无纺布生产用熔喷模头制造技术

本实用新型专利技术属于无纺布生产加工技术设备领域，尤其涉及一种无纺布生产用熔喷模头，包括熔喷模头本体，所述熔喷模头本体包括连接罩、两个左右排布的分料板、喷丝板和导气板，所述连接罩的上端均匀设置有多个用于熔喷模头吊装的可调吊装设备，所述可调吊装设备包括呈梯形状设计的支座，所述支座的上端设置有连接螺杆，所述支座上端设置有呈T形状设计的安装座，所述安装座内开设有连接孔，所述连接孔内设置有定位杆，所述定位杆的外周设置有加强座，所述安装座的上端设置有贯穿加强座的连接杆。本实用新型专利技术能完成对熔喷模头的吊装安装，提高稳定性，确保其具有良好的使用性能，并能对其所处位置进行自由调整，提高工作进程，满足生产使用需求。足生产使用需求。足生产使用需求。

【技术实现步骤摘要】
无纺布生产用熔喷模头


[0001]本技术属于无纺布生产加工技术设备领域，尤其涉及一种无纺布生产用熔喷模头。

技术介绍

[0002]无纺布又叫非织造布，是具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，具有工艺流程短、劳动生产率高、经济效益显著、产品品种多、使用范围广等特点。熔喷非织造工艺源于上世纪50年代，是利用高速的热空气对熔化的高分子聚合物进行牵引，被牵引出来的熔喷细丝再通过冷却凝聚在成网带或滚筒上，并依靠自身的粘合作用形成非织造布。
[0003]熔喷模头的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
[0004]现有技术中，熔喷模头大都是采用吊装的方式进行安装的，常采用的方式是在熔喷模头的组件上设立有吊环，借助吊装链条将其与生产平台相连接在一起，但是该方式会存有一定的弊端：在吊环和吊装链条相配合使用的过程中，其容易产生晃动，进而会存有发生偏移的可能，影响工件的成型质量，此外，针对于熔喷模头安装使用过程中的所处高度位置进行自由调节时相对不便，也就是说，无法较好的满足人们不同的使用需求，厂房生产成本相对在呢个价，经济效益不高，无法满足生产使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效完成对熔喷模头的吊装安装，并提高其安装设立使用过程中的稳定性，确保其具有良好的使用性能，同时，能够完成对其所处位置的自由调整，提高工作进程，满足生产使用需求的无纺布生产用熔喷模头。<br/>[0006]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种无纺布生产用熔喷模头，包括熔喷模头本体，所述熔喷模头本体包括连接罩、两个左右排布的分料板、喷丝板和导气板，所述连接罩的横截面呈凹形设计，所述连接罩的上端均匀设置有多个用于熔喷模头吊装的可调吊装设备，所述可调吊装设备包括呈梯形状设计的支座，所述支座的上端设置有连接螺杆，所述支座上端设置有呈T形状设计的安装座，所述安装座内开设有连接孔，所述连接孔内设置有定位杆，所述定位杆的外周设置有加强座，所述安装座的上端设置有贯穿加强座的连接杆，所述连接螺杆的外周设置有连接螺母。
[0007]作为优选，位于所述支座的几何中心处设置有可自由调节的调节螺杆，所述调节螺杆的上端端部设置有顶块，所述调节螺杆的下端端部设置有调节螺母。
[0008]作为优选，两个所述分料板相配合处的上端设置有注料孔，所述注料孔的下方设置有分料通道，位于所述分料通道一侧的分料板内开设有汇气腔，所述汇气腔的下端设置有引气孔，所述分料板的两侧设置有与汇气腔相连通的进气管。
[0009]作为优选，所述喷丝板上端的几何中心处设置有过滤网板，且位于分料通道的正
下方，位于所述过滤网板下方的喷丝板内开设有竖向流道，所述喷丝板的下端开设有与竖向流道相连通的微孔，所述喷丝板内开设有与引气孔相连通且呈收口状设计的出风腔，所述出风腔的内侧壁上均匀开设有多个引风槽。
