一种洗衣机波轮模具制造技术

本实用新型专利技术涉及生产模具技术领域，尤其涉及一种洗衣机波轮模具。采用在冷却水路中增加的环形腔；实现了位于环形上的多个模腔连通；进而确保在流经冷却水时，可以使得不同模腔的温度统一，确保在散热时，不会出现由于局部温度不平衡导致影响波轮质量的问题；采用在浇口上设置的脱出部，实现了通过利用脱出部的形状特征，实现在脱模时，使得浇口自行与产品分离，避免了后续还需要对浇口二次加工切除，节省了生产成本，且不影响产品外观；采用在主型芯以及型芯镶件外侧设置的环形推板，实现了在推板将波轮沿边缘推出时，环形的推板增大了推板与波轮的接触面积，避免了点顶出装置顶出时，部分受力过大容易使得波轮产生不可恢复的形变的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种洗衣机波轮模具


[0001]本技术涉及生产模具
，尤其涉及一种洗衣机波轮模具。

技术介绍

[0002]洗衣机波轮的成型制作，影响波轮的各项参数，在现有技术中，设置在模具内的冷却水路，如图1或2所示；仅仅包括径向与外界连通的径向腔以及与径向腔连通设置的点冷腔，实现冷却水的循环，这种循环方式虽然能达到冷却效果，但是由于每组纵向腔与点冷腔相互独立，使得不同的点冷腔之间存在一定温差，导致最终影响冷却的波轮在机箱和端面跳动值参数；在波轮制成后分离时，由于现有浇口如图3所示，无法在脱模时直接与波轮分离，仍需要对浇口进行二次切除加工，生产成本较高，而且切除切口容易影响波轮外观；在波轮制成脱模时，现有长常采用点部顶出，将波轮脱模，但点部顶出时，由于局部受力过大，容易导致顶出点位置发生不可恢复的形变，导致影响波轮外观。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种洗衣机波轮模具，采用在冷却水路中增加的环形腔；实现了位于环形上的多个点冷腔连通；进而确保在流经冷却水时，可以使得不同点冷腔的温度统一，确保在散热时，不会出现由于局部温度不平衡导致影响波轮质量的问题；采用在浇口上设置的脱出部，实现了通过利用脱出部的形状特征，实现在脱模时，使得浇口自行与产品分离，避免了后续还需要对浇口二次加工切除，节省了生产成本，且不影响产品外观；采用在主型芯以及型芯镶件外侧设置的环形推板，实现了在推板将波轮沿边缘推出时，环形的推板增大了推板与波轮的接触面积，避免了点顶出装置顶出时，部分受力过大容易使得波轮产生不可恢复的形变的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括上模和下模，所述上模和下模相向凸出设置有用于浇注形成波轮的浇注部，所述上模和下模内设置有由径向腔和点冷腔连通组成的冷却水路；所述上模中部设置有用于注塑的浇口镶件、浇口套和浇口，所述冷却水路还包括将多个点冷腔沿周向的环形腔连通后并与径向腔连通；所述浇口中部设置有限位圈；所述浇口自限位圈向下收缩设置有脱出部；所述脱出部外侧安装有浇口镶件。
[0005]进一步优化本技术方案，所述脱出部为空心的横截面为矩形结构；包括两个相对的宽壁和两个相对的窄壁组成。
[0006]进一步优化本技术方案，所述浇口镶件为两块拼合而成；两块所述浇口镶件沿脱出部的两窄壁位置拼合设置。
[0007]进一步优化本技术方案，所述下模包括固定的主型芯以及在主型芯上沿环形间隔设置的型芯镶件组成。
[0008]进一步优化本技术方案，所述主型芯和型芯镶件上表面设置有铍铜镶件。
[0009]进一步优化本技术方案，在所述主型芯以及型芯镶件外侧设置有环形推板。
[0010]进一步优化本技术方案，所述推板上端面与下模的凸出的浇注部平齐设置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、在冷却水路中增加的环形腔，此结构有利的保证了位于环形上的多个点冷腔连通；进而确保在流经冷却水时，可以使得不同点冷腔的温度统一，确保在散热时，不会出现由于局部温度不平衡导致影响波轮质量的问题；2、在浇口上设置的脱出部，此结构有利的保证了通过利用脱出部的形状特征，实现在脱模时，使得浇口自行与产品分离，避免了后续还需要对浇口二次加工切除，节省了生产成本，且不影响产品外观；3、在主型芯以及型芯镶件外侧设置的环形推板，此结构有利的保证了在推板将波轮沿边缘推出时，环形的推板增大了推板与波轮的接触面积，避免了点顶出装置顶出时，部分受力过大容易使得波轮产生不可恢复的形变的问题。
