一种预制装配式叠合板制造技术

本申请公开了一种预制装配式叠合板，涉及装配式建筑的技术领域，其包括包括预制板和设置于预制板顶部的现浇混凝土层，预制板第一预制板和第二预制板，第一预制板和第二预制板的内部分别设置有第一横向钢筋和第二横向钢筋，第一预制板的顶部开设有第一容置槽，第二预制板的顶部开设有第二容置槽，第一预制板靠近第二预制板的侧壁凸起设置有连接块，连接块设置于第一预制板靠近底端的位置，第二预制板的底部开设有避让槽，第二预制板于避让槽的顶部设置有卡块，连接块的顶部开设有卡槽，第一预制板与第二预制板之间设置有定位件。本申请通过将卡块卡入卡槽的内部，定位件能够限制卡块脱离卡槽，从而实现第一预制板与第二预制板锁紧固定。固定。固定。

【技术实现步骤摘要】
一种预制装配式叠合板


[0001]本申请涉及装配式建筑的
，尤其是涉及一种预制装配式叠合板。

技术介绍

[0002]装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
[0003]叠合板是装配式建筑中的一种，叠合板由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成；预制板是现浇钢筋混凝土层的永久性模板，预制板预先在工厂进行加工，然后运输至施工现场进行安装。
[0004]如图10所示，相关技术中的叠合板包括矩形的预制板1，预制板1的内部设有钢筋桁架3，钢筋桁架3包括横向钢筋301和竖向钢筋302，横向钢筋301与竖向钢筋302焊接固定相连，横向钢筋301的端部伸出预制板1的侧壁，竖向钢筋302呈倒V字形且其尖部延伸出预制板1的顶端。安装预制板1时，相邻两个预制板1的横向钢筋301通过钢丝绳进行人工绑接，从而使若干个预制板1连成一体，最后在预制板1的顶部浇筑混凝土，从而将钢筋桁架3埋设于现浇混凝土层2的内部，使若干个预制板1与现浇混凝土层2连成一个整体。
[0005]但是，通过钢丝绳对横向钢筋一一进行绑接相连，从而将相邻两个预制板进行固定，使得安装的过程较为繁琐。

