一种角钢塔加工打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢材打磨设备技术领域，公开了一种角钢塔加工打磨设备，包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有电机箱，所述箱体的前端面固定连接有观察口，所述电机箱的内侧壁上下两端固定连接有固定板，两个所述固定板的上端面均固定设置有第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定连接有螺纹杆并贯穿有限位块与箱体，两个所述螺纹杆的两端均活动连接有限位块，多个所述限位块的一侧均固定连接有限位杆，靠上侧的所述螺纹杆的一端螺纹套设有第一滑动块。本实用新型专利技术中，该用于一种角钢塔加工打磨设备，其具有自动对角钢塔使用的钢材进行打磨的功能，无需人工操作，并且其具有将打磨下来的废渣自动收集的功能。下来的废渣自动收集的功能。下来的废渣自动收集的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种角钢塔加工打磨设备


[0001]本技术涉及钢材打磨设备
，尤其涉及一种角钢塔加工打磨设备。

技术介绍

[0002]角钢塔是一种有降液管的板式塔，其鼓泡区是由相互并列的角钢组成，角钢的排列方向与液流方向平行，其鼓泡区是由相互并列的角钢组成，角钢的排列方向与液流方向平行。角钢的尖角边在下部，截面呈“V”字形，相邻两个角钢之间有一定的栅缝，降液管与一般塔板相同。
[0003]现有的角钢塔加工时需要对钢材进行打磨，目前的打磨通常是人手扶持打磨机进行打磨，缺乏对钢材的定位，打磨稳定性较差，同时现有的打磨装置打磨的效率慢，并且防护性不高，容易对人造成危险，并且打磨下来的废渣等物品容易弄脏环境造成污染。因此，本领域技术人员提供了一种角钢塔加工打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种角钢塔加工打磨设备，其具有自动对角钢塔使用的钢材进行打磨的功能，无需人工操作，并且其具有将打磨下来的废渣自动收集的功能。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种角钢塔加工打磨设备，包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有电机箱，所述箱体的前端面固定连接有观察口，所述电机箱的内侧壁上下两端固定连接有固定板，两个所述固定板的上端面均固定设置有第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定连接有螺纹杆并贯穿有限位块与箱体，两个所述螺纹杆的两端均活动连接有限位块，多个所述限位块的一侧均固定连接有限位杆，靠上侧的所述螺纹杆的一端螺纹套设有第一滑动块，所述第一滑动块的一侧的下端固定连接有承接箱，所述承接箱的内顶端面固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆远离第二电机的一端固定连接有第一打磨块，靠下侧的所述螺纹杆的一端螺纹套设有滑动座，所述滑动座的一侧的上端固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有传动轮，所述传动轮的外侧壁套设有传动带，所述传动带远离第三电机的一端套设有多个传动轮，靠下侧的两个所述传动轮的一端均固定连接有第二打磨块；
[0007]所述箱体的下端面开设有传动腔，所述传动腔的一端固定设置有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有传动杆。
[0008]通过上述技术方案，通过设置第一电机、限位块、限位杆、螺纹杆、第一滑动块和滑动座，通过两个第一电机转动螺纹杆使得第一滑动块和滑动座在螺纹杆上来回滑动，使得装置得以自动打磨钢材，通过设置承接箱、第二电机、连接杆、第一打磨块、第三电机、传动轮、传动带和第二打磨块，通过不同方向设置的第一打磨块和第二打磨块，使得钢材的各个角落都得以打磨到，通过设置第四电机、传动杆、传动腔和收集盘，通过第四电机带动传动
杆，将散落到传动腔的废渣传输到收集盘内，使得废渣得以被收集。
[0009]进一步地，所述箱体的两侧贯穿设置有贯穿槽；
[0010]通过上述技术方案，通过设置贯穿槽，使得角钢得以打磨。
[0011]进一步地，所述贯穿槽的内侧壁贯穿设置有第一打磨块与第二打磨块；
[0012]通过上述技术方案，通过设置第一打磨块和第二打磨块，使得角钢各个地方都可以打磨到。
[0013]进一步地，所述箱体远离电机箱的一端活动连接有收集盘；
[0014]通过上述技术方案，通过设置收集盘，使得装置得以收集打磨下来的废渣。
[0015]进一步地，所述传动腔的一端活动连接有收集盘；
