一种喷丝板清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氨纶生产领域，尤其涉及一种喷丝板清洗装置。包括清洗槽，所述清洗槽内间隔设有若干个喷射板，以及与所述喷射板内腔连通的溶剂进管，各喷射板之间形成用于放置喷丝板的腔体，所述喷射板面对喷丝板的一侧设有数个喷射孔；所述清洗槽的底部设有排污口，侧壁设有排气口。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置若干个喷射板，使清洗溶剂呈一定压力向喷丝板喷射，从两侧向中间喷射清洗的方式，可以提高喷丝板的清洗效果和清洗效率。高喷丝板的清洗效果和清洗效率。高喷丝板的清洗效果和清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷丝板清洗装置


[0001]本技术涉及氨纶生产领域，尤其涉及一种喷丝板清洗装置。

技术介绍

[0002]在氨纶生产中，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。喷丝板在使用后需进行清洗，因为氨纶生产过程中加入的试剂会沾于组件上。喷丝板的清洗无疑是一项重要的工作,喷丝板的清洁度一定程度上影响纺丝产品的品质。
[0003]现有生产中喷丝板(图1)通常采用DMAC(二甲基乙酰胺)溶液进行浸泡清洗，往喷丝板清洗槽内倒入适量加热后的DMAC；当清洗槽内的喷丝板清洗完毕后，将清洗槽内的溶液泵入精制回收塔内回收。上述清洗方式清洗的效果不太理想，喷丝板的空腔内部无法清洗干净，对产品质量有一定影响。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题，在于提供一种清洗效果较好的喷丝板清洗装置。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种喷丝板清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽内间隔设有若干个喷射板，以及与所述喷射板内腔连通的溶剂进管，各喷射板之间形成用于放置喷丝板的腔体，所述喷射板面对喷丝板的一侧设有数个喷射孔；所述清洗槽的底部设有排污口，侧壁设有排气口。
[0007]进一步地，所述清洗槽内垂直设有溢流管，所述溢流管依次与装有DMAC的溶剂储罐、所述溶剂进管循环连接，所述溢流管顶部的溢流口的高度低于所述排气口。
[0008]进一步地，所述喷射板对称分布于所述溶剂进管两侧。
[0009]进一步地，每相邻两个喷射板之间在靠近所述溶剂进管的一侧采用连接板支撑固定。
[0010]进一步地，所述喷射孔呈圆形分布，每个圆形喷射孔组间隔设置。
[0011]更进一步地，所述圆形喷射孔组在所述喷射板上分布成两排数列。
[0012]进一步地，所述排气口连接尾气处理系统。
[0013]进一步地，所述排污口连接精制回收系统。
[0014]进一步地，所述清洗槽设有上盖。
[0015]本技术的优点在于：通过设置若干个喷射板，使清洗溶剂呈一定压力向喷丝板喷射，从两侧向中间喷射清洗的方式，可以提高喷丝板的清洗效果和清洗效率。
附图说明
[0016]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为喷丝板的结构示意图。
[0018]图2为本技术的结构示意图。
[0019]图3为使用状态图。
[0020]图4为喷射板的结构示意图。
[0021]图5为整个清洗系统的示意图。
[0022]图中标号为：溶剂进管1、溢流管2、溢流口21、喷射板3、圆形喷射孔组31、上盖4、排气口5、连接板6、喷丝板100。
具体实施方式
[0023]在对本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]本技术的技术方案如下：
[0026]请参阅图2所示，本技术的一种喷丝板清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽内设有溶剂进管1、溢流管2和喷射板3，所述喷射板3在清洗机槽内间隔设置且内腔与所述溶剂进管1连通。所述溢流管2垂直于清洗槽底部，且顶部开口形成溢流口21，使溶剂到达溢流口21处溢流回DMAC储罐(密闭储罐，储罐外部设有加热夹套或内部设有加热盘管，对溶剂进行加热)，通过循环泵进行循环封闭式清洗。
[0027]在进一步的技术方案中，所述清洗槽设有与槽体铰接的上盖4。由于DMAC具有刺激性气味，上盖4用于将清洗槽密封住。
[0028]在进一步的技术方案中，所述清洗槽的侧壁设有排气口5，排气口5的高度需高于溢流口21。清洗过程产生的DMAC气体通过排气口5排气，气体进入尾气处理系统(包括喷淋塔)处理，直至达标后才能排放。
[0029]在进一步的技术方案中，所述清洗槽的底部设有排污口，清洗后的废液通过排污口打入精制回收系统，经过塔一蒸馏塔去除水分，再到塔二精制塔中和酸碱和电导率，处理指标正常后再回收利用。
[0030]在进一步的技术方案中，所述喷射板3对称分布于所述溶剂进管1两侧，同一侧的每两个喷射板之间形成放置喷丝板100的空腔。本实施例中最多可同时清洗6个喷丝板100，每个喷丝板100各自放置在相应的空腔内，如图3所示。
[0031]在进一步的技术方案中，每相邻两个喷射板3之间在靠近所述溶剂进管1的一侧采用连接板6连接固定。这是由于一定压力的溶剂由溶剂进管进入喷射板，越靠近溶剂进管承受压力越大，需要进行支撑固定，以免变形。
[0032]在进一步的技术方案中，所述喷射板3面对喷丝板100的一侧设有数组喷射孔31，每组喷射孔31呈圆形分布，每个圆形喷射孔组31间隔设置。所述圆形喷射孔组31在所述喷射板上分布成两排数列，如图4所示。这种设置方式，使溶剂呈辐射的方式冲击喷丝板100的
各个角落，将喷丝板100的空腔内部彻底清洗干净。在泵上设定30公斤的压力值(即3MPa)，起到压力喷射的作用。
[0033]原有采用浸洗的方式，清洗效果不理解。改进后采用喷射的方式，在喷丝板两侧对着喷丝板喷射溶剂，泵将热的DMAC输送过来，有压力地喷出，可以将喷丝板空腔内也清洗干净，溶剂通过溢流管道溢流回DMAC储罐进行循环清洗，清洗过程产生的DMAC气体通过排气口进入尾气处理系统，清洗后的废液通过排污口打入精制回收系统，如图5所示。另外通过放置数排喷射板，提高清洗效率。
[0034]虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是熟悉本
的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本技术的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本技术的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本技术的权利要求所保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷丝板清洗装置，其特征在于：包括清洗槽，所述清洗槽内间隔设有若干个喷射板，以及与所述喷射板内腔连通的溶剂进管，各喷射板之间形成用于放置喷丝板的腔体，所述喷射板面对喷丝板的一侧设有数个喷射孔；所述清洗槽的底部设有排污口，侧壁设有排气口。2.如权利要求1所述的喷丝板清洗装置，其特征在于：所述清洗槽内垂直设有溢流管，所述溢流管依次与装有DMAC的溶剂储罐、所述溶剂进管循环连接，所述溢流管顶部的溢流口的高度低于所述排气口。3.如权利要求1所述的喷丝板清洗装置，其特征在于：所述喷射板对称分布于所述溶剂进管两侧。4.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，陈建功，
申请(专利权)人：福建省恒申合纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：