一种复合型功能纤维的制备装置制造方法及图纸

一种复合型功能纤维的制备装置，涉及高分子材料中的新型纤维复合材料制备域，包括至少两组喷丝模具结构、至少一组连接结构；所述喷丝模具结构包括底板、喷丝板、第一风刀、第二风刀。根据实际生产要求以及加工精度要求，通过连接结构将若干组喷丝模具结构组装成指定长度的喷丝模具，这不但降低了喷丝模具的生产成本，而且大大提高了喷丝模具的质量，从而有效提高了生产出来的复合型功能纤维的均匀性，使得获得的功能纤维的原丝直径CV值小于5.0%。另外，喷丝模具一定时间的使用之后，可以根据喷丝孔磨损情况对喷丝模具结构进行部分更换，从而大大降低了维护成本。而大大降低了维护成本。而大大降低了维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型功能纤维的制备装置


[0001]本技术涉及高分子材料中的新型纤维复合材料制备领域，特别是涉及一种复合型功能纤维的制备装置。

技术介绍

[0002]复合型功能纤维是指在纤维现有的性能之外，再同时附加上某些特殊功能的纤维，如导电纤维、抗菌除臭纤维、阻燃纤维、变色纤维、防辐射纤维等，从而满足人们的使用需求。复合型功能纤维的制备通常是把生产所需的高分子物质等制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝模具挤出成为液态细流，接着凝固而成。
[0003]为了提高复合型功能纤维的生产能力，很多企业在制备过程中开始使用1米以上的模具，甚至有2米、3米及以上的模具。但是，由于1米以上的长熔喷模具抛光难度较大，抛光过程中模具两端的小孔和中间的小孔抛光不均，容易出现中间部位的小孔已经抛光过量，而两端的小孔抛光不到位的情况，从而不但严重影响功能纤维的生产力，而且喷出的复合型功能纤维不均匀，影响产品的良品率。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种复合型功能纤维的制备装置，解决了制备装置的喷丝结构在使用过程中存在的问题。
[0005]技术方案：本技术提供了一种复合型功能纤维的制备装置，包括至少两组喷丝模具结构、至少一组连接结构，所述连接结构设置在相邻喷丝模具结构之间；所述喷丝模具结构包括底板、喷丝板、第一风刀、第二风刀，所述喷丝板设置在底板上，所述第一风刀、第二风刀相对并列设置在喷丝板上两侧位置。根据实际生产要求以及加工精度要求，生产出一定长度尺寸的喷丝模具结构，通过连接结构将其组装成指定长度的喷丝模具，这不但降低了喷丝模具的生产成本，而且大大提高了喷丝模具的质量，从而有效提高了生产出来的复合型功能纤维的均匀性。另外，喷丝模具一定时间的使用之后，可以根据喷丝孔磨损情况对喷丝模具结构进行部分更换，从而大大降低了维护成本。
[0006]进一步的，所述底板上设有凹槽，所述凹槽内设有进料口。复合型功能纤维原料通过进料口进入到凹槽内。
[0007]进一步的，所述底板至少一端端部设有第一弧形半圆槽，所述底板端部还设有第一销孔。底板和另一组喷丝模具结构的连接端的端部设有第一弧形半圆槽，用于放置密封圈，从而避免复合型功能纤维原料从两组喷丝模具结构的端部泄漏出来。第一销孔则提高了组装时候的位置精准性，从而提高了密封性能。
[0008]进一步的，所述底板至少一端端部两侧还设有第一台阶，所述第一台阶上设有第一螺纹孔。用于安装连接结构的连接板。
[0009]进一步的，所述喷丝板上设有等间距设置的若干组喷丝孔；所述喷丝板至少一端端部位置设有第二弧形半圆槽。凹槽内的复合型功能纤维原料在压力作用下从喷丝孔中均
匀喷出。第二弧形半圆槽和第一弧形半圆槽构成完整的圆形槽，用于放置密封圈，从而避免复合型功能纤维原料从两组喷丝模具结构的端部泄漏出来，从而保证了整个喷丝模具的压力均衡性，提高了喷出来的纤维丝的均匀性。
[0010]进一步的，所述喷丝板内设有并列设置的两组气道，所述喷丝板侧边设有与气道连接的若干进风口，所述喷丝板上设有与气道连接的若干出风口；所述喷丝板内还设有两组发热丝安装孔。
[0011]进一步的，所述喷丝板至少一端端部位于气道端口设有密封圈槽，所述喷丝板至少一端端部还设有第二销孔。
[0012]进一步的，所述喷丝板至少一端端部两侧还设有第二台阶，所述第二台阶上设有第二螺纹孔。用于安装连接结构的连接板。
[0013]进一步的，所述第一风刀、第二风刀结构相同，所述第一风刀至少一端端部设有第三销孔；所述第一风刀至少一端端部设有第三台阶，所述第三台阶上设有第三螺纹孔。
[0014]进一步的，所述连接结构包括第一连接板、第二连接板，所述第一连接板、第二连接板上分别设有对应设置的第一沉头孔、第四螺纹孔；所述第一连接板上还设有与喷丝模具结构连接的第二沉头孔；所述第二连接板上还设有与喷丝模具结构连接的第三沉头孔。
