一种中冷器管合件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中冷器管合件模具，涉及中冷器管生产技术领域，包括主体，主体包括安装板和固定板，安装板内连接有第一中心环，固定板内安装有第二中心环，安装板和固定板之间设置有拼接板，第一中心环连接有安装杆，安装杆滑动套接有延长环，中心环位于延长环的圆孔内，通过安装板、固定板、第一中心环和第二中心环能对注入安装板和固定板的圆槽内熔液进行定型成管，通过生产所需，选择不同长度的安装杆、延长环和拼接板，进而增加安装板和固定板之间的距离，进而增加主体的长度，制造不同长度的中冷器管，解决了现有的中冷器管模具大多通过不同尺寸的模具对不同长度的中冷器管进行生产，无法根据不同长度的中冷器管调节模具的问题。调节模具的问题。调节模具的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种中冷器管合件模具


[0001]本技术涉及中冷器管生产
，具体为一种中冷器管合件模具。

技术介绍

[0002]中冷器管又称中冷器进气管，是一种将涡轮增压器中压缩的高温空气输送至中冷器的管状零部件，由于中冷器管内是用于通过高温气体的管体，因此大多采用耐热性较强的氟橡胶材质，当然，不限定于氟橡胶材质，还可采用其他耐热性强的橡胶材质，一般采用挤出成型工艺，但还具有往模具内注入橡胶生胶和添加剂的胶液，通过模具固定成型的工艺；
[0003]现有的中冷器管模具，如公开号：CN212238798U的一种中冷器管内涨一次成型模具，大多通过不同尺寸的模具对不同长度的中冷器管进行生产，无法根据不同长度的中冷器管调节模具，为解决上述提到的问题，现提供一种中冷器管合件模具。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题：现有的中冷器管模具大多通过不同尺寸的模具对不同长度的中冷器管进行生产，无法根据不同长度的中冷器管调节模具的问题，因此提出一种中冷器管合件模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中冷器管合件模具，包括模具的主体，主体包括安装板和固定板，安装板和固定板螺纹连接，安装板和固定板相对的一面开设有圆槽，安装板的圆槽内固定连接有第一中心环，固定板的圆槽内滑动安装有第二中心环，安装板和固定板之间设置有用于增加主体长度的拼接板，拼接板开设有圆孔，第一中心环的一端螺纹连接有安装杆，第二中心环开设有与安装杆匹配的孔槽，安装杆的外侧壁滑动套接有延长环，中心环位于延长环的圆孔内，通过安装板、固定板、第一中心环和第二中心环能对注入安装板和固定板的圆槽内熔液进行定型成管，通过生产所需，选择不同长度的安装杆、延长环和拼接板，进而增加安装板和固定板之间的距离，进而增加主体的长度，制造不同长度的中冷器管。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，安装板的一面下方开设有注塑口，注塑口与安装板的圆槽相互连通，安装板的一面注塑口处固定连接有用于连接注塑管的连接嘴，通过连接嘴连接注塑管，进而方便往主体内注入橡胶生胶和添加剂的胶液。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，固定板的一面上方开设有水口孔，水口孔与固定板的圆槽相互连通，通过水口孔方便橡胶生胶和添加剂的胶液充满主体内部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，固定板螺纹连接有用于滑动第二中心环的调节钮，调节钮转动安装在第二中心环的一端，通过转动调节钮移动第二中心环，进而通过第二中心环挤压中心环，使第一中心环、第二中心环和中心环之间贴合更加紧密。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，调节钮的一端固定连接有防止第二中心环脱离的限位盘，通过限位盘方便调节钮在第二中心环一端转动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，主体的两侧和拼接板的两侧设置有用于相互连接的固定机构，通过固定机构使主体和拼接板连接更加紧密。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，固定机构包括边板、螺杆和螺母，边板固定连接在安装板、固定板和拼接板的两侧，螺杆活动插接在安装板、固定板和拼接板同一侧的边板内，螺母螺纹连接在螺杆从安装板穿过的一端，通过螺杆贯穿同一侧边板，通过螺母螺纹连接螺杆进而使同一侧的边板连接更加紧密。