分离式再生纤维喷丝板制造技术

本实用新型专利技术涉及喷丝板技术领域，尤其涉及分离式再生纤维喷丝板，包括喷丝板基板，所述喷丝板基板的中部设置有第一喷丝孔，所述喷丝板基板上还设置有均匀分布的阶梯通槽，所述阶梯通槽内设置有块体，所述块体上设置有卡槽，所述喷丝板基板的侧壁上套设有转动环，所述转动环的内壁上设置有与卡槽设配的滚珠，该喷丝板使用过程中，可以根据需要对阶梯通槽处的块体，即更换第二喷丝孔的形状，适合不同物料的生产，或将喷丝块更换成塞块，改变喷丝孔的数量，且更换喷丝块时，只需要转动转动环，将滚珠与卡槽相分离，即可以方便的取出喷丝块，实现快速更换，降低了生产成本，同时一定程度上提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
分离式再生纤维喷丝板


[0001]本技术涉及喷丝板
，尤其涉及分离式再生纤维喷丝板。

技术介绍

[0002]喷丝板本体是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔，现阶段普遍使用的喷丝板其结构包括：喷丝板本体，本体上均匀密布有多达数千个的喷丝孔，纺丝生产过程中，材料高温熔体在一定压力下被挤出喷丝板本体，经过喷丝孔形成密布的高温熔体细流，这些熔体细流温度很高，经过侧向风的吹动作用下，需要在一定的纺程和很短的时间内，均匀冷却并形成稳定的具有一定结晶度和预取向度的预牵伸丝。
[0003]现有的喷丝板多数为一体式设置，其喷丝孔的形状以及数量不方便更改，需要整体进行更换，一定程度上提高了生产成本，也降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的分离式再生纤维喷丝板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]分离式再生纤维喷丝板，包括喷丝板基板，所述喷丝板基板的中部设置有第一喷丝孔，所述喷丝板基板上还设置有均匀分布的阶梯通槽，所述阶梯通槽内设置有块体，所述块体上设置有卡槽，所述喷丝板基板的侧壁上套设有转动环，所述转动环的内壁上设置有与卡槽设配的滚珠。
[0007]优选的，所述转动环的内壁上设置有均匀分布的安装槽，所述安装槽的数量与阶梯通槽相一致，所述安装槽内放置有滚珠，所述滚珠的端部位于安装槽的外侧，且滚珠与安装槽的内壁之间安装有弹簧。
[0008]优选的，所述第一喷丝孔与阶梯通槽之间设置有凸环。
[0009]优选的，所述块体为喷丝块和塞块中的一种，所述块体的侧壁上设置有滑块，所述阶梯通槽的内壁上设置有滑块相适配的滑槽。
[0010]优选的，所述块体的上端与阶梯通槽的上端密封连接。
[0011]优选的，所述喷丝块的包括喷丝块主体，所述喷丝块主体的中部贯穿设置有第二喷丝孔，所述喷丝块主体的侧壁上设置有与滚珠适配的第一卡槽，所述喷丝块主体的侧壁上还设置有与滑槽适配的第一滑块。
[0012]优选的，所述塞块包括塞块主体，所述塞块主体的侧壁上设置有与滚珠适配的第二卡槽，所述塞块主体的侧壁上还设置有与滑槽适配的第二滑块。
[0013]本技术的有益效果是：该喷丝板使用过程中，可以根据需要对阶梯通槽处的块体，即更换第二喷丝孔的形状，适合不同物料的生产，或将喷丝块更换成塞块，改变喷丝孔的数量，且更换喷丝块时，只需要转动转动环，将滚珠与卡槽相分离，即可以方便的取出
喷丝块，实现快速更换，降低了生产成本，同时一定程度上提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的分离式再生纤维喷丝板的俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的分离式再生纤维喷丝板的主剖结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的分离式再生纤维喷丝板的主视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的分离式再生纤维喷丝板的图2中A处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的分离式再生纤维喷丝板的插上喷丝块的结构示意图；
