本实用新型专利技术公开一种节水减排的碳物质固定床气化装置，出气化炉合成气分两股出气，在气化区引出一股高温合成气，在干燥区引出剩余低温合成气；可以更有效的利用高温合成气的高位热能作为热源，在污蒸汽废锅总成与污水进行多级换热生成污过热蒸汽；能量利用率高。污蒸汽废锅总成利用酚氨回收后的污水制取污过热蒸汽，较传统固定床气化，极大节约新鲜水用量。将污过热蒸汽通入气化炉，其中挥发酚、环类等污染物在气化炉下部的燃烧区和气化区的高温作用下充分分解；可以减小污水排放量，缩小后续污水处理的规模，减少污水处理的难度；废水排放量减小，废水中有机物含量和VOC降低，进而降低废水处理成本；减少了清洁过热蒸汽的需求，降低了蒸汽成本。降低了蒸汽成本。降低了蒸汽成本。
【技术实现步骤摘要】
一种节水减排的碳物质固定床气化装置
[0001]本技术涉及热解气化
，具体涉及一种节水减排的碳物质固定床气化装置。
技术介绍
[0002]固定床气化投资低且工艺简单，合成气甲烷含量高，在生产合成天然气的同时还副产焦油。但是也存在蒸汽消耗量大、废水量大且处理难度大等问题。
技术实现思路
[0003]为此，本技术提供一种节水减排的碳物质固定床气化装置，以解决现有技术中的上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]根据本技术的第一方面，一种节水减排的碳物质固定床气化装置，包括气化炉和污蒸汽废锅总成；所述气化炉与所述污蒸汽废锅总成连接；
[0006]所述气化炉包括气化炉体以及设置在所述气化炉体上的固体进口、气化剂进口、高温合成气出口、低温合成气出口、进料口以及渣出口。
[0007]进一步地，所述固体进口位于所述气化炉体的顶端，所述渣出口位于所述气化炉体的底端，所述气化剂进口、进料口、高温合成气出口以及低温合成气出口均位于所述气化炉体的侧壁上。
[0008]进一步地，所述气化炉体的下端设置有上大下小的锥段，所述渣出口位于所述锥段的最下端。
[0009]进一步地，所述气化炉体为水夹套结构且内壁设置有隔热层。
[0010]进一步地，还包括集气管，所述高温合成气出口处设置有所述集气管伸入气化炉体内部。
[0011]进一步地，还包括炉篦，所述气化炉体的底部设置有所述炉篦。
[0012]进一步地，所述气化剂进口与所述炉篦相连接。
[0013]进一步地，当所述气化剂进口与所述炉篦相连接时，自所述渣出口排出的渣为固态渣。
[0014]进一步地，当所述气化剂进口仅设置在所述气化炉体的侧壁上时，自所述渣出口排出的渣为液态渣。
[0015]本技术具有如下优点：
[0016]1、出气化炉合成气分两股出气，在气化区引出一股高温合成气，在干燥区引出剩余低温合成气；可以更有效的利用高温合成气的高位热能作为热源，在污蒸汽废锅总成与污水进行多级换热生成污过热蒸汽；能量利用率更高。
[0017]2、污蒸汽废锅总成利用酚氨回收后的污水制取污过热蒸汽，较传统固定床气化，极大的节约了新鲜水用量。
[0018]3、将污过热蒸汽通入气化炉，其中挥发酚、环类等污染物在气化炉下部的燃烧区和气化区的高温作用下充分分解；可以减小污水的排放量，缩小后续污水处理的规模，减少污水处理的难度，更加环保。
[0019]4、废水排放量减小，废水中有机物含量和VOC降低，进而降低废水处理成本；减少了清洁过热蒸汽的需求，降低了蒸汽成本；经济效益显著。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0021]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0022]图1为本技术一些实施例提供的一种节水减排的碳物质固定床气化装置的剖面图。
[0023]图2为本技术一些实施例提供的一种节水减排的碳物质固定床气化装置的立体图。
[0024]图中：1、气化炉，2、污蒸汽废锅总成，11、气化炉体，12、固体进口，13、气化剂进口，14、低温合成气出口，15、渣出口，16、进料口，17、炉篦，18、集气管，19、高温合成气出口。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图2所示，本技术第一方面实施例中的一种节水减排的碳物质固定床气化装置，包括气化炉1和污蒸汽废锅总成2；气化炉1与污蒸汽废锅总成2连接；气化炉1包括气化炉体11以及设置在气化炉体11上的固体进口12、气化剂进口13、高温合成气出口19、低温合成气出口14、进料口16以及渣出口15；氧气、二氧化碳与污蒸汽废锅总成2产生的污过热蒸汽混合作为气化剂经气化剂进口13进入气化炉1。
