电池盒盖板成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电池盒盖板成型装置，涉及到电池盒盖板成型领域，包括上模和下模，下模的上侧开设有多个第一型槽，且相邻两个第一型槽之间设置有第一半矩形通道，上模的下侧开设有多个第二型槽，且相邻两个第二型槽之间设置有第二半矩形通道，多个第一型槽和多个第二型槽组成多个型腔，且多个第一半矩形通道分别与多个第二半矩形通道对齐并组成多个连通口，每个连通口的内部均设置有封闭机构，上模的上端中部固定连接有注塑管并与其中一个型腔连通，其余型腔的上侧壁均开设有透气孔，上模和下模之间设置有定位机构，且上模和下模之间设置有压紧机构。本实用新型专利技术能够一次性注塑成型多个电池盒盖板，不需要更换模具和多次注塑，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
电池盒盖板成型装置


[0001]本技术属于电池盒盖板成型
，具体为电池盒盖板成型装置。

技术介绍

[0002]随着科技进步和发展，越来越多的电子产品和玩具被制造出来，而电子产品和玩具中在存放电池时，一般均需要使用电池盒，电池盒一般有盒体和盖板组成，目前，电池盒盖板在生产时，一般通过注塑模具进行注塑形成，但是，现有技术中，在对电池盒盖板进行注塑生产时，每次注塑一般只能形成一个盖板，生产多个盖板时，需要多次更换模具和注塑，需要耗费较多的时间，影响横向效率。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供电池盒盖板成型装置，有效的解决了目前在对电池盒盖板进行注塑生产时，每次注塑一般只能形成一个盖板，生产多个盖板时，需要多次更换模具和注塑，需要耗费较多的时间，影响横向效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电池盒盖板成型装置，包括上模和下模，所述下模的上侧开设有多个第一型槽，且相邻两个第一型槽之间设置有第一半矩形通道，所述上模的下侧开设有多个第二型槽，且相邻两个第二型槽之间设置有第二半矩形通道，多个所述第一型槽和多个第二型槽组成多个型腔，且多个第一半矩形通道分别与多个第二半矩形通道对齐并组成多个连通口，每个所述连通口的内部均设置有封闭机构，所述上模的上端中部固定连接有注塑管并与其中一个型腔连通，其余所述型腔的上侧壁均开设有透气孔，所述上模和下模之间设置有定位机构，且上模和下模之间设置有压紧机构。
[0005]优选的，所述压紧机构包括两个L形板、两个第一螺栓和两个压板，所述下模的左右两侧均固定设置有一组固定块，两个所述L形板的竖直部分别插设在两组固定块之间，且每个L形板的竖直部下端通过转轴与同组的两个固定块转动连接，两个所述L形板的水平部上端均开设有第一螺纹孔并分别与两个第一螺栓螺纹连接，两个所述第一螺栓的下端分别与两个压板固定连接。
[0006]优选的，所述定位机构包括多个定位杆和多个定位槽，多个所述定位槽分别开设在下模的上端四角处，多个所述定位杆分别固定设置在上模的下侧四角处，多个所述定位杆分别可滑动插入多个定位槽中。
[0007]优选的，所述定位杆的数量设置为四个，且四个定位杆的下端均为圆头形设置，所述定位槽的数量设置为四个。
[0008]优选的，所述封闭机构包括多个封闭板、多个竖杆、横板、两个移动板、第二螺栓和导向杆，多个所述第二半矩形通道的上侧均开设有收纳槽，多个所述封闭板分别竖直滑动设置在多个收纳槽中，多个所述收纳槽的上侧均开设有圆孔，多个所述竖杆分别竖直滑动设置在多个圆孔中并分别与多个封闭板固定连接，所述横板横向设置在上模的上方，多个所述竖杆的上端均与横板固定连接，所述横板与注塑管滑动套设，两个所述移动板分别与
横板的左右两端固定连接，其中一个移动板通过第二螺纹孔与第二螺栓螺纹连接，所述第二螺栓的下端通过轴承与上模的上侧转动连接，另一个所述移动板的上端通过导向孔与导向杆滑动连接，所述导向杆的下端与上模固定连接。
[0009]优选的，所述横板的上端中部开设有圆口，所述圆口中固定设置有圆筒，所述圆筒与注塑管滑动套设。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、在进行电池盒盖板注塑生产时，将上模和下模对齐合并，通过压紧机构将上模和下模进行压紧固定，同时转动第二螺栓，使横板带动多个竖杆向上移动，多个竖杆带动多个封闭板向上移动，将多个连通口打开，再通过注塑管进行注塑，注塑的原料通过多个连通口在多个型腔中流动，当多个型腔均注塑完毕后，反向转动第二螺栓，使多个封闭板向下移动，使多个连通口封闭，然后等到多个型腔中的原料冷却定型后，在上模和下模拆分，从而得到多个电池盒盖板，通过上述装置，能够一次性注塑成型多个电池盒盖板，不需要更换模具和多次注塑，提高工作效率。
附图说明
