一种紧固件制造新型打磨工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧固件制造新型打磨工装，包括底座，所述底座顶端的一侧固定连接有侧板，所述侧板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿侧板固定连接有安装盘。该紧固件制造新型打磨工装通过设置有固定板、第二螺纹套板、双向丝杆、升降槽、连接架、第二转轮、安装板和定位夹板，在进行打磨之前，将螺母贴合在安装板的一侧，之后转动第二转轮带动双向丝杆旋转，双向丝杆转动的同时通过第二螺纹套板带动连接架运动，连接架再带动定位夹板贴合在螺母的两端，从而对螺母进行定位，连接架贴合在升降槽的内部可以对定位夹板限位，保证定位后的稳定性，解决的是无法方便对紧固件定位的问题。对紧固件定位的问题。对紧固件定位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件制造新型打磨工装


[0001]本技术涉及紧固件制造
，具体为一种紧固件制造新型打磨工装。

技术介绍

[0002]紧固件指螺栓、螺母等连接固定件，紧固件的加工包括切割、塑形、打磨等工序，打磨这一步骤可以将紧固件的表面快速的打磨光滑，特别是螺母只有保证其表面平整性才能方便旋拧，但是用于紧固件加工的打磨工装在使用中仍存在一些缺陷；
[0003]根据中国专利申请号CN202120661876.6提出的一种紧固件的打磨装置，具体内容为本技术涉及紧固件加工领域，尤其涉及一种紧固件的打磨装置，包括有工作台与机架，机架上具有打磨组件、主安装架以及传动组件，传动组件一端设置于机架上，另一端与主安装架连接；打磨组件包括有旋转电机、打磨辊、安装壳体、传动齿轮以及第一转轴，传动齿轮设置于安装壳体上；旋转电机与传动齿轮连接；第一转轴设置于安装壳体上，打磨辊安装于第一转轴上；第一转轴上设有转动件，转动件上设有齿牙段，传动齿轮与转动件上的齿牙段相啮合；
[0004]该技术提出的紧固件的打磨装置，在使用中不能有效的对紧固件进行定位，从而保证打磨时紧固件的稳定性，防止打磨时紧固件晃动；
[0005]现在提出一种新型的紧固件制造新型打磨工装来解决上述的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种紧固件制造新型打磨工装，以解决上述
技术介绍
中提出无法方便对紧固件定位的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧固件制造新型打磨工装，包括底座，所述底座顶端的一侧固定连接有侧板，所述侧板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿侧板固定连接有安装盘，所述安装盘的一侧固定连接有打磨盘；
[0008]所述底座顶端的一侧活动连接有安装板，所述安装板一侧的两端分别固定连接有一组固定板，所述固定板的一端活动连接有双向丝杆，所述双向丝杆贯穿固定板固定连接有第二转轮，所述安装板另一侧的两端分别活动连接有一组定位夹板，所述定位夹板的一侧固定连接有连接架，所述安装板一侧的两端分别开设有一组升降槽，所述连接架贯穿升降槽固定连接有第二螺纹套板。
[0009]优选的，所述连接架与升降槽滑动连接，所述第二螺纹套板与双向丝杆螺纹连接。
[0010]优选的，所述底座的内部设置有空腔，所述空腔的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿底座的一侧并延伸至底座的外部固定连接有第一转轮，所述底座的顶端开设有活动槽，所述螺纹杆的外部活动连接有第一螺纹套板，所述第一螺纹套板贯穿活动槽与安装板固定连接。
[0011]优选的，所述第一螺纹套板与活动槽活动连接，所述螺纹杆的中心线与第一转轮的中心线在同一水平面上。
[0012]优选的，所述底座的两端分别固定连接有一组集尘箱，所述集尘箱内部的一端固定连接有网格板，所述集尘箱的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部活动连接有支撑架，所述支撑架的外部固定连接有集尘布袋，所述集尘箱内部的底端固定连接有负压风机。
[0013]优选的，所述网格板的中心线与集尘箱的中心线在同一垂直面上，所述支撑板与底座固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该紧固件制造新型打磨工装不仅实现了可以方便对螺母定位，实现了可以方便控制螺母位置使其与打磨盘保持贴合，而且实现了可以自动除尘；
[0015](1)通过设置有固定板、第二螺纹套板、双向丝杆、升降槽、连接架、第二转轮、安装板和定位夹板，在进行打磨之前，将螺母贴合在安装板的一侧，之后转动第二转轮带动双向丝杆旋转，双向丝杆转动的同时通过第二螺纹套板带动连接架运动，连接架再带动定位夹板贴合在螺母的两端，从而对螺母进行定位，连接架贴合在升降槽的内部可以对定位夹板限位，保证定位后的稳定性，实现了可以方便对螺母定位，保证打磨时螺母的稳定性；
