喷丝板专用超声波清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及超声波清洗技术领域，具体公开了喷丝板专用超声波清洗机，包括：工作台，所述工作台底部四角固定安装有支脚，所述工作台一侧设置有电控箱，所述工作台顶端开设有清洗槽；清洗组件，所述清洗组件包括喷丝板支架及与喷丝板支架传动连接的从动齿轮，所述工作台一侧设置有超声波振头。本实用新型专利技术通过设置清洗组件将喷丝板放置在喷丝板支架上，再通过超声波振头以及下方的振盒同时对喷丝板的上下两面进行清理工作，同时利用电机带动主动齿轮旋转进而驱动从动齿轮以及喷丝板支架旋转，实现了对喷丝板全方位多角度的清理，此过程无需人工操作，解决了人工清洗不便、不够干净、效率低下等问题。率低下等问题。率低下等问题。

【技术实现步骤摘要】
喷丝板专用超声波清洗机


[0001]本技术属于超声波清洗
，具体涉及喷丝板专用超声波清洗机。

技术介绍

[0002]喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
[0003]喷丝板由于使用过程中更换的频次比较高，更换下的喷丝板由于物料粘在喷丝板上，且喷丝板孔比较纤小，很难清洗干净，清洗时需要人工手动进行正反面清理，而且手工单次只能清理一台喷丝板导致效率较低，并不能保证能够清理干净，有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供喷丝板专用超声波清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]喷丝板专用超声波清洗机，包括：
[0007]工作台，所述工作台底部四角固定安装有支脚，所述工作台一侧设置有电控箱，所述工作台顶端开设有清洗槽；
[0008]清洗组件，所述清洗组件包括喷丝板支架及与喷丝板支架传动连接的从动齿轮，所述工作台一侧设置有超声波振头；
[0009]调节组件，所述调节组件包括导轨箱及位于导轨箱内部活动安装的横梁，所述导轨箱顶端活动安装有定位螺栓。
[0010]优选的，所述清洗槽内部一侧固定安装有第一溢水管，所述第一溢水管内部通过螺纹旋合安装有第二溢水管，所述第一溢水管和第二溢水管均与清洗槽内部互通设置，所述第一溢水管一侧固定安装有溢流阀，所述工作台外部靠近第一溢水管一侧固定安装有排水管，所述排水管与第一溢水管内部互通设置，所述工作台一侧固定安装有进水管，所述进水管与清洗槽内部互通设置，所述进水管一侧设置有进水阀，所述清洗槽内部固定安装有三个加热管。
[0011]优选的，所述清洗槽内部固定安装有四个振盒，四个所述振盒两两为一组对称安装于清洗槽内部，所述清洗槽内部通过轴承活动安装有四个喷丝板支架，四个所述喷丝板支架两两为一组分别位于每组振盒之间设置。
[0012]优选的，所述工作台底部通过轴承活动安装有四个从动齿轮，四个所述从动齿轮两两为一组，所述每组从动齿轮均与喷丝板支架的轴传动连接，所述工作台底部通过固定座安装有两个电机，两个所述电机位于每组从动齿轮之间设置，所述电机输出端通过联轴器传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0013]优选的，所述工作台一侧固定安装有两个支撑座，两个所述支撑座对称安装，两个所述支撑座顶端均固定安装有换能器，所述换能器远离支撑座一侧固定安装有导轨箱，所
述导轨箱内部活动安装有横梁，所述横梁一端固定安装有限位板，所述导轨箱顶端通过螺纹旋合安装有定位螺栓，所述定位螺栓一端伸入导轨箱内部且固定安装有胶圈。
[0014]优选的，所述横梁远离限位板一侧固定安装有调节框，所述调节框内部活动安装有螺纹块，所述螺纹块与调节框内壁滑动贴合，所述螺纹块内部通过螺纹旋合安装有螺纹杆，所述螺纹杆两端通过轴承活动安装于调节框内部两侧，所述调节框顶端活动安装有手轮，所述手轮与螺纹杆的轴传动连接，所述螺纹块远离调节框一侧固定安装有超声波振头，所述超声波振头输出端朝向喷丝板支架。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术通过设置清洗组件将喷丝板放置在喷丝板支架上，再通过超声波振头以及下方的振盒同时对喷丝板的上下两面进行清理工作，同时利用电机带动主动齿轮旋转进而驱动从动齿轮以及喷丝板支架旋转，实现了对喷丝板全方位多角度的清理，此过程无需人工操作，解决了人工清洗不便、不够干净、效率低下等问题。
[0017](2)本技术通过设置调节组件在工作前将横梁推动至合适的位置后，通过螺纹旋合拧紧定位螺栓，使胶圈压紧横梁避免其在工作中出现前后抖动，同时由螺纹杆带动滑块以及超声波振头沿着调节框内部滑动，调节超声波振头与喷丝板之间的距离，直到调整到合适的位置再进行清理。
