本实用新型专利技术涉及纺丝相关技术领域，具体为一种用于聚酰胺纺丝生产线的牵伸机构，包括底座，所述底座的顶面固定连接有喷丝机，且底座的侧面转动连接有导丝辊，所述底座的侧面固定连接有分丝板。本实用新型专利技术中，通过喷丝机喷出丝线，然后通过导丝辊进行导向，通过分丝板与导丝孔对丝线进行分丝，最后通过收卷辊进行收卷，收卷完成后向外拉动出固定杆促使固定杆与收卷辊分离，然后将收卷架与丝线从收卷辊上取出，并更换新的收卷架，丝线方便从收卷辊上取下来，通过向外拉动C形板促使其与底座分离，然后向下按压连板促使插杆与压板下移，从而增加丝线与压板之间的摩擦力，进而增加丝线的张紧力，防止丝线松垮，丝线的张紧力调节简单方便。丝线的张紧力调节简单方便。丝线的张紧力调节简单方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于聚酰胺纺丝生产线的牵伸机构
[0001]本技术涉及纺丝相关
，具体为一种用于聚酰胺纺丝生产线的牵伸机构。
技术介绍
[0002]聚酰胺纤维属新型高科技合成纤维，具有耐高温性、高强度、耐磨性、电绝缘性、耐辐射性等优异的物理化学性能，可应用于结构复合材料、消防安全、过滤除尘、体育用品等行业。
[0003]现有的部分纺丝生产线通过收卷辊对丝线进行收卷，当收卷辊收卷完丝线后需要操作员将其从收卷辊上取下来，丝线与收卷辊之间连接较为紧密，丝线难以从收卷辊上取下来，并且现有的部分纺丝生产线对丝线的张紧力是固定的，当需要调节张紧力是需要调节收卷辊的收卷速度与导丝辊的转速，丝线的张紧力调节较为麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于聚酰胺纺丝生产线的牵伸机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于聚酰胺纺丝生产线的牵伸机构，包括底座，所述底座的顶面固定连接有喷丝机，且底座的侧面转动连接有导丝辊，所述底座的侧面固定连接有分丝板，所述分丝板的侧面开设有七个导丝孔，且分丝板的顶面活动插接有七个插杆，七个所述插杆的上端通过连板固定连接，且插杆的下端延伸至导丝孔的内壁并固定连接有压板，所述连板的侧面活动插接有C形板，所述C形板的侧面固定连接有弹簧，且弹簧的后端与连板的侧面活动连接，所述C形板的后端贯穿连板的后侧并与底座的侧面活动插接。
[0005]所述底座的侧面转动连接有收卷辊，所述收卷辊的侧面活动套接有收卷架，所述收卷架的侧面活动插接有固定杆，且固定杆的侧面与收卷架的侧面通过拉簧活动连接，所述固定杆的底端贯穿收卷架的侧面并与收卷辊的侧面活动插接。
[0006]优选的，所述导丝辊的数量为两个，且导丝辊的表面做抛光处理。
[0007]优选的，所述底座的侧面开设有六个插孔，六个所述插孔两个为一组并等距离呈直线分布在底座的侧面，且插杆的内壁与C形板的侧面滑动连接。
[0008]优选的，所述固定杆的顶端粘接有防滑棉，所述固定杆的底端为斜切面。
[0009]优选的，所述收卷架由四个钢板与两个钢圈组成，且钢板的侧面粘接有粘条。
[0010]优选的，所述固定杆的数量为两个，两个所述固定杆关于收卷架对称。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通过喷丝机喷出丝线，然后通过导丝辊进行导向，通过分丝板与导丝孔对丝线进行分丝，最后通过收卷辊进行收卷，收卷完成后向外拉动出固定杆促使固定杆与收卷辊分离，然后将收卷架与丝线从收卷辊上取出，并更换新的收卷架，丝线方便从收卷辊上取下来。
[0013]本技术中，通过向外拉动C形板促使其与底座分离，然后向下按压连板促使插杆与压板下移，从而增加丝线与压板之间的摩擦力，进而增加丝线的张紧力，防止丝线松垮，丝线的张紧力调节简单方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部立体结构剖面图；
[0016]图3为本技术的局部立体结构剖面图。
