一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及材料加工技术领域，具体为一种注塑模具，包括：前模固定板，前模固定板底端设置有前模仁，前模固定板的顶端设置有面板，面板的居中位置设置有定位环，定位环上设置有两个浇口套，后模固定板，后模固定板上表面设置有后模仁，后模固定板的底端设置有底板，后模固定板居中位置设置有顶针，后模固定板上设置有导柱；有益效果为：注塑模具没有传统的顶针板，产品注塑表面没有顶出痕和其他印痕，模具上设置有浇口，浇口为点浇口，在塑品脱模时已经自动断裂，直接提高了生产效率，模具采用产品倒放的方式滑块出长腔，模具的结构及重量都大幅降低，降低材料用料成本。降低材料用料成本。降低材料用料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本技术涉及材料加工领域，具体为一种注塑模具。

技术介绍

[0002]随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升，而特殊结构的产品对注塑模具的要求也更高；
[0003]现有技术中，一般的注塑模具设置有传统的顶针板，而传统的顶针板会对产品注塑表面留下顶出痕，产品在滑块上实现强脱及脱模，降低了产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供，以解决上述
技术介绍
中一般的注塑模具设置有传统的顶针板，而传统的顶针板会对产品注塑表面留下顶出痕，产品在滑块上实现强脱及脱模，降低了产品的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具包括：前模固定板，前模固定板底端设置有前模仁，前模固定板的顶端设置有面板，面板的居中位置设置有定位环，定位环上设置有两个浇口套；
[0006]后模固定板，后模固定板上表面设置有后模仁，后模固定板的底端设置有底板，后模固定板居中位置设置有顶针，后模固定板上设置有导柱。
[0007]优选的，所述前模固定板呈倒置的“凹”字形结构，前模固定板设置复位杆，复位杆的顶端设置有预顶弹簧，复位杆的底端设有尼龙开闭器。
[0008]优选的，所述导柱呈圆形柱状结构，导柱贯穿前膜仁和后模仁，导柱设置有两个，两个导柱对称平行分布。
[0009]优选的，所述后模固定板上设置有主导柱，主导柱贯穿前膜仁且贯穿位置设置有导套。
[0010]优选的，所述前膜仁侧边位置设置有滑块座，滑块座两边设置有两个滑块托架，滑块座与滑块托架之间设置有大滑块压条。
[0011]优选的，所述滑块座侧边位置设置有油缸。
[0012]优选的，所述前模仁与后模仁之间设置有滑块型芯、限位拉杆和注塑产品，滑块型芯上设置有滑块型芯座板，滑块型芯座板设置有限位板，滑块型芯座板上设置有M10拔珠，滑块型芯座板底部设置有产品脱料板。
[0013]优选的，所述滑块型芯上设置有型芯固定块，滑块型芯外侧设置有前模小镶件和后模小镶件，滑块型芯底部设置有小滑块压条。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：注塑模具没有传统的顶针板，产品注塑表面没有顶出痕和其他印痕，模具上设置有浇口，浇口为点浇口，在塑品脱模时已经自动断裂，直接提高了生产效率，模具采用产品倒放的方式滑块出长腔，模具的结构及重量都大
幅降低，降低材料用料成本。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正视图；
[0016]图2为本技术结构俯视图；
[0017]图3为本技术结构导柱和复位杆组件示意图；
[0018]图4为本技术结构主导柱和铲机组件示意图；
[0019]图5为本技术结构左视图；
[0020]图6为注塑产品结构示意图。
[0021]图中：定位环1、浇口套2、面板3、前模固定板4、前模仁5、后模仁6、后模固定板7、底板8、EO压板9、EO接头10、弹簧芯杆11、复位弹簧12、顶针13、定位销14、预顶弹簧15、复位杆16、尼龙开闭器17、导柱18、限位拉杆19、导套20、主导柱21、M5拨珠22、铲机23、小滑块24、油缸25、滑块座26、大滑块压条27、滑块托架28，M10拨珠29、滑块型芯座板30、限位板31、产品脱料板32、后模小镶件33、滑块型芯34、型芯固定块35、前模小镶针36、小滑块压条37、注塑产品38。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具包括：前模固定板4，前模固定板4呈倒置的“凹”字形结构，前模固定板4设置复位杆 16，复位杆16的顶端设置有预顶弹簧15，复位杆16的底端设有尼龙开闭器17，前模固定板4底端设置有前模仁5，前模仁5侧边位置设置有滑块座26，滑块座26侧边位置设置有油缸25，滑块座26两边设置有两个滑块托架28，滑块座26与滑块托架28之间设置有大滑块压条27，前模固定板4的顶端设置有面板3，面板3的居中位置设置有定位环1，定位环1上设置有两个浇口套2；
