一种单向叠合板结构制造技术

本申请涉及一种单向叠合板结构，涉及预制楼板领域，其包括若干预制底板和设置于预制底板上的现浇混凝土层；所述预制底板的下方铺设有支撑板；相邻所述预制底板之间设置有连接座，所述连接座沿预制底板的长度方向设置；所述连接座的两侧分别开设有连接槽，所述单向叠合板上设置有可容纳于连接槽内的连接块；所述连接座的内部开设有腔室，所述预制底板与连接座之间具有拼接缝，所述连接座的外壁开设有若干个用于连通腔室和拼接缝的通口；所述连接座上开设有供混凝土灌入的灌注口。本申请改善了相邻单向叠合板的拼接处产生裂缝的问题。相邻单向叠合板的拼接处产生裂缝的问题。相邻单向叠合板的拼接处产生裂缝的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种单向叠合板结构


[0001]本申请涉及预制楼板领域，尤其是涉及一种单向叠合板结构。

技术介绍

[0002]叠合板是一种由预制底板和现浇混凝土层叠合成的装配式楼板。叠合板根据其受力形式不同，可分为单向叠合板和双向叠合板。由于单向叠合板在使用时只考虑一个方向受力，并且单向叠合板的预制底板在横向采用不出筋的方式；安装时，通过密拼接缝方式将相邻两块预制底板进行拼接，因此，在装配式建筑中单向叠合板相比双向叠合板应用得更广泛。
[0003]相关技术中申请公布号为CN109826328A的中国专利文件公开了一种PTB胶浆填补装配式单向叠合板底密拼缝结构及施工方法，包括若干单向叠合板，单向叠合板包括预制底板和浇筑于预制底板上的现浇混凝土层。安装时，先将相邻预制底板进行拼接，然后在预制底板的顶部灌注混凝土，最后在相邻预制底板的拼接处填充胶浆，相邻的预制底板通过胶浆实现紧密连接。
[0004]针对上述中的相关技术，在长期使用过程中，胶浆会老化，使得预制底板的拼接处容易产生剪切变形，从而使得相邻单向叠合板的拼接处产生裂缝。

