一种便于内部清洁的锦纶纤维生产用纺丝箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于内部清洁的锦纶纤维生产用纺丝箱，属于锦纶生产技术领域，其包括：纺丝箱本体，纺丝箱本体的底部为开口设置；底座，底座可拆卸安装在纺丝箱的底部；清扫框，清扫框的前后两侧和左右两侧均固定安装有多个清扫刷，多个清扫刷均与纺丝箱本体的内部活动抵接，且清扫框的顶部两侧均开设有插孔；驱动组件，驱动组件包括蜗杆、两个丝杆、两个横板和两个蜗轮，两个丝杆分别转动连接在纺丝箱本体的顶部两侧，两个蜗轮分别固定安装在对应的丝杆的外侧。本实用新型专利技术通过丝杆、蜗杆与横板之间的相互配合方便了控制清扫框的升降工作，从而对纺丝箱进行快速清洁工作，且方便对纺丝箱和清扫框进行拆卸，以便清理。以便清理。以便清理。

【技术实现步骤摘要】
一种便于内部清洁的锦纶纤维生产用纺丝箱


[0001]本技术涉及锦纶生产
，尤其涉及一种便于内部清洁的锦纶纤维生产用纺丝箱。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
[0003]公开号为CN203846145U的专利文件公开了一种锦纶丝生产用纺丝箱，包括箱体、第一安装座、第二安装座、纺丝组件、油嘴、隔板、纺丝窗和纺丝头，箱体上部设有第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座上均设有纺丝组件，纺丝组件上设有纺丝头，箱体上设有纺丝窗，第一安装座和第二安装座的下方设有纺丝窗，箱体的下部设有油嘴，箱体上设有隔板，隔板设在第一安装座和第二安装座的中间，隔板的上部设有与抽吸罩配合的缺口。
[0004]上述技术方案中的纺织丝箱不方便对其内部进行清洁，使得需要人工清洁，影响清洁效率；因此我们提出一种便于内部清洁的锦纶纤维生产用纺丝箱来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于内部清洁的锦纶纤维生产用纺丝箱，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种便于内部清洁的锦纶纤维生产用纺丝箱，包括：
[0008]纺丝箱本体，所述纺丝箱本体的底部为开口设置；
[0009]底座，所述底座可拆卸安装在所述纺丝箱本体的底部；
[0010]清扫框，所述清扫框的前后两侧和左右两侧均固定安装有多个清扫刷，多个清扫刷均与所述纺丝箱本体的内部活动抵接，且清扫框的顶部两侧均开设有插孔；
[0011]驱动组件，所述驱动组件包括蜗杆、两个丝杆、两个横板和两个蜗轮，两个丝杆分别转动连接在纺丝箱本体的顶部两侧，两个所述蜗轮分别固定安装在对应的丝杆的外侧，所述蜗杆转动设置在所述纺丝箱本体的顶部，且蜗杆与两个蜗轮相啮合，两个所述横板分别螺纹套接在对应的丝杆的外侧，且横板的底部固定安装有插板，两个所述插板分别活动卡接在对应的插孔内。
[0012]优选的，所述底座的顶部两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有滑板，两个所述滑板相互靠近的一侧均固定安装有卡板，所述纺丝箱本体的两侧均开设有卡槽，两个所述卡板分别活动卡接在对应的卡槽内。
[0013]优选的，所述清扫框的两侧内壁上均螺纹连接有紧固螺栓，两个所述插板相互靠
近的一侧均开设有紧固槽，两个所述紧固螺栓分别活动卡接在对应的紧固槽内。
[0014]优选的，所述底座的顶部四角均固定安装有导向杆，所述清扫框滑动套接在四个所述导向杆的外侧。
[0015]优选的，所述纺丝箱本体的顶部两侧分别固定安装有驱动电机和定位板，所述驱动电机的输出轴固定连接在所述蜗杆的左端，所述定位板转动套接在所述蜗杆的外侧。
[0016]优选的，两个所述滑板相互远离的一侧均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧相互远离的一端均固定连接有挡板，两个所述挡板均固定安装在所述底座的顶部。
[0017]优选的，两个所述滑板相互远离的一侧均固定连接有拉杆，两个所述拉杆相互远离的一侧均固定连接有拉板，所述底座的两侧均开设有滑孔，两个所述拉杆分别滑动连接在对应的滑孔内。
[0018]优选的，所述纺丝箱本体的两侧均固定安装有两个导向框，所述底座的顶部四角均固定安装有导向板，四个导向框分别活动套接在对应的导向板的外侧。
[0019]本技术中，所述的一种便于内部清洁的锦纶纤维生产用纺丝箱，通过启动驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆通过与两个蜗轮的啮合带动两个丝杆进行同步旋转，两个所述丝杆分别通过与对应的横板的螺纹传动带动清扫框进行升降运动，清扫框带动清扫刷上下移动，从而对纺丝箱本体的内壁进行自动清扫工作；
