本技术提供一种强脱超大倒扣量的注塑模具，属于注塑模具技术领域，该强脱超大倒扣量的注塑模具包括：面板；A板，设置于面板的下端；注塑机构，其设有八组，且对称设备：前模仁，设置于A板的上端；前模镶针，设置于前模仁的上端；B板，设置于A板的下端；本设施通过打开A板和B板装配于前模仁和前模镶针，也将和A板一起完成开模，在打开A板和B板时，同步由斜导柱作用同步打开小滑块，从而使塑品完成第一级开模，为后继强脱打开塑品的变型空间。随后驱动油缸本体拉动大滑块完成塑品径向的第二级开模，实现塑品的径向强脱出模，从而通过径向滑块分级开模，强脱环瓦倒扣，轴向非接触式顶出塑品来进行强脱。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于注塑模具，具体涉及一种强脱超大倒扣量的注塑模具。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
2、根据卡塞此为一新型卡塞，在开模时有多处难点(塑品材质pom，出模量1*8)，首先塑品外形尺寸小，而结构复杂，次为其拥有两处倒扣(环瓦和内腔倒扣)，而其中塑品尖端内腔为空腔，倒扣量巨大，最后是塑品表面无处可按放顶出位置，塑品开模末端为强脱处而不能取，若从中间筋位安放0.7mm扁顶，则模具内芯壁厚仅有0.5mm，如此则顶出及模具内芯都无法满足自身量产强度。对此我们采用径向滑块分级开模，强脱环瓦倒扣，轴向非接触式顶出塑品来进行强脱。
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【技术保护点】
1.一种强脱超大倒扣量的注塑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种强脱超大倒扣量的注塑模具，其特征在于：所述面板(1)的两侧端均设置有油缸座板(21)，两个所述油缸座板(21)的一侧端均设置有油缸本体(20)。
3.根据权利要求2所述的一种强脱超大倒扣量的注塑模具，其特征在于：所述B板(3)的下端设置有模脚(4)，所述模脚(4)的下端设置有底板(7)，所述底板(7)的上端设置有顶针推板(6)，所述顶针推板(6)的上端设置有顶针固定板(5)。
4.根据权利要求3所述的一种强脱超大倒扣量的注塑模具，其特征在于：所述底板(7)的下端设置有压板...
【技术特征摘要】
1.一种强脱超大倒扣量的注塑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种强脱超大倒扣量的注塑模具，其特征在于：所述面板(1)的两侧端均设置有油缸座板(21)，两个所述油缸座板(21)的一侧端均设置有油缸本体(20)。
3.根据权利要求2所述的一种强脱超大倒扣量的注塑模具，其特征在于：所述b板(3)的下端设置有模脚(4)，所述模脚(4)的下端设置有底板(7)，所述底板(7)的上端设置有顶针推板(6)，所述顶针推板(6)的上端设置有顶针固定板(5)。
4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：付骞，官先红，魏豹，李淳，吴大伟，张磊磊，
申请(专利权)人：青岛豪江精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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