[0019]图6为本技术提出的分离式再生纤维喷丝板的插上塞块的结构示意图；
[0020]图7为本技术提出的分离式再生纤维喷丝板的喷丝块的主视结构示意图；
[0021]图8为本技术提出的分离式再生纤维喷丝板的喷丝块的主剖结构示意图；
[0022]图9为本技术提出的分离式再生纤维喷丝板的塞块的主视结构示意图。
[0023]图中：1喷丝板基板、2第一喷丝孔、3凸环、4阶梯通槽、41滑槽、5转动环、51安装槽、52弹簧、53滚珠、6喷丝块、61喷丝块主体、62第一滑块、63第一卡槽、64第二喷丝孔、7塞块、71塞块主体、72第二滑块、73第二卡槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
9，分离式再生纤维喷丝板，包括喷丝板基板1，所述喷丝板基板1的中部设置有第一喷丝孔2，所述喷丝板基板1上还设置有均匀分布的阶梯通槽4，所述阶梯通槽4内设置有块体，所述块体上设置有卡槽，所述喷丝板基板1的侧壁上套设有转动环5，所述转动环5的内壁上设置有与卡槽设配的滚珠53。
[0026]所述转动环5的内壁上设置有均匀分布的安装槽51，所述安装槽51的数量与阶梯通槽4相一致，所述安装槽51内放置有滚珠53，所述滚珠53的端部位于安装槽51的外侧，且滚珠53与安装槽51的内壁之间安装有弹簧52。
[0027]所述第一喷丝孔2与阶梯通槽4之间设置有凸环3。
[0028]所述块体为喷丝块6和塞块7中的一种，所述块体的侧壁上设置有滑块，所述阶梯通槽4的内壁上设置有滑块相适配的滑槽41，滑块与滑槽41相配合，避免了喷丝块6或者塞块7的转动，同时能够使得卡槽能够对准滚珠53。
[0029]所述块体的上端与阶梯通槽4的上端密封连接。
[0030]所述喷丝块6的包括喷丝块主体61，所述喷丝块主体61的中部贯穿设置有第二喷丝孔64，所述喷丝块主体61的侧壁上设置有与滚珠53适配的第一卡槽63，所述喷丝块主体61的侧壁上还设置有与滑槽41适配的第一滑块62。
[0031]所述塞块7包括塞块主体71，所述塞块主体71的侧壁上设置有与滚珠53适配的第二卡槽73，所述塞块主体71的侧壁上还设置有与滑槽41适配的第二滑块72。
[0032]本实施例中，该喷丝板使用过程中，可以根据需要对阶梯通槽4处的块体，即更换不同的喷丝块6.从而更换第二喷丝孔64的形状，适合不同物料的生产，或将喷丝块6更换成
塞块7，改变喷丝孔的数量，且更换喷丝块6时，只需要转动转动环5，转动过程中，弹簧52被压缩，将滚珠53与卡槽相分离，即可以方便的取出喷丝块6，实现快速更换，降低了生产成本，同时一定程度上提高了生产效率。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分离式再生纤维喷丝板，包括喷丝板基板(1)，其特征在于，所述喷丝板基板(1)的中部设置有第一喷丝孔(2)，所述喷丝板基板(1)上还设置有均匀分布的阶梯通槽(4)，所述阶梯通槽(4)内设置有块体，所述块体上设置有卡槽，所述喷丝板基板(1)的侧壁上套设有转动环(5)，所述转动环(5)的内壁上设置有与卡槽设配的滚珠(53)。2.根据权利要求1所述的分离式再生纤维喷丝板，其特征在于，所述转动环(5)的内壁上设置有均匀分布的安装槽(51)，所述安装槽(51)的数量与阶梯通槽(4)相一致，所述安装槽(51)内放置有滚珠(53)，所述滚珠(53)的端部位于安装槽(51)的外侧，且滚珠(53)与安装槽(51)的内壁之间安装有弹簧(52)。3.根据权利要求1所述的分离式再生纤维喷丝板，其特征在于，所述第一喷丝孔(2)与阶梯通槽(4)之间设置有凸环(3)。4.根据权利要求1所述的分离式再生纤维喷丝板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：查道寅，毛伟如，李梅宏，徐健，盛小平，汤宇峰，王丽平，金盛，杭海飚，戴志成，冯琳云，王超，殷亮，徐丽文，吴超，王涛，孙欣，顾翀，陆逸凡，
申请(专利权)人：常州纺兴精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：