技术实现思路

[0005]为了改善相邻单向叠合板的拼接处产生裂缝的问题，本申请提供一种单向叠合板结构。
[0006]本申请提供的一种单向叠合板结构采用如下的技术方案：
[0007]一种单向叠合板结构，包括若干预制底板和设置于预制底板上的现浇混凝土层；所述预制底板的下方铺设有支撑板；相邻所述预制底板之间设置有连接座，所述连接座沿预制底板的长度方向设置；所述连接座的两侧分别开设有连接槽，所述单向叠合板上设置有可容纳于连接槽内的连接块；所述连接座的内部开设有腔室，所述预制底板与连接座之间具有拼接缝，所述连接座的外壁开设有若干个用于连通腔室和拼接缝的通口；所述连接座上开设有供混凝土灌入的灌注口。
[0008]通过采用上述技术方案，安装时，将连接块与连接槽相拼接，然后将混凝土灌入腔室内至混凝土通过通口流入到拼接缝内，对拼接缝进行填充混凝土；待混凝土凝结后，相邻预制底板与连接座构成一体结构；改善了相邻单向叠合板的拼接处产生裂缝的问题。
[0009]可选的，所述灌注口设置有供混凝土灌入腔室的导向面。
[0010]通过采用上述技术方案，导向面用于将混凝土导向灌入腔室内，有利于将混凝土灌入腔室内。
[0011]可选的，所述连接座包括位于其顶部盖板，所述盖板可拆卸连接于连接座上，所述灌注口开设于盖板上。
[0012]通过采用上述技术方案，安装前，先将盖板拆卸于连接座上，便于将预制底板从上
往下垂直安装连接座上。
[0013]可选的，所述盖板通过螺栓与连接座实现连接。
[0014]通过采用上述技术方案，利用螺栓将盖板可拆卸连接于连接座上。
[0015]可选的，所述盖板的底部沿盖板的长度方向设置有定位板，所述定位板穿设于连接座的顶部，所述定位板的侧壁与腔室的内壁相抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，安装时，先将定位板插入腔室内，使得定位板的外壁与腔室的内壁相抵接，对盖板进行定位安装。
[0017]可选的，所述相邻预制底板之间沿预制底板长度方向铺设有钢筋网，所述钢筋网位于现浇混凝土层内。
[0018]通过采用上述技术方案，在相邻预制底板的连接处设置钢筋网，有利于提高相邻预制底板连接处的强度。
[0019]可选的，所述盖板上开设有若干排气孔，所述排气孔与拼接缝相连通。
[0020]通过采用上述技术方案，在混凝土灌入至拼接缝内的过程中，腔室和拼接缝内的气体通过排气孔排出，有利于将混凝土填充于拼接缝内。
[0021]可选的，所述连接座的底部开设有固定槽，所述支撑板上设置有可插入固定槽内的固定杆。
[0022]通过采用上述技术方案，安装时，将固定槽套入固定杆上，对连接座进行安装。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.改善了相邻单向叠合板的拼接处产生裂缝的问题；
[0025]2.导向面有利于将混凝土灌入腔室内。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例预制底板与支撑板的截面示意图；
[0028]图3是本申请实施例连接座与盖板的爆炸示意图；
[0029]图4是图1中A处的放大示意图；
[0030]图5是本申请实施例的截面示意图。
[0031]附图标记：1、预制底板；111、桁架；2、现浇混凝土层；3、支撑板；4、支撑杆；5、连接座；6、固定槽；7、固定杆；8、连接块；9、连接槽；10、盖板；11、螺栓；12、定位板；13、腔室；14、拼接缝；15、通口；16、灌注口；17、导向面；18、排气孔；19、钢筋网；191、第一钢筋；192、第二钢筋；20、容纳槽。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开的一种单向叠合板结构，参照图1，单向叠合板结构包括预制底板1和浇筑于预制底板1顶部的现浇混凝土层2。预制底板1为矩形结构，预制底板1的顶部沿其长度方向预埋有桁架111，桁架111用于加强预制底板1的强度。另外，预制底板1的下方铺设有一层支撑板3，支撑板3用于支撑预制底板1。支撑板3的底部固定有支撑杆4。
[0034]参照图2，相邻预制底板1之间沿预制底板1的长度方向设置有连接座5，连接座5采
用混凝土预制成型，并且连接座5的底部抵接于支撑板3的顶部。为便于将连接座5进行安装，在连接座5两端的底部位置上开设有固定槽6，支撑板3的顶部固定有固定杆7，并且固定杆7与固定槽6的位置相对应。安装时，通过将固定槽6套入固定杆7内，从而将连接座5可拆卸连接于支撑板3上。
[0035]参照图2，预制底板1靠近其顶部的一侧固定有连接块8，并且连接块8位于靠近连接座5的一侧。连接座5采用矩形结构，并且连接座5靠近其顶部的两侧壁分别开设有连接槽9，并且连接槽9可容纳连接块8。安装时，通过吊机将预制底板1吊装至连接块8抵接于连接槽9内，对预制底板1进行安装。
[0036]参照图2和图3，为便于将预制底板1由上而下垂直安装于连接座5上，连接座5的顶部沿其长度方向可拆卸连接有盖板10，盖板10通过螺栓11与连接座5实现连接。安装时，将螺栓11穿设于盖板10后将其底端部分螺接于连接座5的顶部，从而将盖板10固定于连接座5上。此时，盖板10与连接座5的连接大体呈工字型结构，有利于提高相邻预制底板1连接的强度。另外，盖板10的下端面沿盖板10的长度方向固定有两块定位板12，两块定位板12相对于盖板10的长度方向呈对称设置。连接座5的顶部开设有延伸至连接座5底部的腔室13，腔室13可容纳两块定位板12。当定位板12位于腔室13内时，定位板12的侧壁与腔室13的内壁相抵接，从而对盖板10进行定位，便于使用螺栓11将盖板10与连接座5进行连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向叠合板结构，包括若干预制底板（1）和设置于预制底板（1）上的现浇混凝土层（2）；其特征在于：所述预制底板（1）的下方铺设有支撑板（3）；相邻所述预制底板（1）之间设置有连接座（5），所述连接座（5）沿预制底板（1）的长度方向设置；所述连接座（5）的两侧分别开设有连接槽（9），所述单向叠合板上设置有可容纳于连接槽（9）内的连接块（8）；所述连接座（5）的内部开设有腔室（13），所述预制底板（1）与连接座（5）之间具有拼接缝（14），所述连接座（5）的外壁开设有若干个用于连通腔室（13）和拼接缝（14）的通口（15）；所述连接座（5）上开设有供混凝土灌入的灌注口（16）。2.根据权利要求1所述的一种单向叠合板结构，其特征在于：所述灌注口（16）设置有供混凝土灌入腔室（13）的导向面（17）。3.根据权利要求2所述的一种单向叠合板结构，其特征在于：所述连接座（5）包括位于其顶部盖板（10），所述盖板（10）可拆卸连接于连接座（5）上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶少丽，陈本锋，
申请(专利权)人：福建金华鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：