无纺布生产用喷丝板制造技术

本实用新型专利技术属于无纺布生产加工技术设备领域，尤其涉及一种无纺布生产用喷丝板，包括喷丝板，所述喷丝板的下方对称设置有两个风刀板，所述喷丝板上端的几何中心处设置有过滤网板，所述过滤网板下方的喷丝板内开设有竖向流道，位于所述过滤网板左右两侧端部的下方设置有呈直角梯形状设计的引导块，靠近所述竖向流道的引导块一侧的外端面呈弧形状设计，所述喷丝板的下端开设有与竖向流道相连通的微孔，所述喷丝板内还开设有呈收口状设计的出风孔，所述出风孔的内侧壁上均匀开设有多个引风槽。本实用新型专利技术能对物料进行有效导引，节约生产资料，并有效提高产品的成型冷却效果，确保产品成型品质，保障产品成型率，满足生产使用需求。满足生产使用需求。满足生产使用需求。

【技术实现步骤摘要】
无纺布生产用喷丝板


[0001]本技术属于无纺布生产加工技术设备领域，尤其涉及一种无纺布生产用喷丝板。

技术介绍

[0002]无纺布又叫非织造布，是具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，具有工艺流程短、劳动生产率高、经济效益显著、产品品种多、使用范围广等特点。熔喷非织造工艺源于上世纪50年代，是利用高速的热空气对熔化的高分子聚合物进行牵引，被牵引出来的熔喷细丝再通过冷却凝聚在成网带或滚筒上，并依靠自身的粘合作用形成非织造布。
[0003]喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔，用作将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。通过喷丝板成型的溶液暴露于空气中进行冷却凝固操作，该凝固过程可通过风冷实现。
[0004]现有技术中，为了确保产品的制成品质，喷丝板上还通常设立有与其相配合使用的过滤网板，由于过滤板处是在熔喷模头和喷丝板之间的，在该下料过程中需要确保落料的充分性，但是现有喷丝板和过滤网间的配合，对于物料无法实现良好的导引，物料存在被残留在边角处的可能，在一定程度上实现了资源的浪费，此外，在物料冷却成型的过程中，一般是通过风冷实现，为了提高凝固冷却效果，常采用的是在该凝固过程对冷却介质的流动性进行控制，来避免过大的冷却冲击力对产品外形的影响，但是该操作则会降低产品的成型效果，且若冷却质量较差，则会降低产品成型率，生产成本颇高，无法满足生产使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对物料的导引，降低其出现残留的可能，节约生产资料，同时，有效提高产品的成型冷却效果，确保产品成型品质，保障产品成型率，充分满足生产使用需求的无纺布生产用喷丝板。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种无纺布生产用喷丝板，包括喷丝板，所述喷丝板的下方对称设置有两个风刀板，所述喷丝板上端的几何中心处设置有过滤网板，所述过滤网板下方的喷丝板内开设有竖向流道，位于所述过滤网板左右两侧端部的下方设置有呈直角梯形状设计的引导块，靠近所述竖向流道的引导块一侧的外端面呈弧形状设计，所述喷丝板的下端开设有与竖向流道相连通的微孔，所述喷丝板内还开设有呈收口状设计的出风孔，所述出风孔的内侧壁上均匀开设有多个引风槽。
[0007]作为优选，位于远离所述引导块一侧的过滤网板内侧的边角处呈弧形状设计，所述微孔的内孔自两端向其中心处呈收口状设计。
[0008]作为优选，靠近所述喷丝板本体的微孔处的风刀板内开设有呈弧形状设计的风
腔，顺应所述喷丝板下方的风腔处内开设有均流腔。