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，固定板和拼接板的一面固定连接有用于定位固定板和拼接板位置的定位块，安装板一面和拼接板另一面开设有与定位块匹配的定位孔，通过定位块方便定位拼接板和固定板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术，通过安装板、固定板、第一中心环和第二中心环能对注入安装板和固定板的圆槽内熔液进行定型成管，通过生产所需，选择不同长度的安装杆和拼接板，进而增加安装板和固定板之间的距离，进而增加主体的长度，制造不同长度的中冷器管，解决了现有的中冷器管模具大多通过不同尺寸的模具对不同长度的中冷器管进行生产，无法根据不同长度的中冷器管调节模具的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的整体剖视图；
[0017]图3为本技术实施例的整体爆炸图；
[0018]图4为本技术实施例的整体爆炸后视图；
[0019]图5为本技术实施例的固定板剖视图。
[0020]图中：1、主体；2、安装板；21、第一中心环；22、安装杆；23、连接嘴；3、固定板；31、第二中心环；32、调节钮；321、限位盘；33、水口孔；4、拼接板；5、延长环；6、固定机构；61、边板；62、螺杆；63、螺母；7、定位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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5，本实施例提供了一种中冷器管合件模具，包括模具的主体1。
[0024]其中，主体1包括安装板2和固定板3，安装板2和固定板3相互贴合，安装板2和固定板3相对的一面开设有圆槽，且安装板2的圆槽内固定连接有第一中心环21，固定板3的圆槽内开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第二中心环31，在安装板2和固定板3相互贴合后，第一中心环21和第二中心环31相互贴合，此时主体1内部形成环形腔室。
[0025]其中，安装板2远离固定板3的一面下方开设有注塑口，注塑口和主体1的环形腔室相互连通，通过注塑口能往主体1内部环形腔室内挤压注入橡胶生胶和添加剂的胶液，通过
主体1内部环形腔室，即可完成中冷器管的管体成型。
[0026]其中，安装板2的一面注塑口处固定连接有连接嘴23，通过连接嘴23连接注塑管，通过连接嘴23即可往主体1的内部环形腔室内注入橡胶生胶和添加剂的胶液。
[0027]为了方便橡胶生胶和添加剂的胶液注入主体1内的环形腔室，固定板3远离安装板2的一面上方开设有水口孔33。
[0028]其中，水口孔33与主体1的环形腔室相互连通，通过水口孔33方便在橡胶生胶和添加剂的胶液注入主体1的环形腔室内后，将环形腔室内的空气排出，在橡胶生胶和添加剂的胶液注满主体1的环形腔室内后，橡胶生胶和添加剂的胶液在水口孔33内形成水口。
[0029]为了制作不同长度的中冷器管，安装板2和固定板3之间设置有拼接板4。
[0030]其中，第一中心环21朝向第二中心环31的一端螺纹连接有安装杆22，第二中心环31朝向第一中心环21的一端开设有与安装杆22匹配的孔槽，安装杆22的一端能在孔槽内滑动，安装杆22的外侧壁套接有延长环5。
[0031]通过拼接板4增加主体1的长度，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中冷器管合件模具，包括模具的主体(1)，其特征在于：所述主体(1)包括安装板(2)和固定板(3)，所述安装板(2)和固定板(3)螺纹连接，所述安装板(2)和固定板(3)相对的一面开设有圆槽，所述安装板(2)的圆槽内固定连接有第一中心环(21)，所述固定板(3)的圆槽内滑动安装有第二中心环(31)；所述安装板(2)和固定板(3)之间设置有用于增加主体(1)长度的拼接板(4)，所述拼接板(4)开设有圆孔，所述第一中心环(21)的一端螺纹连接有安装杆(22)，所述第二中心环(31)开设有与安装杆(22)匹配的孔槽，所述安装杆(22)的外侧壁滑动套接有延长环(5)，所述延长环(5)位于拼接板(4)的圆孔内。2.根据权利要求1所述的一种中冷器管合件模具，其特征在于：所述安装板(2)的一面下方开设有注塑口，所述注塑口与安装板(2)的圆槽相互连通，所述安装板(2)的一面注塑口处固定连接有用于连接注塑管的连接嘴(23)。3.根据权利要求1所述的一种中冷器管合件模具，其特征在于：所述固定板(3)的一面上方开设有水口孔(33)，所述水口孔(33)与固定板(3)的圆槽相互连通。4.根据权利要求3所述的一种中冷器管...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹哲，孙燕水，田野，孙海，
申请(专利权)人：湖北仕达维新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：