耗水量大、耗能高、不利于综合利用和灰水后期处理等一系列问题。干式磁选设备可选分大块、粗颗粒强磁性和较细颗粒弱磁性矿石，工艺简单，设备少能耗低，然而干式磁选是一个比较复杂的作用过程，对物料的要求较高，其分离效果受到磁场强度、磁性强弱、颗粒大小等很多条件的制约和影响，对粉煤灰体系情况更为复杂，磁性物质回收和分离效果差，产量低，必须通过全新的技术思路实现强、弱磁性微细粉末的高效磁选。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提出了一种组合式磁选系统。
2、第一方面，提供了一种组合式磁选系统，包括：
3、重力式自动化进料系统，智能化多级在线干式磁选系统，中
4、其中，所述重力式自动化进料系统的入料口连接原灰罐，重力式自动化进料系统的出料口连接智能化多级在线干式磁选系统的入料口；智能化多级在线干式磁选系统的磁性物质出料口连接中间物料存储及输送系统的入料口，智能化多级在线干式磁选系统的剩余物料回料口连接粗灰罐；中间物料存储及输送系统设置带顶部搅拌器的中间物料存储罐，且中间物料存储及输送系统的底部出料口与可调节湿式磁选系统相连接；可调节湿式磁选系统的磁性物质出料口连接磁粉产品罐，可调节湿式磁选系统的剩余物料出料口连接废水处理及回用系统。
5、作为优选，所述粗灰罐连接所述原灰罐，磁选系统作为旁路，在不开启的情况下，不影响原有干式输灰系统的运行。
6、作为优选，所述原灰罐中的物料为带有磁性物质的粉料，包括粉煤灰或磁铁矿粉。
7、作为优选，所述重力式自动化进料系统设置有带传感器的智能电动给料阀；所述智能化多级在线干式磁选系统设置有带传感器控制的单级磁筒启停控制系统；所述中间物料存储及输送系统和可调节湿式磁选系统设置有带传感器的流量控制阀；所述组合磁选系统，由控制系统进行模拟运算和智能化控制。
8、第二方面，提供了如第一方面任一所述组合式磁选系统的工作方法，包括：
9、步骤1、在原灰罐底部出料口设置旁路，通过重力式自动化进料系统，将原灰罐中的待磁选物料通过重力及原有压缩空气系统进行气力输送，进入智能化多级在线干式磁选系统；
10、步骤2、智能化多级在线干式磁选系统利用永磁材料对磁性物质进行分离，经分选的磁性物料进入中间物料存储及输送系统，剩余物料通过智能化多级在线干式磁选系统的回料口回到粗灰罐重新利用；
11、步骤3、中间物料存储及输送系统设有中间物料存储罐，接入废水处理及回用系统的回用水作为物料调湿的水源，不足部分的水量由工业水进行补充，利用中间物料存储罐顶部的电动搅拌器进行搅拌混匀后，通过输送系统定量输送至可调节湿式磁选系统的入料口；
12、步骤4、可调节湿式磁选系统对磁性物质进行精选，分离后的产品进入磁粉产品罐，非磁性颗粒和磁性弱的物料从可调节湿式磁选系统排出，进入废水处理及回用系统进行处理后回用；
13、步骤5、废水处理及回用系统通过加药混凝沉淀等工艺，对废水进行固液分离和净化，清水回用至中间物料存储及输送系统作为物料调湿补水，剩余污泥根据现场实际情况回用至粉煤灰系统或者作其他处置。
14、作为优选，步骤1中，重力式自动化进料系统通过设置在原灰罐和粗灰罐内部的压力式料位传感器，自动修正后续系统的处理能力，连锁自动调节智能电动给料阀的开度控制进料量。
15、作为优选，步骤2中，智能化多级在线干式磁选系统配置多级圆筒式永磁套筒，每级永磁套筒单独投运或隔离，各级永磁套筒为串联式排布，根据进出物料磁性物质含量，结合智能化多级在线干式磁选系统出料口的在线传感器检测值反馈，智能化投运永磁套筒的数量。
16、作为优选，步骤3中，中间物料存储及输送系统根据设置在中间物料存储罐的料位传感器和干式磁选系统出料口的流量传感器自动调节调湿用水流量，优先选用废水处理及回用系统的回用水作为调湿水源，在废水处理及回用系统的回用水量不足的情况下，根据在线流量传感器信号，自动打开工业补水电动调节阀的开度，满足系统补水量需求。
17、作为优选，步骤4中，可调节湿式磁选系统根据出料产品磁性物质的含量，智能化调节磁选机的转速和物料在系统中的停留时间等运行参数。
18、作为优选，组合磁选系统的所有料位和流量传感器、自动调节阀、输送系统、转动电机均由控制系统进行模拟运算和智能化控制，控制系统具有一键启停和智能化处理量调节功能。
19、本专利技术的有益效果是：
20、1.本专利技术优先采用在线干式磁选系统，与现有干出灰系统有机结合，不影响现有出灰系统正常运行，无需大规模改动输灰管路，无需消耗大量调湿用水，在实现粉煤灰有价元素高值化利用的同时，经济性和节能降耗效果均较为显著。
21、2.本专利技术采用先干式磁选再湿式磁选的组合工艺，可大大提高磁性物质的回收率和磁选产物的纯度，降低非磁性物质的夹带，确保了精选产物的高品质和高价值。根据实际项目需要，还可以对干式磁选系统和湿式磁选系统进行多台串、并联使用以满足实际需求。
22、3.本专利技术在线干式磁选设备采用多级串联式永磁套筒，可以任意切换投运的永磁套筒数量；湿式磁选设备采用废水处理系统回收的清水与工业水复配作为调湿用水，在确保系统效率的情况下，进一步实现节能降耗的目的。
23、4.本专利技术结合在线传感器和智能化控制系统，可以实现系统的一键启停和处理量自动调节，提高系统的运行效率和可靠性。
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1.一种组合式磁选系统，其特征在于，包括：重力式自动化进料系统(1)，智能化多级在线干式磁选系统(2)，中间物料存储及输送系统(3)，可调节湿式磁选系统(4)，磁粉产品罐(5)，废水处理及回用系统(6)，原灰罐(7)，粗灰罐(8)和控制系统；
2.根据权利要求1所述的组合式磁选系统，其特征在于，所述粗灰罐(8)连接所述原灰罐(7)，磁选系统作为旁路，在不开启的情况下，不影响原有干式输灰系统的运行。
3.根据权利要求2所述的组合式磁选系统，其特征在于，所述原灰罐(7)中的物料为带有磁性物质的粉料，包括粉煤灰或磁铁矿粉。
4.根据权利要求3所述的组合式磁选系统，其特征在于，所述重力式自动化进料系统(1)设置有带传感器的智能电动给料阀；所述智能化多级在线干式磁选系统(2)设置有带传感器控制的单级磁筒启停控制系统；所述中间物料存储及输送系统(3)和可调节湿式磁选系统(4)设置有带传感器的流量控制阀；所述组合磁选系统，由控制系统进行模拟运算和智能化控制。
5.一种如权利要求1至4任一所述组合式磁选系统的工作方法，其特征在于，包括：
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