一种螺旋滚刷体注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋滚刷体注塑模具，属于注塑成型技术领域，该模具包括模具本体以及设置在模具本体上的进料系统、成型机构、顶出机构，成型机构包括设置在定模板内的旋转型芯、设置在动模板内的固定型芯以及设置在定模板座上的内型芯，旋转型芯与固定型芯相对设置，内型芯穿设于所述旋转型芯和固定型芯内，旋转型芯和固定型芯和内型芯之间形成至少部分成型腔，旋转型芯内设置设置有第一螺旋成型结构，固定型芯内设置有第二螺旋成型结构，顶出机构包括固定与顶针板上且向上延伸贯穿动模板的数个用于将料道顶起的顶针以及用于将滚刷体顶起的随动旋转顶针组件，该注塑模具的结构简单，脱模方便，降低生产设备成本。降低生产设备成本。降低生产设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋滚刷体注塑模具


[0001]本技术属于注塑成型
，尤其涉及一种螺旋滚刷体注塑模具。

技术介绍

[0002]吸尘器是利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压吸取尘屑的一种清洁设备。吸尘器内设置有滚刷，通过滚刷转动拍打地面将尘屑扬起，从而提高吸尘效果。
[0003]滚刷包括滚刷体和清洁件，滚刷体上设置有螺旋延伸的凸棱或凹槽等用于安装清洁件的螺旋结构。如图1所示的滚刷体分为第一螺旋段和第二螺旋段，且第一螺旋段与第二螺旋段方向相反，现有技术中有采用一体式型腔形成滚刷体，但脱模时存在较大的难度，脱模效率低，也有采用分体式的型腔形成滚刷体，在脱模时需要借助电机旋转进行脱模，使得模具结构复杂，增加设备成本，为解决这一技术问题，提供一种螺旋滚刷体注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有缺陷，提供一种螺旋滚刷体注塑模具，结构简单，提高脱模效率，降低设备成本。
[0005]为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种螺旋滚刷体注塑模具，该注塑模具用于成型空心的滚刷体，滚刷体的外部上设置有螺纹结构，所述螺纹结构包括第一螺旋段和第二螺旋段，所述注塑模具包括模具本体，所述模具本体包括依次连接的定模板座、定模板、动模板、承板、垫板、顶针板以及动模板座；
[0006]进料系统，所述进料系统包括料口和料道；
[0007]成型机构，所述成型机构包括设置在定模板内的旋转型芯、设置在动模板内的固定型芯以及设置在定模板座上的内型芯，所述旋转型芯与固定型芯相对设置，所述内型芯穿设于所述旋转型芯和固定型芯内，所述旋转型芯和固定型芯和所述内型芯之间形成成型腔，所述旋转型芯内设置有与第一螺旋段相适配的第一螺旋成型结构，所述固定型芯内设置有与第一螺旋段相适配的第二螺旋成型结构，所述料道设置在所述固定型芯顶部并与固定型芯相通；
[0008]顶出机构，顶出机构包括固定与顶针板上且向上延伸贯穿动模板的数个用于将料道顶起的顶针以及用于将滚刷体顶起的随动旋转顶针组件；
[0009]冷却系统，所述冷却系统包括设置在模具定模板座上的冷却水管，所述冷却水管设置在内型芯内。
[0010]与现有技术相比，本技术实现以下有益效果：
[0011]本技术提供一种螺旋滚刷体注塑模具，该注塑模具包括相对设置的选旋转型芯和固定型芯以及传设在选旋转型芯和固定型芯内的内型芯，能够成型中空的转动体；
[0012]本技术中的模具分为两次进行脱模，一是旋转型芯采用螺旋运动的方式与滚刷体分离，二是滚刷体在随动旋转顶针组件的作用下采用螺旋运动的方式与固定型芯分
离，提高了脱模效率，降低了设备成本。
附图说明
[0013]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
[0014]图1为滚刷体结构示意图；
[0015]图2为注塑模具主视图；
[0016]图3为注塑模具A
‑
A方向剖面图；
[0017]图4为注剖面图的部分放大结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例
[0020]参考图1
‑
4，一种螺旋滚刷体注塑模具，该注塑模具用于成型空心的滚刷体100，滚刷体的外部上设置有螺纹结构，所述螺纹结构包括第一螺旋段101和第二螺旋段102，所述注塑模具包括模具本体10，所述模具本体包括依次连接的定模板座11、定模板12、动模板13、承板14、垫板15、顶针板16以及动模板座17；