[0012]图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的正面剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的下模的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的上模的仰视结构示意图。
[0016]图中：1、上模；2、下模；3、注塑管；4、L形板；5、第一螺栓；6、压板；7、定位杆；8、封闭板；9、竖杆；10、横板；11、移动板；12、第二螺栓；13、导向杆；14、圆筒。
具体实施方式
[0017]本技术提供了如图1
‑
3所示的电池盒盖板成型装置，包括上模1和下模2，下模2的上侧开设有多个第一型槽，且相邻两个第一型槽之间设置有第一半矩形通道，上模1的下侧开设有多个第二型槽，且相邻两个第二型槽之间设置有第二半矩形通道，多个第一型槽和多个第二型槽组成多个型腔，且多个第一半矩形通道分别与多个第二半矩形通道对齐并组成多个连通口，每个连通口的内部均设置有封闭机构，上模1的上端中部固定连接有注塑管3并与其中一个型腔连通，其余型腔的上侧壁均开设有透气孔，上模1和下模2之间设置有定位机构，且上模1和下模2之间设置有压紧机构。
[0018]如图1示，压紧机构包括两个L形板4、两个第一螺栓5和两个压板6，下模2的左右两侧均固定设置有一组固定块，两个L形板4的竖直部分别插设在两组固定块之间，且每个L形板4的竖直部下端通过转轴与同组的两个固定块转动连接，两个L形板4的水平部上端均开设有第一螺纹孔并分别与两个第一螺栓5螺纹连接，两个第一螺栓5的下端分别与两个压板6固定连接，当上模1和下模2合并时，将两个L形板4转动至竖直状，依次转动两个第一螺栓5，使两个压板6对上模1进行压紧，从而能够使上模1和下模2紧密闭合。
[0019]如图1
‑
图3示，定位机构包括多个定位杆7和多个定位槽，多个定位槽分别开设在下模2的上端四角处，多个定位杆7分别固定设置在上模1的下侧四角处，多个定位杆7分别
可滑动插入多个定位槽中，能够使上模1和下模2闭合对齐。
[0020]同时，定位杆7的数量设置为四个，且四个定位杆7的下端均为圆头形设置，定位槽的数量设置为四个，便于将四个定位杆7分别插入四个定位槽中。
[0021]如图封闭机构包括多个封闭板8、多个竖杆9、横板10、两个移动板11、第二螺栓12和导向杆13，多个第二半矩形通道的上侧均开设有收纳槽，多个封闭板8分别竖直滑动设置在多个收纳槽中，多个收纳槽的上侧均开设有圆孔，多个竖杆9分别竖直滑动设置在多个圆孔中并分别与多个封闭板8固定连接，横板10横向设置在上模1的上方，多个竖杆9的上端均与横板10固定连接，横板10与注塑管3滑动套设，两个移动板11分别与横板10的左右两端固定连接，其中一个移动板11通过第二螺纹孔与第二螺栓12螺纹连接，第二螺栓12的下端通过轴承与上模1的上侧转动连接，另一个移动板11的上端通过导向孔与导向杆13滑动连接，导向杆13的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池盒盖板成型装置，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)的上侧开设有多个第一型槽，且相邻两个第一型槽之间设置有第一半矩形通道，所述上模(1)的下侧开设有多个第二型槽，且相邻两个第二型槽之间设置有第二半矩形通道，多个所述第一型槽和多个第二型槽组成多个型腔，且多个第一半矩形通道分别与多个第二半矩形通道对齐并组成多个连通口，每个所述连通口的内部均设置有封闭机构，所述上模(1)的上端中部固定连接有注塑管(3)并与其中一个型腔连通，其余所述型腔的上侧壁均开设有透气孔，所述上模(1)和下模(2)之间设置有定位机构，且上模(1)和下模(2)之间设置有压紧机构。2.根据权利要求1所述的电池盒盖板成型装置，其特征在于：所述压紧机构包括两个L形板(4)、两个第一螺栓(5)和两个压板(6)，所述下模(2)的左右两侧均固定设置有一组固定块，两个所述L形板(4)的竖直部分别插设在两组固定块之间，且每个L形板(4)的竖直部下端通过转轴与同组的两个固定块转动连接，两个所述L形板(4)的水平部上端均开设有第一螺纹孔并分别与两个第一螺栓(5)螺纹连接，两个所述第一螺栓(5)的下端分别与两个压板(6)固定连接。3.根据权利要求2所述的电池盒盖板成型装置，其特征在于：所述定位机构包括多个定位杆(7)和多个定位槽，多个所述定位槽分别开设在下模(2)的上端四角处，多个所述定位杆(7)分别固定设置在上模(1)的下侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟端，林维波，
申请(专利权)人：重庆日立亨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：