一种急冷急热注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种急冷急热注塑模具，包括：机架，在所述机架底端通过支杆支撑于地面上，机架内侧上下两端分别装设有上模、下模；上模，在所述上模内设有上模卡槽，且该上模卡槽内侧设有一上模成形模块；下模，在所述下模内设有下模卡槽，且该下模卡槽内侧设有一下模成形模块；急冷急热机构，装于所述上模以及下模外侧，急冷急热机构包括急冷急热模块与急冷急热抗应力模块，机架上端装有用于驱动上模的气缸，上模可在气缸启动时相对下模接近以及远离。本发明专利技术通过设置驱动链轮等能使急冷急热模块移动，通过改变急冷急热模块与模具之间的距离，从而实现在一定程度上避免模具钢材开裂的风险。风险。风险。

【技术实现步骤摘要】
一种急冷急热注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具领域，具体为一种急冷急热注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然根据塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而千变万化，但是基本结构是一致的，即主要由浇注系统、成型零件、排气系统、温控系统和顶出系统组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分；浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
[0003]蒸汽高光注塑技术工艺是采用高温蒸汽，在模具上做均恒的加温道(和普通模具的冷却道差不多)，当注塑机合模后吹入高温蒸汽，首先把模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模具吹入高压空气把冷水完全吹走，完成整个注塑过程。
[0004]现有技术中，存在以下不足：
[0005]由于注塑模具在实际生产中，急冷急热工艺会使模具钢材在一个注塑周期内发生膨胀和收缩，在一定的时间过后会使钢材产生疲劳极痕，造成应力集中使钢材变形或开裂。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种急冷急热注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种急冷急热注塑模具，包括：
[0008]机架，在所述机架底端通过支杆支撑于地面上，机架内侧上下两端分别装设有上模、下模；
[0009]上模，在所述上模内设有上模卡槽，且该上模卡槽内侧设有一上模成形模块；
[0010]下模，在所述下模内设有下模卡槽，且该下模卡槽内侧设有一下模成形模块；
[0011]急冷急热机构，装于所述上模以及下模外侧，急冷急热机构包括急冷急热模块与急冷急热抗应力模块。
[0012]优选的，机架上端装有用于驱动上模的气缸，上模可在气缸启动时相对下模接近以及远离。
[0013]优选的，上模面向所述下模的一侧设有凸台，在所述下模面向所述上模的一侧设有与凸台配合的凹槽。
[0014]优选的，急冷急热模块包括框体、设于框体前端内侧的急冷急热管路、穿于框体两端的连接钢索，以及设于框体背端面的对接位A，其中急冷急热管路包括蒸汽管路与进出水嘴，蒸汽管路沿框体底侧边沿呈S形分布，蒸汽管路两端分别焊连有进出水嘴，且进出水嘴
位于框体外侧。
[0015]优选的，急冷急热抗应力模块装于机架前侧且其通过调节急冷急热模块，以防止其造成上模、下模的应力断裂，急冷急热抗应力模块包括支架、伺服电机、驱动链轮、传动链轮与链带，其中支架装于机架上下端，支架上装有伺服电机；所述伺服电机轴端连接驱动链轮，驱动链轮上方设有传动链轮，且传动链轮通过链带与驱动链轮联动。
[0016]优选的，连接钢索穿过框体两端的自由端与链带连接，连接钢索可在链带随驱动链轮、传动链轮做传动运动时带动急冷急热模块移动。
[0017]优选的，上模以及下模外侧端均设有对接位B，对接位B与上述对接位A对应，对接位B、对接位A可为相互配合的电磁铁，急冷急热模块可随链带移动并进行对接或分离。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术通过在上模、下模外设置急冷急热模块，注塑前通过进出水嘴向急冷急热模块的蒸汽管路中充入高温高压蒸汽，提升模具温度至170摄氏度，进行注塑后，再通过进出水嘴向蒸汽管路中鼓入空气将高温蒸汽排出后，再通过进出水嘴向蒸汽管路中打入冷却水使模具温度下降，成型后能够减少产品表面熔接线，减少色差，增强产品表面高光。
[0020]2、本专利技术采用可移动的急冷急热模块，急冷急热模块可随驱动链轮、传动链轮做传动运动并移动，并在其与对接位的对接后，实现模具的急冷急热；而且为了防止模具出现过长急冷急热导致开裂的风险，通过设置驱动链轮等能使急冷急热模块移动，通过改变急冷急热模块与模具之间的距离，从而实现在一定程度上避免模具钢材开裂的风险。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术急冷急热模块的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术急冷急热抗应力模块的结构示意图。
[0024]图中：1、机架；2、上模；3、下模；4、气缸；5、框体；6、急冷急热管路；7、连接钢索；8、支架；9、伺服电机；10、驱动链轮；11、传动链轮；12、链带。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理
解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供一种技术方案：一种急冷急热注塑模具，包括：
[0029]机架1，在所述机架1底端通过支杆支撑于地面上，机架1内侧上下两端分别装设有上模2、下模3；
[0030]上模2，在所述上模2内设有上模卡槽，且该上模卡槽内侧设有一上模成形模块；
[0031]下模3，在所述下模3内设有下模卡槽，且该下模卡槽内侧设有一下模成形模块；
[0032]急冷急热机构，装于所述上模2以及下模3外侧，急冷急热机构包括急冷急热模块与急冷急热抗应力模块。
[0033]在本实施例中，机架1上端装有用于驱动上模的气缸4，上模2可在气缸4启动时相对下模3接近以及远离。
[0034]在本实施例中，上模2面向所述下模3的一侧设有凸台，在所述下模3面向所述上模2的一侧设有与凸台配合的凹槽。
[0035]在本实施例中，急冷急热模块包括框体5、设于框体5前端内侧的急冷急热管路6、穿于框体5两端的连接钢索7，以及设于框体5背端面的对接位A，其中急冷急热管路6包括蒸汽管路与进出水嘴，蒸汽管路沿框体底侧边沿呈S形分布，蒸汽管路两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种急冷急热注塑模具，其特征在于，包括：机架(1)，在所述机架(1)底端通过支杆支撑于地面上，机架(1)内侧上下两端分别装设有上模(2)、下模(3)；上模(2)，在所述上模(2)内设有上模卡槽，且该上模卡槽内侧设有一上模成形模块；下模(3)，在所述下模(3)内设有下模卡槽，且该下模卡槽内侧设有一下模成形模块；急冷急热机构，装于所述上模(2)以及下模(3)外侧，急冷急热机构包括急冷急热模块与急冷急热抗应力模块。2.根据权利要求1所述的一种急冷急热注塑模具，其特征在于：所述机架(1)上端装有用于驱动上模的气缸(4)，上模(2)可在气缸(4)启动时相对下模(3)接近以及远离。3.根据权利要求1所述的一种急冷急热注塑模具，其特征在于：所述上模(2)面向所述下模(3)的一侧设有凸台，在所述下模(3)面向所述上模(2)的一侧设有与凸台配合的凹槽。4.根据权利要求1所述的一种急冷急热注塑模具，其特征在于：所述急冷急热模块包括框体(5)、设于框体(5)前端内侧的急冷急热管路(6)、穿于框体(5)两端的连接钢索(7)，以及设于框体(5)背端面的对接位A，其中急冷急热管路(6)包括蒸汽管路与进出水嘴，蒸汽管路沿框体底侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜明，王秀全，
申请(专利权)人：上海科工机电设备成套有限公司，
类型：发明
国别省市：