[0009]作为优选，所述引导块的下端设置有定位杆，所述引导块内的前后两侧开设置有连接孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术提供的一种无纺布生产用喷丝板，通过设置的引导块，其能够对下落的物料起到良好的导引作用，降低物料出现浪费的可能，节约生产成本；通过呈收口状设计的出风孔和引风槽，其能够在一定程度上相对增加出风的流速，保障了产品的冷却成形效果，确保产品成型品质，同时，有效增加了介质输送过程中的流畅性，提高工作进程；通过对微孔两端的呈收口状的设计，一方面能够提高物料的输送速度，以提升工作进程，另一方面降低无纺布物料出现堵塞的可能，确保生产加工工作的有效进行；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对物料的导引，降低其出现残留的可能，节约生产资料，同时，有效提高产品的成型冷却效果，确保产品成型品质，保障产品成型率，充分满足生产使用需求。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为无纺布生产用喷丝板的结构示意图；
[0014]图2为无纺布生产用喷丝板的结构侧视图；
[0015]图3为无纺布生产用喷丝板的部分结构剖面示意图；
[0016]图4为图3中结构的部分内部结构剖面侧视图；
[0017]图5为图4中A处结构的局部放大示意图；
[0018]图6为引导块的结构示意图；
[0019]以上各图中，1、喷丝板；1a、竖向流道；1b、微孔；2、风刀板；3、过滤网板；4、引导块；41、定位杆；42、连接孔；5、出风孔；51、引风槽；6、风腔；61、均流腔。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种无纺布生产用喷丝板1，包括喷丝板1，其是与现有技术中的熔喷模头相配合使用的，以保障无纺布产品的有效成型，喷丝板1的下方对称设置有两个风刀板2，其是配合风源介质对无纺布成型物料进行导引喷吹，提高工作进程，喷丝板1上端的几何中心处设置有过滤网板3，其是对无纺布生产用原料进行充
分过滤，保障产品的成型品质，减少杂质的掺入，过滤网板3下方的喷丝板1内开设有竖向流道1a，竖向流道1a则为物料的导出提供便利条件，进而使其经由微孔1b导出，保障产品的制备；进一步的，为了有效完成对物料下落过程中的引导，降低其发生浪费的可能，位于过滤网板3左右两侧端部的下方设置有呈直角梯形状设计的引导块4，靠近竖向流道1a的引导块4一侧的外端面呈弧形状设计，这样，利用弧形状端面的设计，使得物料在下落过程中更加流畅，同时，对其起到有效的导引，保证下料过程中的充分性；喷丝板1的下端开设有与竖向流道1a相连通的微孔1b，保障了物料流通下落的流畅性；喷丝板1内还开设有呈收口状设计的出风孔5，出风孔5的内侧壁上均匀开设有多个引风槽51，其与外部冷却喷吹高压风源相连接，一方面保障了物料的有效下落，另一方面对其起到冷却成型的作用，确保产品成型质量，提高工作进程；上述过程中：通过设置的引导块4，其能够对下落的物料起到良好的导引作用，降低物料出现浪费的可能，节约生产成本；通过呈收口状设计的出风孔5和引风槽51，其能够在一定程度上相对增加出风的流速，保障了产品的冷却成形效果，确保产品成型品质，同时，有效增加了介质输送过程中的流畅性，提高工作进程；通过对微孔1b两端的呈收口状的设计，一方面能够提高物料的输送速度，以提升工作进程，另一方面降低无纺布物料出现堵塞的可能，确保生产加工工作的有效进行；本装置设计合理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用喷丝板，包括喷丝板，所述喷丝板的下方对称设置有两个风刀板，其特征在于，所述喷丝板上端的几何中心处设置有过滤网板，所述过滤网板下方的喷丝板内开设有竖向流道，位于所述过滤网板左右两侧端部的下方设置有呈直角梯形状设计的引导块，靠近所述竖向流道的引导块一侧的外端面呈弧形状设计，所述喷丝板的下端开设有与竖向流道相连通的微孔，所述喷丝板内还开设有呈收口状设计的出风孔，所述出风孔的内侧壁上均匀开设有多个引风槽。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾真，于晓嵩，李涛，于东明，
申请(专利权)人：山东信恩无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：