附图说明
[0012]图1为一种洗衣机波轮模具的现有技术的上模冷却水路。
[0013]图2为一种洗衣机波轮模具的现有技术的下模冷却水路。
[0014]图3为一种洗衣机波轮模具的现有技术的浇口。
[0015]图4为一种洗衣机波轮模具的整体结构示意图。
[0016]图5为一种洗衣机波轮模具的上模内冷却水路结构示意图。
[0017]图6为一种洗衣机波轮模具的下模内冷却水路结构示意图。
[0018]图7为一种洗衣机波轮模具的爆炸结构示意图。
[0019]图8为一种洗衣机波轮模具的本专利技术中浇口结构示意图。
[0020]图中：1、上模；2、下模；3、浇注部；4、冷却水路；5、径向腔；6、点冷腔；7、浇口镶件；8、浇口套；9、浇口；10、环形腔；11、限位圈；12、脱出部；13、宽壁；14、窄壁；15、主型芯；16、型芯镶件；17、推板。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]具体实施方式：结合图4
‑
6所示，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2相向凸出设置有用于浇注形成波轮的浇注部3，所述上模1和下模2内设置有由径向腔5和点冷腔6连通组成的冷却水路4；所述冷却水路4还包括将多个点冷腔6沿周向的环形腔10连通后并与径向腔5连通。在使用时，多个点冷腔6通过环形腔10连通，使得不同点冷腔6内的冷却水温度更趋近于平衡，避免了部分过冷或过热后，影响生产波轮径向和端面跳动值的问题。
[0023]结合图7
‑
8所示，所述上模1中部设置有用于注塑的浇口镶件7、浇口套8和浇口9；所述浇口9中部设置有限位圈11；所述浇口9自限位圈11向下收缩设置有脱出部12；所述脱出部12为空心的横截面为矩形结构；包括两个相对的宽壁13和两个相对的窄壁14组成；所述脱出部12外侧安装有浇口镶件7；所述浇口镶件7为两块拼合而成；两块所述浇口镶件7沿脱出部12的两窄壁14位置拼合设置；所述下模2包括固定的主型芯15以及在主型芯15上沿环形间隔设置的型芯镶件16组成；所述主型芯15和型芯镶件16上表面设置有铍铜镶件；在
所述主型芯15以及型芯镶件16外侧设置有环形推板17；所述推板17上端面与下模2的凸出的浇注部3平齐设置。在使用时，浇口9的脱出部12的上大下小的矩形形状使得浇口9的脱出部12更容易与产品脱模，相较于原有浇口9，环形的推板17在推出产品时，通过环形周向均匀将产品推出，避免了点推出时，部分受力过大，容易使得产品部分发生不可逆形变的问题，铍铜镶件使得导热更加快速，加速了成型时的热量散发，提高了成形效率和产品质量，使得产品的真圆度更好，端跳动也更小，良品率和生产效率都得到了提高。
[0024]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗衣机波轮模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)相向凸出设置有用于浇注形成波轮的浇注部(3)，所述上模(1)和下模(2)内设置有由径向腔(5)和点冷腔(6)连通组成的冷却水路(4)；所述上模(1)中部设置有用于注塑的浇口镶件(7)、浇口套(8)和浇口(9)；其特征在于：所述冷却水路(4)还包括将多个点冷腔(6)沿周向的环形腔(10)连通后并与径向腔(5)连通；所述浇口(9)中部设置有限位圈(11)；所述浇口自限位圈(11)向下收缩设置有脱出部(12)；所述脱出部(12)外侧安装有浇口镶件(7)。2.根据权利要求1所述的一种洗衣机波轮模具，其特征在于：所述脱出部(12)为空心的横截面，所述空心的横截面为矩形结构；包括两个相对的宽壁(13)和两个相对的窄壁(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志林，周林，
申请(专利权)人：上海浦东美灵塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：