[0016](2)通过设置有空腔、螺纹杆、活动槽、第一螺纹套板、第一转轮和安装板，在进行打磨时，转动一侧的第一转轮带动空腔内部的螺纹杆旋转，螺纹杆旋转的同时通过外部的第一螺纹套板带动顶端的安装板向一侧运动，安装板再带动一侧的螺母运动，使螺母贴合在打磨盘的一侧，之后启动驱动电机通过安装盘带动打磨盘对螺母进行打磨，实现了可以方便控制紧固件位置；
[0017](3)通过设置有集尘箱、网格板、支撑板、支撑架、负压风机和集尘布袋，在进行打磨的同时，启动集尘箱内部的负压风机，负压风机可以将打磨产生的粉尘吸入集尘箱的内部，粉尘进入集尘箱内部后通过支撑架进入集尘布袋的内部，集尘布袋可以有效对粉尘进行收集，从而防止粉尘留在底座的顶端影响周围空气环境，实现了可以在打磨的同时对打磨产生的粉尘进行收集。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的集尘箱侧视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的安装板侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术的定位夹板俯视结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、空腔；3、螺纹杆；4、活动槽；5、第一螺纹套板；6、第一转轮；7、固定板；8、第二螺纹套板；9、双向丝杆；10、升降槽；11、连接架；12、第二转轮；13、安装板；14、定位夹板；15、集尘箱；16、网格板；17、打磨盘；18、安装盘；19、侧板；20、驱动电机；21、支撑板；22、支撑架；23、负压风机；24、集尘布袋。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
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4，一种紧固件制造新型打磨工装，包括底座1，底座1顶端的一侧固定连接有侧板19，侧板19的一侧固定连接有驱动电机20，驱动电机20的输出端贯穿侧板19固定连接有安装盘18，安装盘18的一侧固定连接有打磨盘17；
[0025]底座1顶端的一侧活动连接有安装板13，安装板13一侧的两端分别固定连接有一组固定板7，固定板7的一端活动连接有双向丝杆9，双向丝杆9贯穿固定板7固定连接有第二转轮12，安装板13另一侧的两端分别活动连接有一组定位夹板14，定位夹板14的一侧固定连接有连接架11，安装板13一侧的两端分别开设有一组升降槽10，连接架11贯穿升降槽10固定连接有第二螺纹套板8；
[0026]连接架11与升降槽10滑动连接，第二螺纹套板8与双向丝杆9螺纹连接；
[0027]具体地，如图1、图3和图4所示，在进行打磨之前，将螺母贴合在安装板13的一侧，之后转动第二转轮12带动双向丝杆9旋转，双向丝杆9转动的同时通过第二螺纹套板8带动连接架11运动，连接架11再带动定位夹板14贴合在螺母的两端，从而对螺母进行定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固件制造新型打磨工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧固定连接有侧板(19)，所述侧板(19)的一侧固定连接有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出端贯穿侧板(19)固定连接有安装盘(18)，所述安装盘(18)的一侧固定连接有打磨盘(17)；所述底座(1)顶端的一侧活动连接有安装板(13)，所述安装板(13)一侧的两端分别固定连接有一组固定板(7)，所述固定板(7)的一端活动连接有双向丝杆(9)，所述双向丝杆(9)贯穿固定板(7)固定连接有第二转轮(12)，所述安装板(13)另一侧的两端分别活动连接有一组定位夹板(14)，所述定位夹板(14)的一侧固定连接有连接架(11)，所述安装板(13)一侧的两端分别开设有一组升降槽(10)，所述连接架(11)贯穿升降槽(10)固定连接有第二螺纹套板(8)。2.根据权利要求1所述的一种紧固件制造新型打磨工装，其特征在于：所述连接架(11)与升降槽(10)滑动连接，所述第二螺纹套板(8)与双向丝杆(9)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种紧固件制造新型打磨工装，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有空腔(2)，所述空腔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：林剑伦，刘富泉，张勤，石磊，
申请(专利权)人：宁波市隆盛紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：