管材内铣槽工具制造技术

本实用新型专利技术提供管材内铣槽工具，属于铣槽技术领域，该管材内铣槽工具包括底板，底板的上端固定连接有多个抬起块，两个第三气缸，两个第三气缸固定连接于多个抬起块的上端，在需要将管材进行夹持时，可以将其放置于定位板的上端，而后启动第三气缸使其一端转动，并同步带动夹持块进行转动，进而将管材进行挤压，而后可以启动第一气缸使其一端进行移动，进而将管材进行抵靠，进而将管材进行夹持使其固定，本装置的夹持较为紧密，管材不会发生偏移的情况出现，防止管材加工时发生损坏。防止管材加工时发生损坏。防止管材加工时发生损坏。

【技术实现步骤摘要】
管材内铣槽工具


[0001]本技术属于
，具体涉及管材内铣槽工具。

技术介绍

[0002]通过特定的刀具切削需要的槽。简单的说就是采用带有底刃刀具，切削成一个槽，步骤一般是以槽中心线直接下刀一定深度
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铣槽
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下刀
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铣槽(来回铣削)，铣到规定的深度，再根据槽宽度精铣到尺寸。铣槽通常是采用立式铣刀和圆盘锯片形式的铣刀，切削过程中，根据不同的材质和加工的要求，对机床整体的要求也会很高，如刀具的齿数，主轴动力头的转速，切削液的属性和机床整体的结构钢性。
[0003]现有管材铣槽工具在铣槽过程中存在管材放置时出现偏差导致槽孔位置发生偏移，深浅不一，现有铣槽夹具安装管材会夹伤管材表面，造成管材表面形成划痕和凹痕，影响管材的美观性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供管材内铣槽工具，旨在解决现有技术中管材铣槽工具在铣槽过程中存在管材放置时出现偏差导致槽孔位置发生偏移，深浅不一，现有铣槽夹具安装管材会夹伤管材表面，造成管材表面形成划痕和凹痕，影响管材的美观性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]管材内铣槽工具，包括：
[0007]底板，所述底板的上端固定连接有多个抬起块；
[0008]两个第三气缸，两个所述第三气缸固定连接于多个抬起块的上端；
[0009]两个定位板，两个所述定位板均可拆卸连接于底板的上端；
[0010]两个放置板，两个所述放置板均固定连接于底板的上端，且两个放置板的相远离端固定连接有第一气缸；以及
[0011]两个夹持块，两个所述夹持块分别固定连接于两个第三气缸的上端。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述底板的上端可拆卸连接有两个安装板，两个所述安装板的一端均固定连接有第二气缸。
[0013]作为本技术一种优选的方案，两个所述夹持块的两端均固定连接有夹具垫块。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述底板的上端和两个定位板的上端均开设有多个第一螺纹槽，多个所述第一螺纹槽内均螺纹连接有第一螺纹杆。
[0015]作为本技术一种优选的方案，两个所述安装板的上端均开设有多个第二连接孔，多个所述连接孔内均螺纹连接有第二螺丝杆。
[0016]作为本技术一种优选的方案，两个所述定位板均呈“L”型。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本方案中，在需要将管材进行夹持时，可以将其放置于定位板的上端，而后启动
第三气缸使其一端转动，并同步带动夹持块进行转动，进而将管材进行挤压，而后可以启动第一气缸使其一端进行移动，进而将管材进行抵靠，进而将管材进行夹持使其固定，本装置的夹持较为紧密，管材不会发生偏移的情况出现，防止管材加工时发生损坏。
[0019]2、本方案中，通过夹具垫块可以防止夹持块和管材抵靠时，对管材的表面进刮伤，进而提高管材的美观性，通过第二气缸可以二次将管材进行夹持，进而提高管材的夹持稳定性。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本技术中的爆炸图；
[0022]图2为本技术中的主视立体图；
[0023]图3为本技术中的俯剖图。
[0024]图中：1、第一气缸；2、第二气缸；3、放置板；4、安装板；5、定位板；6、第一螺纹杆；7、底板；8、第三气缸；9、夹持块；10、夹具垫块；11、抬起块；12、第二螺丝杆；13、第一螺纹槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：
[0028]管材内铣槽工具，包括：
[0029]底板7，底板7的上端固定连接有多个抬起块11；
[0030]两个第三气缸8，两个第三气缸8固定连接于多个抬起块11的上端；
[0031]两个定位板5，两个定位板5均可拆卸连接于底板7的上端；
[0032]两个放置板3，两个放置板3均固定连接于底板7的上端，且两个放置板3的相远离端固定连接有第一气缸1；以及
[0033]两个夹持块9，两个夹持块9分别固定连接于两个第三气缸8的上端。
[0034]在本技术的具体实施例中，在需要将管材进行夹持时，可以将其放置于定位板5的上端，而后启动两个抬起块11上端固定连接的第三气缸8，使其转动并带动夹持块9进行转动，从而将管材进行抵靠和夹持，而后还可以启动第一气缸1使其一端进行移动并二次对管材进行夹持，而后便可以对管材进行铣槽，通过上述设计使得管材的夹持更加稳定不易移动，需要进行说明的是：具体使用何种型号的第三气缸8和第一气缸1由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于第三气缸8和第一气缸1等均属于现有技术，本方案不做赘述。
[0035]具体的请参阅图2，底板7的上端可拆卸连接有两个安装板4，两个安装板4的一端均固定连接有第二气缸2，两个夹持块9的两端均固定连接有夹具垫块10。
[0036]本实施例中：通过两个安装板4一端固定连接的第二气缸2，可以二次将管材进行夹持，进一步的提高管材的夹持稳定性，通过夹具垫块10可以防止夹持块9对管材表面夹持而产生的划痕。
[0037]具体的请参阅图2，底板7的上端和两个定位板5的上端均开设有多个第一螺纹槽13，多个第一螺纹槽13内均螺纹连接有第一螺纹杆6，两个安装板4的上端均开设有多个第二连接孔，多个连接孔内均螺纹连接有第二螺丝杆12，两个定位板5均呈“L”型。
[0038]本实施例中：通过多个第一螺纹槽13和多个第一螺纹杆6的配合可以将定位板5固定在底板7的上端，且可以防止定位板5脱离，通过多个第二螺丝杆12可以将安装板4进行安装，通过定位板5的“L”型，可以方便对管材的放置。
[0039]本技术的工作原理及使用流程：在需要将管材进行夹持时，可以将其放置于定位板5的上端，而后启动第三气缸8使其转动并带动夹持块9进行转动，从而将管材进行抵靠和夹持。
[0040]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管材内铣槽工具，其特征在于，包括：底板(7)，所述底板(7)的上端固定连接有多个抬起块(11)；两个第三气缸(8)，两个所述第三气缸(8)固定连接于多个抬起块(11)的上端；两个定位板(5)，两个所述定位板(5)均可拆卸连接于底板(7)的上端；两个放置板(3)，两个所述放置板(3)均固定连接于底板(7)的上端，且两个放置板(3)的相远离端固定连接有第一气缸(1)；以及两个夹持块(9)，两个所述夹持块(9)分别固定连接于两个第三气缸(8)的上端。2.根据权利要求1所述的管材内铣槽工具，其特征在于，所述底板(7)的上端可拆卸连接有两个安装板(4)，两个所述安装板(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀华，官先红，司以鹏，
申请(专利权)人：青岛豪江精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：