[0027]可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，固体进口12位于气化炉体11的顶端，渣出口15位于气化炉体11的底端，气化剂进口13、进料口16、高温合成气出口19以及低温合成气出口14均位于气化炉体11的侧壁上。
[0028]在上述可选的实施例中，需要说明的是，例如，高温合成气出口19位于低温合成气出口14的下方，气化剂进口13位于高温合成气出口19的下部。
[0029]可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，气化炉体11的下端设置有上大下小的锥段，渣出口15位于锥段的最下端。
[0030]可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，气化炉体11为水夹套结构且内壁设置有隔热层。
[0031]可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括集气管18，高温合成气出口19处设置有集气管18伸入气化炉体11内部。
[0032]在上述可选的实施例中，需要说明的是，例如，集气管18为L字形弯曲管状结构。
[0033]可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括炉篦17，气化炉体11的底部设置有炉篦17。
[0034]在上述可选的实施例中，需要说明的是，炉篦17设置在锥段的顶部。
[0035]可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，气化剂进口13与炉篦17相连接。
[0036]可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，当气化剂进口13与炉篦17相连接时，自渣出口15排出的渣为固态渣。
[0037]可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，当气化剂进口13仅设置在气化炉体11的侧壁上时，自渣出口15排出的渣为液态渣。
[0038]一种节水减排的碳物质固定床气化方法，包括以下步骤：
[0039]步骤1、碳物质原料经进料口16进入气化炉1内，自上而下地移动，依次完成干燥、气化、燃烧的过程，低温合成气夹带挥发分或焦油经低温合成气出口送至气体净化工段，高温合成气经高温合成气出口14送至污蒸汽废锅总成2，灰渣经渣出口15排出气化炉1；
[0040]步骤2、来自气化炉1的高温合成气作为热源进入污蒸汽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节水减排的碳物质固定床气化装置，其特征在于，包括气化炉(1)和污蒸汽废锅总成(2)；所述气化炉(1)与所述污蒸汽废锅总成(2)连接；所述气化炉(1)包括气化炉体(11)以及设置在所述气化炉体(11)上的固体进口(12)、气化剂进口(13)、高温合成气出口(19)、低温合成气出口(14)、进料口(16)以及渣出口(15)。2.根据权利要求1所述的一种节水减排的碳物质固定床气化装置，其特征在于，所述固体进口(12)位于所述气化炉体(11)的顶端，所述渣出口(15)位于所述气化炉体(11)的底端，所述气化剂进口(13)、所述进料口(16)、高温合成气出口(19)以及低温合成气出口(14)均位于所述气化炉体(11)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种节水减排的碳物质固定床气化装置，其特征在于，所述气化炉体(11)的下端设置有上大下小的锥段，所述渣出口(15)位于所述锥段的最下端。4.根据权利要求1所述的一种节水减排的碳物质固定床气化装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴世钊，马东钰，雷玉龙，张本凤，李瑞丹，管清亮，岳博，王云杰，岳军，马宏波，
申请(专利权)人：北京清创晋华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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