【技术实现步骤摘要】
本技术属于注塑模具,具体涉及一种强脱超大倒扣量的注塑模具。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域,在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。
2、根据卡塞此为一新型卡塞,在开模时有多处难点(塑品材质pom,出模量1*8),首先塑品外形尺寸小,而结构复杂,次为其拥有两处倒扣(环瓦和内腔倒扣),而其中塑品尖端内腔为空腔,倒扣量巨大,最后是塑品表面无处可按放顶出位置,塑品开模末端为强脱处而不能取,若从中间筋位安放0.7mm扁顶,则模具内芯壁厚仅有0.5mm,如此则顶出及模具内芯都无法满足自身量产强度。对此我们采用径向滑块分级开模,强脱环瓦倒扣,轴向非接触式顶出塑品来进行强脱。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种强脱超大倒扣量的注塑模具,旨在解决现有技术中的在开模时有多处难点(塑品材质pom,出模量1*8),首先塑品外形尺寸小,而结构复杂,次为其拥有两处倒扣,而其中塑品尖端内腔为空腔,倒扣量巨大,最后是塑品表面无处可按放顶出位置,塑品开模末端为强脱处而不能取,若从中间筋位安放0.7mm扁顶,则模具内芯壁厚仅有0.5mm,如
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
3、一种强脱超大倒扣量的注塑模具,包括:
4、面板;
5、a板,设置于所述面板的下端;
6、注塑机构,其设有八组,且对称设备:
7、前模仁,设置于所述a板的上端;
8、前模镶针,设置于所述前模仁的上端;
9、b板,设置于所述a板的下端;
10、司筒柱,设置于所述b板的上端;
11、后模内芯,滑动连接于所述司筒柱内;以及
12、卡塞,设置于所述司筒柱的上端。
13、作为本技术一种优选的方案,所述面板的两侧端均设置有油缸座板,两个所述油缸座板的一侧端均设置有油缸本体。
14、作为本技术一种优选的方案,所述b板的下端设置有模脚,所述模脚的下端设置有底板,所述底板的上端设置有顶针推板,所述顶针推板的上端设置有顶针固定板。
15、作为本技术一种优选的方案,所述底板的下端设置有压板,所述压板的上端设置有司筒内针。
16、作为本技术一种优选的方案,所述a板的上端设置有八个斜导柱,所述a板的下端设置有铲机。
17、作为本技术一种优选的方案,所述铲机的一侧端设置有八个小滑块,所述b板的上端设置有大滑块,所述大滑块的一侧端均固定连接有弹簧。
18、与现有技术相比,本技术的有益效果是:
19、1、本方案,通过打开a板和b板,装配于a板上的前模仁和前模镶针也将和a板一起完成开模,在打开a板和b板时,同步由斜导柱作用同步打开小滑块,从而使塑品完成第一级开模,为后继强脱打开塑品的变型空间。随后驱动油缸本体拉动大滑块完成塑品径向的第二级开模,实现塑品的径向强脱出模,从而通过径向滑块分级开模,强脱环瓦倒扣,轴向非接触式顶出塑品来进行强脱的效果。
20、2、本方案,通过设置在a板内的斜导柱,可将a板与b板进行固定安装的作用,通过设置在油缸本体一侧的大滑块,起到了可与a板和b板进行合并,从而可循化注塑的效果。
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1.一种强脱超大倒扣量的注塑模具,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种强脱超大倒扣量的注塑模具,其特征在于:所述面板(1)的两侧端均设置有油缸座板(21),两个所述油缸座板(21)的一侧端均设置有油缸本体(20)。
3.根据权利要求2所述的一种强脱超大倒扣量的注塑模具,其特征在于:所述B板(3)的下端设置有模脚(4),所述模脚(4)的下端设置有底板(7),所述底板(7)的上端设置有顶针推板(6),所述顶针推板(6)的上端设置有顶针固定板(5)。
4.根据权利要求3所述的一种强脱超大倒扣量的注塑模具,其特征在于:所述底板(7)的下端设置有压板(19),所述压板(19)的上端设置有司筒内针(18)。
5.根据权利要求4所述的一种强脱超大倒扣量的注塑模具,其特征在于:所述A板(2)的上端设置有八个斜导柱(8),所述A板(2)的下端设置有铲机(10)。
6.根据权利要求5所述的一种强脱超大倒扣量的注塑模具,其特征在于:所述铲机(10)的一侧端设置有八个小滑块(9),所述B板(3)的上端设置有大滑块(11),所述大滑块
...【技术特征摘要】
1.一种强脱超大倒扣量的注塑模具,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种强脱超大倒扣量的注塑模具,其特征在于:所述面板(1)的两侧端均设置有油缸座板(21),两个所述油缸座板(21)的一侧端均设置有油缸本体(20)。
3.根据权利要求2所述的一种强脱超大倒扣量的注塑模具,其特征在于:所述b板(3)的下端设置有模脚(4),所述模脚(4)的下端设置有底板(7),所述底板(7)的上端设置有顶针推板(6),所述顶针推板(6)的上端设置有顶针固定板(5)。
4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员:付骞,官先红,魏豹,李淳,吴大伟,张磊磊,
申请(专利权)人:青岛豪江精密模具有限公司,
类型:新型
国别省市:
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