[0021]进料系统，所述进料系统20包括料口21和料道22；
[0022]成型机构，所述成型机构包括设置在定模板内的旋转型芯31、设置在动模板内的固定型芯32以及设置在定模板座上的内型芯33，所述旋转型芯31与固定型芯32相对设置，所述内型芯33穿设于所述旋转型芯31和固定型芯32内，所述旋转型芯31和固定型芯32和所述内型芯33之间形成成型腔，所述旋转型芯31内设置有与第一螺旋段相适配的第一螺旋成型结构311，所述固定型芯32内设置有与第一螺旋段相适配的第二螺旋成型结构321，所述料道22设置在所述固定型芯32顶部并与固定型芯32相通；
[0023]顶出机构40，顶出机构包括固定与顶针板上且向上延伸贯穿动模板13的数个用于将料道22顶起的顶针41以及用于将滚刷体100顶起的随动旋转顶针组件；
[0024]冷却系统，所述冷却系统包括设置在模具定模板座上的冷却水管51，所述冷却水管51设置在内型芯33内。
[0025]在本实施例中，所述定模板座上通过安装座设置有数个卡合部(附图中未标记)，所述旋转型芯顶部设置有与卡合部相适配陪的卡口(附图中未标记)，这样设计一方面有利于定模板座与定模板之间的密封性，另一方面有利于旋转型芯的复位。
[0026]在本实施例中，所述旋转型芯两端与定模板连接处均设置有橡胶圈(附图中未标记)，这样设计提高旋转型芯与定模板之间的密封性。另一方面减少摩擦，提高设备使用寿命。
[0027]在本实施例中，所述旋转型芯与定模板之间通过螺纹312连接，这样设计一方面有利于旋转型芯31的旋转，另一方面有利于旋转型芯31的复位。
[0028]在本实施例中，所述顶针板16包括顶针底板161、顶针中板162、顶针面板163，所述
顶针底板两侧通过设置滑行轮164与垫板15接触，这样设计可以减少注塑机顶出时是顶针板16与垫板15之间的阻力。
[0029]在本实施例中，所述随动旋转顶针组件包括设置在顶针中板162上的司筒43以及设置在司筒43内的司筒针42，所述司筒43顶部位于固定型芯32底部，所述司筒针42顶部位于固定型芯32内，所述司筒针42的底部通过轴承421与顶针底板161连接，这样设计利于司筒针42随着滚刷体100转动。
[0030]在本实施例中，所述司筒针42顶部设置有凹槽422，所述内型芯33底部设与凹槽422相适配的连接部331，这样设计有利于加强密封性。
[0031]在本实施例中，数个顶针41均设置在顶针中板162上，数个顶针41均穿过固定型芯32位于料道22的下方，这样设计有利于在模具脱模时将料道32顶起。
[0032]注塑模具脱模的过程：
[0033]首先，定模板座11与定模板12分离，使定膜板座上的卡合部有卡口分离，接着定模板12与动模板13分离，在旋转型芯31内的第一螺旋结构311与滚刷体100外部的第一螺旋段101的相互配合，以及滚刷体100跟着动模板13沿B方向运动的双重作用下，使旋转型芯31转动，从而使滚刷体100与旋转型芯31分离，接着，注塑机顶出，使得顶针板16同时运动，在固定型芯32内的第二螺旋结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋滚刷体注塑模具，该注塑模具用于成型空心的滚刷体，滚刷体的外部上设置有螺纹结构，所述螺纹结构包括第一螺旋段和第二螺旋段，其特征在于，所述注塑模具包括模具本体，所述模具本体包括依次连接的定模板座、定模板、动模板、承板、垫板、顶针板以及动模板座；进料系统，所述进料系统包括料口和料道；成型机构，所述成型机构包括设置在定模板内的旋转型芯、设置在动模板内的固定型芯以及设置在定模板座上的内型芯，所述旋转型芯与固定型芯相对设置，所述内型芯穿设于所述旋转型芯和固定型芯内，所述旋转型芯和固定型芯和所述内型芯之间形成成型腔，所述旋转型芯内设置有与第一螺旋段相适配的第一螺旋成型结构，所述固定型芯内设置有与第一螺旋段相适配的第二螺旋成型结构，所述料道设置在所述固定型芯顶部并与固定型芯相通；顶出机构，顶出机构包括固定与顶针板上且向上延伸贯穿动模板的数个用于将料道顶起的顶针以及用于将滚刷体顶起的随动旋转顶针组件。2.根据权利要求1所述的一种螺旋滚刷体注塑模具，其特征在于，所述定模板座上通过安装座设置有数...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶兴福，常贝贝，
申请(专利权)人：苏州展翘电器有限公司，
类型：新型
国别省市：