技术实现思路

[0006]为了便于预制板的安装，本申请提供一种预制装配式叠合板。
[0007]本申请提供一种预制装配式叠合板，采用如下的技术方案：
[0008]一种预制装配式叠合板，包括预制板和设置于所述预制板顶部的现浇混凝土层，所述预制板包括相互配合的第一预制板和第二预制板，所述第一预制板和所述第二预制板的内部分别设置有第一钢筋桁架和第二钢筋桁架，所述第一钢筋桁架包括第一横向钢筋，所述第一横向钢筋设置于所述第一预制板靠近顶部的位置，所述第一横向钢筋的端部伸出所述第一预制板的侧壁，所述第二钢筋桁架包括第二横向钢筋，所述第二横向钢筋设置于所述第二预制板靠近顶部的位置，所述第二横向钢筋的端部伸出所述第二预制板的侧壁，所述第一预制板的顶部开设有供所述第二横向钢筋的端部放置的第一容置槽，所述第二预制板的顶部开设有供所述第一横向钢筋的端部放置的第二容置槽，所述第一预制板靠近所述第二预制板的侧壁凸起设置有连接块，所述连接块设置于所述第一预制板靠近底端的位置，所述第二预制板的底部开设有供所述连接块容置的避让槽，所述第二预制板于所述避让槽的顶部设置有卡块，所述连接块的顶部开设有供所述卡块插接的卡槽，所述第一预制板与所述第二预制板之间设置有用于限制所述卡块脱离所述卡槽的定位件。
[0009]通过采用上述技术方案，预制板在安装时，通过吊装使第二预制板沿竖直方向移动，使得第一横向钢筋的端部卡入第二容置槽的内部，同时使第二横向钢筋的端部卡入第
一容置槽的内部，从而能够提升叠合板的整体性；通过将卡块卡入卡槽的内部，卡块与卡槽配合能够限制第一预制板与第二预制板沿水平方向发生相对滑移；定位件能够限制卡块脱离卡槽，使第一预制板与第二预制板连成一个整体，从而不需要工作人员对横向钢筋一一绑接相连，方便预制板的安装，进而能够降低工作人员的劳动强度和缩短叠合板的施工周期。
[0010]可选的，所述定位件包括定位块，所述连接块的侧壁设置有供所述定位块插接的定位槽，所述避让槽的侧壁开设有供所述定位块安装的安装槽，所述定位块与所述安装槽滑动配合，所述第二预制板开设有与所述安装槽连通的滑槽，所述滑槽的顶部贯通，所述滑槽的内部滑动设置有推杆，所述推杆与所述定位块相连，所述推杆的顶端向所述滑槽的外部延伸。
[0011]通过采用上述技术方案，推杆能够驱动定位块沿安装槽进行滑动，同时推杆能够限制定位块脱离安装槽；浇筑混凝土时，混凝土能够从进入滑槽和安装槽的内部，从而保证叠合板的结构强度。卡块完全卡入卡槽的内部时，通过向靠近第一预制板的方向推动推杆，能够驱动定位块插入定位槽的内部，从而能够限制第一预制板与第二预制板沿竖直方向发生相对滑移，进而限制卡块脱离卡槽，使第一预制板与第二预制板连成一个整体。
[0012]可选的，所述安装槽的内部设置有用于驱动所述定位块插入所述定位槽的压缩弹簧。
[0013]通过采用上述技术方案，压缩弹簧能够驱动定位块向远离滑槽的方向进行滑移，从而使定位块具有抵紧定位槽的趋势，从而提升预制板安装的稳定性。
[0014]可选的，所述定位块远离所述压缩弹簧的一端设置有用于引导所述定位块插入所述定位槽的引导斜面。
[0015]通过采用上述技术方案，预制板在安装时，连接块与引导斜面相抵，能够驱动定位块向远离定位槽的方向滑移，从而便于将卡块完全卡入卡槽，进而便于预制板的安装。
[0016]可选的，所述推杆的底端与所述定位块螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，推杆的底端与定位块螺纹配合，能够便于定位块和推杆的安装。
[0018]可选的，所述第一预制板靠近所述第二预制板的一侧开设有与所述卡槽连通的通槽，所述通槽的顶部贯通。
[0019]通过采用上述技术方案，浇筑混凝土时，混凝土能够通过通槽进入卡槽，通过混凝土使卡块与第一预制板粘接相连，从而提升第一预制板与第二预制板连接的稳定性。
[0020]可选的，所述第一预制板的顶部设置有的限位杆，所述限位杆的底部与所述第二横向钢筋相抵，所述限位杆的其中一端与所述第一预制板铰接相连，所述第一预制板上设置有用于将所述限位杆的端部进行锁紧的锁紧件。
[0021]通过采用上述技术方案，限位杆能够限制第二横向钢筋脱离第一容置槽，从而能够提升第一预制板与第二预制板连接的稳定性；限位杆的一端与第一预制板铰接相连，能够便于第二横向钢筋卡入第一容置槽的内部，从而便于预制板的安装；限位杆的另一端通过锁紧件锁紧固定于第一预制板上，从而能够限制限位杆转动。
[0022]可选的，所述锁紧件包括锁紧块，所述锁紧块固定设置于所述第一预制板的顶部，所述锁紧块的顶部开设有供所述限位杆卡入的缺槽，所述锁紧块的端部螺纹连接有用于限
制所述限位杆脱离所述缺槽的锁紧螺母。
[0023]通过采用上述技术方案，转动限位杆，使限位杆的端部卡入缺槽的内部，通过旋紧锁紧螺母使锁紧螺母抵紧锁紧块的侧壁，从而能够将限位杆锁紧固定。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0025]1.通过卡块的设置，连接块的顶部开设有供卡槽卡接的卡槽，安装预制板时，将卡块卡入卡槽的内部，能够限制第一预制板与第二预制板沿水平方向发生相对滑移；通过定位件能够限制卡块脱离卡槽，使第一预制板与第二预制板锁紧固定，从而不需要工作人员对横向钢筋进行一一绑接固定，便于预制板的安装，进而能够降低工作人员的劳动强度，同时能够减少预制板的安装时间，缩短了叠合板安装的施工周期。
[0026]2.通过定位块和推杆的设置，推动推杆能够驱动定位块沿定位槽进行滑移，从而能够将定位块插接于定位槽的内部，使第一预制板与第二预制板进行锁紧固定；浇筑混凝土时，混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制装配式叠合板，包括预制板（1）和设置于所述预制板（1）顶部的现浇混凝土层（2），所述预制板（1）包括相互配合的第一预制板（11）和第二预制板（12），所述第一预制板（11）和所述第二预制板（12）的内部分别设置有第一钢筋桁架（31）和第二钢筋桁架（32），所述第一钢筋桁架（31）包括第一横向钢筋（311），所述第一横向钢筋（311）设置于所述第一预制板（11）靠近顶部的位置，所述第一横向钢筋（311）的端部伸出所述第一预制板（11）的侧壁，所述第二钢筋桁架（32）包括第二横向钢筋（321），所述第二横向钢筋（321）设置于所述第二预制板（12）靠近顶部的位置，所述第二横向钢筋（321）的端部伸出所述第二预制板（12）的侧壁，其特征在于：所述第一预制板（11）的顶部开设有供所述第二横向钢筋（321）的端部放置的第一容置槽（111），所述第二预制板（12）的顶部开设有供所述第一横向钢筋（311）的端部放置的第二容置槽（121），所述第一预制板（11）靠近所述第二预制板（12）的侧壁凸起设置有连接块（4），所述连接块（4）设置于所述第一预制板（11）靠近底端的位置，所述第二预制板（12）的底部开设有供所述连接块（4）容置的避让槽（122），所述第二预制板（12）于所述避让槽（122）的顶部设置有卡块（5），所述连接块（4）的顶部开设有供所述卡块（5）插接的卡槽（41），所述第一预制板（11）与所述第二预制板（12）之间设置有用于限制所述卡块（5）脱离所述卡槽（41）的定位件（6）。2.根据权利要求1所述的一种预制装配式叠合板，其特征在于：所述定位件（6）包括定位块（61），所述连接块（4）的侧壁设置有供所述定位块（61）插接的定位槽（42），所述避让槽（122）的侧壁开设有供所述定位块（61）安装的安装槽（123），所述定位块（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：林铭，王欢欢，
申请(专利权)人：福建金华鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：