[0016]通过上述技术方案，通过设置传动腔，得以自动收集打磨下来的废渣。
[0017]进一步地，所述电机箱的一侧活动连接有两个箱门；
[0018]通过上述技术方案，通过设置两个箱门，得以观察电机的运作情况，方便检修。
[0019]进一步地，所述贯穿槽固定开设在两个箱门之间；
[0020]通过上述技术方案，使得贯穿槽和箱门之间互不干涉。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术提出的一种角钢塔加工打磨设备，通过设置第一电机、限位块、限位杆、螺纹杆、第一滑动块和滑动座，通过两个第一电机转动螺纹杆使得第一滑动块和滑动座在螺纹杆上来回滑动，使得装置得以自动打磨钢材。
[0023]2、本技术提出的一种角钢塔加工打磨设备，通过设置承接箱、第二电机、连接杆、第一打磨块、第三电机、传动轮、传动带和第二打磨块，通过不同方向设置的第一打磨块和第二打磨块，使得钢材的各个角落都得以打磨到。
[0024]3、本技术提出的一种角钢塔加工打磨设备，通过设置第四电机、传动杆、传动腔和收集盘，通过第四电机带动传动杆，将散落到传动腔的废渣传输到收集盘内，使得废渣得以被收集。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种角钢塔加工打磨设备的轴侧图；
[0026]图2为本技术提出的一种角钢塔加工打磨设备的正视剖面图；
[0027]图3为本技术提出的一种角钢塔加工打磨设备的左视图；
[0028]图4为本技术提出的一种角钢塔加工打磨设备的传动装置结构示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、箱体；2、电机箱；3、观察口；4、贯穿槽；5、收集盘；6、第一电机；7、固定板；8、限位块；9、限位杆；10、螺纹杆；11、第一滑动块；12、承接箱；13、第二电机；14、连接杆；15、第一打磨块；16、滑动座；17、第三电机；18、传动轮；19、第二打磨块；20、箱门；21、第四电机；22、传动杆；23、传动腔；24、传动带。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种角钢塔加工打磨设备，包括箱体1，箱体1的一侧固定连接有电机箱2，箱体1的前端面固定连接有观察口3，电机箱2的内侧壁上下两端固定连接有固定板7，两个固定板7的上端面均固定设置有第一电机6，两个第一电机6的输出端均固定连接有螺纹杆10并贯穿有限位块8与箱体1，两个螺纹杆10的两端均活动连接有限位块8，多个限位块8的一侧均固定连接有限位杆9，靠上侧的螺纹杆10的一端螺纹套设有第一滑动块11，第一滑动块11的一侧的下端固定连接有承接箱12，承接箱12的内顶端面固定设置有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有连接杆14，连接杆14远离第二电机13的一端固定连接有第一打磨块15，靠下侧的螺纹杆10的一端螺纹套设有滑动座16，滑动座16的一侧的上端固定设置有第三电机17，第三电机17的输出端固定连接有传动轮18，传动轮18的外侧壁套设有传动带24，传动带24远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角钢塔加工打磨设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定连接有电机箱(2)，所述箱体(1)的前端面固定连接有观察口(3)，所述电机箱(2)的内侧壁上下两端固定连接有固定板(7)，两个所述固定板(7)的上端面均固定设置有第一电机(6)，两个所述第一电机(6)的输出端均固定连接有螺纹杆(10)并贯穿有限位块(8)与箱体(1)，两个所述螺纹杆(10)的两端均活动连接有限位块(8)，多个所述限位块(8)的一侧均固定连接有限位杆(9)，靠上侧的所述螺纹杆(10)的一端螺纹套设有第一滑动块(11)，所述第一滑动块(11)的一侧的下端固定连接有承接箱(12)，所述承接箱(12)的内顶端面固定设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)远离第二电机(13)的一端固定连接有第一打磨块(15)，靠下侧的所述螺纹杆(10)的一端螺纹套设有滑动座(16)，所述滑动座(16)的一侧的上端固定设置有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端固定连接有传动轮(18)，所述传动轮(18)的外侧壁套设有传动带(24)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑飞，刘春伟，化文方，
申请(专利权)人：河南通盛电力设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：