[0015]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1）将制备装置的喷丝模具设置为组合式，即根据实际生产需要使用不同数量的喷丝模具结构，并通过连接结构连接，从而在提高制备装置生产能力的同时，大大降低了设备成本；2）在喷丝模具结构的连接端设置密封圈，从而有效提高了整个喷丝模具的密封性能，从而有效保证了整个喷丝模具的压力均衡性，从而保证了喷出来的纤维丝的均匀性，其原丝直径CV值小于5.0%，大大提高了产品良品率；3）结构简单，拆装方便，可以组合成不同尺寸的喷丝模具，具有广泛适用性。
附图说明
[0016]图1为实施例一的立体图；
[0017]图2为实施例一中喷丝模具结构的立体图；
[0018]图3为实施例一中底板的立体图；
[0019]图4为实施例一中喷丝板的立体图；
[0020]图5为实施例一中第一风刀的立体图；
[0021]图6为实施例一中第一连接板的立体图；
[0022]图7为实施例一中第二连接板的立体图；
[0023]图8为实施例二的立体图。
[0024]图中：喷丝模具结构1、底板11、凹槽111、第一弧形半圆槽112、第一销孔113、第一台阶114、第一螺纹孔1141、喷丝板12、喷丝孔121、第二弧形半圆槽122、气道123、进风口1231、出风口1232、密封圈槽1233、发热丝安装孔124、第二销孔125、第二台阶126、第二螺纹孔1261、第一风刀13、第三销孔13、第三台阶132、第三螺纹孔1321、第二风刀14、连接结构2、第一连接板21、第一沉头孔211、第二沉头孔212、第二连接板22、第四螺纹孔221、第三沉头孔222。
具体实施方式
[0025]下面结合附图1
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8和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、
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内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例一
[0028]如图1所示是本技术的立体图，包括两组喷丝模具结构1、一组连接结构2，所述连接结构2设置在相邻喷丝模具结构1之间；如图2所示为所述喷丝模具结构1的立体图，包括底板11、喷丝板12、第一风刀13、第二风刀14，所述喷丝板12设置在底板11上，所述第一风刀13、第二风刀14相对并列设置在喷丝板12上两侧位置。
[0029]如图3所示为所述底板11的立体图，其上设有凹槽111，所述凹槽111内设有进料口1111。复合型功能纤维原料通过进料口1111进入到凹槽111内。
[0030]所述底板11端部设有第一弧形半圆槽112，所述底板11端部还设有第一销孔113。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型功能纤维的制备装置，其特征在于：包括至少两组喷丝模具结构（1）、至少一组连接结构（2），所述连接结构（2）设置在相邻喷丝模具结构（1）之间；所述喷丝模具结构（1）包括底板（11）、喷丝板（12）、第一风刀（13）、第二风刀（14），所述喷丝板（12）设置在底板（11）上，所述第一风刀（13）、第二风刀（14）相对并列设置在喷丝板（12）上两侧位置。2.根据权利要求1所述的复合型功能纤维的制备装置，其特征在于：所述底板（11）上设有凹槽（111），所述凹槽（111）内设有进料口（1111）。3.根据权利要求2所述的复合型功能纤维的制备装置，其特征在于：所述底板（11）至少一端端部设有第一弧形半圆槽（112），所述底板（11）至少一端端部还设有第一销孔（113）。4.根据权利要求1所述的复合型功能纤维的制备装置，其特征在于：所述底板（11）至少一端端部两侧还设有第一台阶（114），所述第一台阶（114）上设有第一螺纹孔（1141）。5.根据权利要求4所述的复合型功能纤维的制备装置，其特征在于：所述喷丝板（12）上设有等间距设置的若干组喷丝孔（121）；所述喷丝板（12）至少一端端部位置设有第二弧形半圆槽（122）。6.根据权利要求5所述的复合型功能纤维的制备装置，其特征在于：所述喷丝板（12）内设有并列设置的两组气道（123），所述喷丝板（12）侧边设有与气道（123）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝根，张建国，
申请(专利权)人：龙帛生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：