[0024]后模固定板7，后模固定板7上设置有主导柱21，主导柱21贯穿前模仁5 且贯穿位置设置有导套20，后模固定板7上表面设置有后模仁6，后模仁6顶部设置有铲机23，铲机23上设置有小滑块24，铲机23的底部设置有M5拔珠 22，前模仁5与后模仁6之间设置有滑块型芯34、限位拉杆19和注塑产品38，滑块型芯34上设置有滑块型芯座板30，滑块型芯座板30设置有限位板31，滑块型芯座板30上设置有M10拔珠29，滑块型芯座板30底部设置有产品脱料板32，滑块型芯34上设置有滑块型芯座板30，滑块型芯座板30设置有限位板31，滑块型芯座板30上设置有M10拔珠29，滑块型芯座板30底部设置有产品脱料板32，后模固定板7的底端设置有底板8，底板8居中位置设置有弹簧芯杆11，弹簧芯杆11上设置有顶针13，顶针13底部设置有定位销14，弹簧芯杆11两侧设置有EO接头10，EO接头10顶部设置有复位弹簧12，EO 接头10上设置有EO压板9，后模固定板7居中位置设置有顶针13，后模固定板7上设置有导柱18，导柱18呈圆形柱状结构，导柱18贯穿前模仁5和后模仁6，导柱18设置有两个，两个导柱18对称平行分布。
[0025]工作原理：实际使用时，在合模时，注塑机合项参数调整完毕并注塑完成后，打开模具，整个后模部分带着产品同时与前模分离，由于小滑块24上的铲机23锁于前模仁5，小滑块24铲机23的作用下打开至开模距工字型环状造型在制模时，需要四面滑块拼接成型，现将产品横放制模，则将孔前后模碰，工字型外形槽位采用滑块成型，小滑块24开模后由M5拨珠22进行定位，其导向将由小滑块压条37配合小滑块24挂台完成，产品此处造型中间为圆孔，采用前模仁5和后模仁6模碰穿方式，而滑固定于后模仁6部分，铲机23和小滑块24可将产品从前模仁5前模部分拉开，而产品中间又锁定后模仁6并定位，则小滑块24开模时产品也不会出现粘滑块的现象。同时在开模时，由预顶弹簧 15施放预压力从而推动复位杆16弹出，如此可延时打开尼龙开闭器17，从而可完全保证滑块型芯34带动产品完全出从前模仁5部分脱离后再打开尼龙开闭器17。在打开尼龙开闭器17时，由于尼龙开闭器17的锁力作用，从而拉动产品脱料板32，正在此时，注塑产品38与滑块型芯34紧包，且油缸25尚未启动，则滑块座26、滑块型芯座板30、产品脱料板32及滑块型芯34在型芯轴线上仍是紧贴且定位状态，这时拉动产品脱料板32，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于：所述一种注塑模具包括：前模固定板(4)，前模固定板(4)底端设置有前模仁(5)，前模固定板(4)的顶端设置有面板(3)，面板(3)的居中位置设置有定位环(1)，定位环(1)上设置有两个浇口套(2)；后模固定板(7)，后模固定板(7)上表面设置有后模仁(6)，后模固定板(7)的底端设置有底板(8)，后模固定板(7)居中位置设置有顶针(13)，后模固定板(7)上设置有导柱(18)。2.根据权利要求1所述一种注塑模具，其特征在于：所述前模固定板(4)呈倒置的“凹”字形结构，前模固定板(4)设置复位杆(16)，复位杆(16)的顶端设置有预顶弹簧(15)，复位杆(16)的底端设有尼龙开闭器(17)。3.根据权利要求1所述一种注塑模具，其特征在于：所述导柱(18)呈圆形柱状结构，导柱(18)贯穿前模仁(5)和后模仁(6)，导柱(18)设置有两个，两个导柱(18)对称平行分布。4.根据权利要求1所述一种注塑模具，其特征在于：所述后模固定板(7)上设置有主导柱(21)，主导柱(21)贯穿前模仁(5)且贯穿位置设置有导套(20)。5.根据权利要求1所述一种注塑模具，其特征在于：所述后模仁(6)顶部设置有铲机(23)，铲机(23)上设置有小滑块(24)，铲机(23)的底部设置有M5拔珠(22)。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙静松，张群，王香胜，张伟，
申请(专利权)人：青岛豪江精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：