[0020]本技术中，所述的一种便于内部清洁的锦纶纤维生产用纺丝箱，通过拉动两个拉杆带动两个卡板相互远离，使得两个卡板从对应的卡槽内脱出，解除对于纺丝箱本体的固定，方便将其纺丝箱本体向上移动进行拆卸，以方便对底座顶部的废屑进行清理，且方便旋下紧固螺栓解除对于清扫框的固定，从而便于对清扫框进行拆卸，从而方便将清扫刷上的灰尘进行清理；
[0021]本技术结构设计合理，通过丝杆、蜗轮、蜗杆与横板之间的相互配合方便了控制清扫框的升降工作，从而对纺丝箱进行快速清洁工作，且方便对纺丝箱和清扫框进行拆卸，以方便彻底清理。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种便于内部清洁的锦纶纤维生产用纺丝箱的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种便于内部清洁的锦纶纤维生产用纺丝箱的剖视结构示意图；
[0024]图3为图2中A部分的局部放大图；
[0025]图4为图2中B部分的局部放大图；
[0026]图5为本技术提出的清扫框和清扫刷的立体结构示意图。
[0027]图中：1、纺丝箱本体；2、底座；3、清扫框；301、清扫刷；4、滑板；5、导向框；6、导向板；7、导向杆；8、丝杆；9、蜗轮；10、蜗杆；11、驱动电机；12、横板；13、插板；14、紧固螺栓；15、卡板；16、复位弹簧；17、拉杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
‑
5，一种便于内部清洁的锦纶纤维生产用纺丝箱，包括：
[0030]纺丝箱本体1，纺丝箱本体1的底部为开口设置；
[0031]底座2，底座2可拆卸安装在纺丝箱本体1的底部；
[0032]清扫框3，清扫框3的前后两侧和左右两侧均固定安装有多个清扫刷301，多个清扫刷301均与纺丝箱本体1的内部活动抵接，且清扫框3的顶部两侧均开设有插孔；
[0033]驱动组件，驱动组件包括蜗杆10、两个丝杆8、两个横板12和两个蜗轮9，两个丝杆8分别转动连接在纺丝箱本体1的顶部两侧，两个蜗轮9分别固定安装在对应的丝杆8的外侧，蜗杆10转动设置在纺丝箱本体1的顶部，且蜗杆10与两个蜗轮9相啮合，两个横板12分别螺纹套接在对应的丝杆8的外侧，且横板12的底部固定安装有插板13，两个插板13分别活动卡接在对应的插孔内。
[0034]本实施例中，底座2的顶部两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑板4，两个滑板4相互靠近的一侧均固定安装有卡板15，纺丝箱本体1的两侧均开设有卡槽，两个卡板15分别活动卡接在对应的卡槽内，从而对纺丝箱本体1进行固定，纺丝箱本体1的两侧均固定安装有两个导向框5，底座2的顶部四角均固定安装有导向板6，四个导向框5分别活动套接在对应的导向板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于内部清洁的锦纶纤维生产用纺丝箱，其特征在于，包括：纺丝箱本体(1)，所述纺丝箱本体(1)的底部为开口设置；底座(2)，所述底座(2)可拆卸安装在所述纺丝箱本体(1)的底部；清扫框(3)，所述清扫框(3)的前后两侧和左右两侧均固定安装有多个清扫刷(301)，多个清扫刷(301)均与所述纺丝箱本体(1)的内部活动抵接，且清扫框(3)的顶部两侧均开设有插孔；驱动组件，所述驱动组件包括蜗杆(10)、两个丝杆(8)、两个横板(12)和两个蜗轮(9)，两个丝杆(8)分别转动连接在纺丝箱本体(1)的顶部两侧，两个所述蜗轮(9)分别固定安装在对应的丝杆(8)的外侧，所述蜗杆(10)转动设置在所述纺丝箱本体(1)的顶部，且蜗杆(10)与两个蜗轮(9)相啮合，两个所述横板(12)分别螺纹套接在对应的丝杆(8)的外侧，且横板(12)的底部固定安装有插板(13)，两个所述插板(13)分别活动卡接在对应的插孔内。2.根据权利要求1所述的一种便于内部清洁的锦纶纤维生产用纺丝箱，其特征在于，所述底座(2)的顶部两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有滑板(4)，两个所述滑板(4)相互靠近的一侧均固定安装有卡板(15)，所述纺丝箱本体(1)的两侧均开设有卡槽，两个所述卡板(15)分别活动卡接在对应的卡槽内。3.根据权利要求1所述的一种便于内部清洁的锦纶纤维生产用纺丝箱，其特征在于，所述清扫框(3)的两侧内壁上均螺纹连接有紧固螺栓(14)，两个所述插板(13)相互靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦阁沂，余长江，
申请(专利权)人：广东富昇锦纶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：