[0018](3)本技术通过在清洗槽内部设置第一溢水管和第二溢水管可以调节水位的高度，避免清洗槽内部水量过多，同时在清洗槽内部设置加热管对水温进行调节以便提高清洗效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的后视结构示意图；
[0021]图3为本技术的清洗槽内部俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术的第一溢水管与第二溢水管结构示意图；
[0023]图5为本技术的底部结构示意图；
[0024]图6为本技术的主动齿轮与从动齿轮连接结构示意图；
[0025]图7为本技术的调节组件整体结构示意图；
[0026]图8为本技术的调节框内部拆解结构示意图。
[0027]图中：1、工作台；11、支脚；12、电控箱；13、清洗槽；14、第一溢水管；141、第二溢水管；142、溢流阀；143、排水管；15、进水管；151、进水阀；16、加热管；2、清洗组件；21、振盒；22、喷丝板支架；23、从动齿轮；24、电机；25、主动齿轮；26、超声波振头；3、调节组件；31、支撑座；32、换能器；33、导轨箱；34、横梁；35、限位板；36、定位螺栓；37、胶圈；38、调节框；381、螺纹块；382、螺纹杆；383、手轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一：
[0030]请参阅图1
‑
图8所示，喷丝板专用超声波清洗机，包括：
[0031]工作台1，所述工作台1底部四角固定安装有支脚11，所述工作台1一侧设置有电控箱12，所述工作台1顶端开设有清洗槽13；
[0032]清洗组件2，所述清洗组件2包括喷丝板支架22及与喷丝板支架22传动连接的从动齿轮23，所述工作台1一侧设置有超声波振头26；
[0033]调节组件3，所述调节组件3包括导轨箱33及位于导轨箱33内部活动安装的横梁34，所述导轨箱33顶端活动安装有定位螺栓36。
[0034]具体的，所述清洗槽13内部一侧固定安装有第一溢水管14，所述第一溢水管14内部通过螺纹旋合安装有第二溢水管141，所述第一溢水管14和第二溢水管141均与清洗槽13内部互通设置，所述第一溢水管14一侧固定安装有溢流阀142，所述工作台1外部靠近第一溢水管14一侧固定安装有排水管143，所述排水管143与第一溢水管14内部互通设置，所述工作台1一侧固定安装有进水管15，所述进水管15与清洗槽13内部互通设置，所述进水管15一侧设置有进水阀151，所述清洗槽13内部固定安装有三个加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷丝板专用超声波清洗机，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)底部四角固定安装有支脚(11)，所述工作台(1)一侧设置有电控箱(12)，所述工作台(1)顶端开设有清洗槽(13)；清洗组件(2)，所述清洗组件(2)包括喷丝板支架(22)及与喷丝板支架(22)传动连接的从动齿轮(23)，所述工作台(1)一侧设置有超声波振头(26)；调节组件(3)，所述调节组件(3)包括导轨箱(33)及位于导轨箱(33)内部活动安装的横梁(34)，所述导轨箱(33)顶端活动安装有定位螺栓(36)。2.根据权利要求1所述的喷丝板专用超声波清洗机，其特征在于，所述清洗槽(13)内部一侧固定安装有第一溢水管(14)，所述第一溢水管(14)内部通过螺纹旋合安装有第二溢水管(141)，所述第一溢水管(14)和第二溢水管(141)均与清洗槽(13)内部互通设置，所述第一溢水管(14)一侧固定安装有溢流阀(142)，所述工作台(1)外部靠近第一溢水管(14)一侧固定安装有排水管(143)，所述排水管(143)与第一溢水管(14)内部互通设置，所述工作台(1)一侧固定安装有进水管(15)，所述进水管(15)与清洗槽(13)内部互通设置，所述进水管(15)一侧设置有进水阀(151)，所述清洗槽(13)内部固定安装有三个加热管(16)。3.根据权利要求1所述的喷丝板专用超声波清洗机，其特征在于，所述清洗槽(13)内部固定安装有四个振盒(21)，四个所述振盒(21)两两为一组对称安装于清洗槽(13)内部，所述清洗槽(13)内部通过轴承活动安装有四个喷丝板支架(22)，四个所述喷丝板支架(22)两两为一组分别位于每组振盒(21)之间设置。4.根据权利要求3所述的喷丝板专用...

【专利技术属性】
技术研发人员：范彬彬，赵搏熙，肖同庆，徐凯，张迎春，
申请(专利权)人：中科音瀚声学技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：