[0010]作为优选，所述微孔的内孔自两端向其中心处呈收口状设计。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术提供的一种无纺布生产用熔喷模头，通过设置的可调吊装设备，利用连接螺杆、安装座和连接螺母间的配合，实现了对可调吊装设备的便捷安装和自由调整，满足人们不同的使用需求；通过设置的连接杆，实现对加强座所处位置的限位，防止其发生偏移，确保熔喷模头使用过程中的稳定性，提高工作进程，满足使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效完成对熔喷模头的吊装安装，并提高其安装设立使用过程中的稳定性，确保其具有良好的使用性能，同时，能够完成对其所处位置的自由调整，提高工作进程，满足生产使用需求。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为无纺布生产用熔喷模头的结构示意图；
[0015]图2为无纺布生产用熔喷模头的部分内部结构示意图；
[0016]图3为可调吊装设备的部分结构爆炸示意图；
[0017]图4为可调吊装设备的部分结构正视图；
[0018]图5为喷丝板的部分内部结构示意图；
[0019]图6为图5中A处结构的局部放大示意图；
[0020]以上各图中，1、熔喷模头本体；2、连接罩；3、分料板；31、注料孔；32、分料通道；33、汇气腔；34、引气孔；4、喷丝板；41、竖向流道；42、微孔；43、出风腔；431、引风槽；5、导气板；6、可调吊装设备；61、支座；62、连接螺杆；63、安装座；631、连接孔；632、连接杆；64、定位杆；65、加强座；66、连接螺母；67、调节螺杆；671、顶块；672、调节螺母；7、进气管；8、过滤网板。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种无纺布生产用熔喷模头，包括熔喷模头本体1，其为现有技术中用于制备无纺布产品的设备部件，熔喷模头本体1包括连接罩2、两个左右排布的分料板3、喷丝板4和导气板5，连接罩2的横截面呈凹形设计，针对上述
的熔喷模头本体1来说，其为现有成熟技术，具体的工作原理和工作方式对于所属
的技术人员来说，是可以有效获知的，对此不再赘述；进一步的说，为了确保熔喷模头本体1安装使用过程中的稳定性，并能对其实现自由调节，连接罩2的上端均匀设置有多个用于熔喷模头吊装的可调吊装设备6，其中，可调吊装设备6包括呈梯形状设计的支座61，支座61的上端设置有连接螺杆62，支座61上端设置有呈T形状设计的安装座63，安装座63内开设有连接孔631，连接孔631内设置有定位杆64，定位杆64的外周设置有加强座65，安装座63的上端设置有贯穿加强座65的连接杆632，连接螺杆62的外周设置有连接螺母66，具体描述为：安装座63能够相对连接螺杆62进行自由升降，也就是说，安装座63内开设的工艺孔的孔径大于连接螺杆62的外径，方便人们对其进行自由调整，用于开设连接孔631的安装座63的下端则是与调节螺杆67相抵靠，对其起到顶紧的作用，防止其发生偏移，提高稳定性，同时，利用连接螺母66能够将安装座63与支座61进行连接在一起；此外，定位杆64相对安装座63为固定设置，加强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用熔喷模头，包括熔喷模头本体，所述熔喷模头本体包括连接罩、两个左右排布的分料板、喷丝板和导气板，其特征在于，所述连接罩的横截面呈凹形设计，所述连接罩的上端均匀设置有多个用于熔喷模头吊装的可调吊装设备，所述可调吊装设备包括呈梯形状设计的支座，所述支座的上端设置有连接螺杆，所述支座上端设置有呈T形状设计的安装座，所述安装座内开设有连接孔，所述连接孔内设置有定位杆，所述定位杆的外周设置有加强座，所述安装座的上端设置有贯穿加强座的连接杆，所述连接螺杆的外周设置有连接螺母。2.根据权利要求1所述的无纺布生产用熔喷模头，其特征在于，位于所述支座的几何中心处设置有可自由调节的调节螺杆，所述调节螺杆的上端端部设置有顶块，所述调节螺杆的下端端部设置有调节螺母。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾真，于晓嵩，于东明，李涛，
申请(专利权)人：山东信恩无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：