[0017]图中：1、底座；2、喷丝机；3、导丝辊；4、分丝板；5、导丝孔；6、插杆；7、插杆；8、压板；9、C形板；10、弹簧；11、收卷辊；12、收卷架；13、固定杆；14、拉簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于聚酰胺纺丝生产线的牵伸机构，包括底座1，底座1的顶面固定连接有喷丝机2，且底座1的侧面转动连接有导丝辊3，底座1的侧面固定连接有分丝板4，分丝板4的侧面开设有七个导丝孔5，通过喷丝机2喷出丝线，然后通过导丝辊3进行导向，通过分丝板4与导丝孔5对丝线进行分丝，最后通过收卷辊11进行收卷，收卷完成后向外拉动出固定杆13促使固定杆13与收卷辊11分离，然后将收卷架12与丝线从收卷辊11上取出，并更换新的收卷架12，丝线方便从收卷辊11上取下来，且分丝板4的顶面活动插接有七个插杆6，七个插杆6的上端通过连板7固定连接，且插杆6的下端延伸至导丝孔5的内壁并固定连接有压板8，连板7的侧面活动插接有C形板9，通过向外拉动C形板9促使其与底座1分离，然后向下按压连板7促使插杆6与压板8下移，从而增加丝线与压板8之间的摩擦力，进而增加丝线的张紧力，防止丝线松垮，丝线的张紧力调节简单方便，C形板9的侧面固定连接有弹簧10，且弹簧10的后端与连板7的侧面活动连接，C形板9的后端贯穿连板7的后侧并与底座1的侧面活动插接。
[0020]底座1的侧面转动连接有收卷辊11，收卷辊11的侧面活动套接有收卷架12，收卷架12的侧面活动插接有固定杆13，且固定杆13的侧面与收卷架12的侧面通过拉簧14活动连接，固定杆13的底端贯穿收卷架12的侧面并与收卷辊11的侧面活动插接。
[0021]本实施例中，如图1所示，导丝辊3的数量为两个，且导丝辊3的表面做抛光处理，通过两个导丝辊3对丝线进行导向，防止丝线缠绕打结。
[0022]本实施例中，如图1和图2所示，底座1的侧面开设有六个插孔，六个插孔两个为一组并等距离呈直线分布在底座1的侧面，且插杆6的内壁与C形板9的侧面滑动连接，通过插孔与C形板9配合方便对连板7进行固定，同时通过三组插杆6方便对丝线的产生的拉力进行调节。
[0023]本实施例中，如图1、图2和图3所示，固定杆13的顶端粘接有防滑棉，固定杆13的底端为斜切面，通过防滑棉增加固定杆13的顶面的摩擦力，方便操作员拉动固定杆13，通过斜
切面当固定杆13与收卷辊11抵触时自动上移，然后通过拉簧14促使固定杆13复位并将收卷架12与收卷辊11固定住。
[0024]本实施例中，如图1、图2和图3所示，收卷架12由四个钢板与两个钢圈组成，且钢板的侧面粘接有粘条，通过钢板与钢圈防止收卷架12变形，通过粘条方便将丝线粘住并进行收卷。
[0025]本实施例中，如图1、图2和图3所示，固定杆13的数量为两个，两个固定杆13关于收卷架12对称，通过两个固定杆13保证收卷架12与收卷辊11之间连接的稳定性。
[0026]本技术的使用方法和优点：该种用于聚酰胺纺丝生产线的牵伸机构在对时，工作过程如下：
[0027]如图1、图2和图3所示，首先通过喷丝机2喷出丝线，然后通过导丝辊3进行导向，通过分丝板4与导丝孔5对丝线进行分丝，通过向外拉动C形板9促使其与底座1分离，然后向下按压连板7促使插杆6与压板8下移，从而保证丝线始终保持绷直的状态，最后通过收卷辊11进行收卷，收卷完成后向外拉动出固定杆13促使固定杆13与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于聚酰胺纺丝生产线的牵伸机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定连接有喷丝机(2)，且底座(1)的侧面转动连接有导丝辊(3)，所述底座(1)的侧面固定连接有分丝板(4)，所述分丝板(4)的侧面开设有七个导丝孔(5)，且分丝板(4)的顶面活动插接有七个插杆(6)，七个所述插杆(6)的上端通过连板(7)固定连接，且插杆(6)的下端延伸至导丝孔(5)的内壁并固定连接有压板(8)，所述连板(7)的侧面活动插接有C形板(9)，所述C形板(9)的侧面固定连接有弹簧(10)，且弹簧(10)的后端与连板(7)的侧面活动连接，所述C形板(9)的后端贯穿连板(7)的后侧并与底座(1)的侧面活动插接；所述底座(1)的侧面转动连接有收卷辊(11)，所述收卷辊(11)的侧面活动套接有收卷架(12)，所述收卷架(12)的侧面活动插接有固定杆(13)，且固定杆(13)的侧面与收卷架(12)的侧面通过拉簧(14)活动连接，所述固定杆(13)的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦阁沂，余长江，
申请(专利权)人：广东富昇锦纶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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