一种设有监测自动投料机构的玻璃窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有监测自动投料机构的玻璃窑炉，包括窑炉本体、红外距离发射器、输送管、螺旋输送杆和限位齿条，所述窑炉本体的顶端外表面固定安装设置有定位齿环。该设有监测自动投料机构的玻璃窑炉，该窑炉本体在使用时，通过定位齿环、转动盘、螺旋输送杆、齿轮杆、链轮和链条的设置，从而使得整体在通过螺旋输送杆的转动进行送料时，同时带动齿轮杆进行转动，同时配合齿轮杆底端齿轮与定位齿环的啮合，从而使得转动盘和输送管整体进行转动，从而使得输送管的底端出料口能够进行转动运行，从而防止整体送料堆积在窑炉的一侧底端，从而使得整体送料均匀性更高，使得整体的熔化使用效果更好。熔化使用效果更好。熔化使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种设有监测自动投料机构的玻璃窑炉


[0001]本技术涉及玻璃窑炉
，具体为一种设有监测自动投料机构的玻璃窑炉。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石和纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。在玻璃的生产过程中，玻璃窑炉是玻璃制造所必须拥有的一种熔化装置，而窑炉的投料工作又时刻影响着玻璃窑炉的生产质量，随着市场对玻璃的制造要求不断提高，玻璃窑炉的投料装置在实际使用过程中存在的不足也急需去完善。
[0003]现有的玻璃窑炉在使用时的过程中通常利用螺旋送料机进行送料，但是现有的螺旋送料机在使用时，其落料点为固定设置，容易导致窑炉内一侧原料堆积，造成整体的溶料均匀度不高，影响整体的熔化效率，同时现有的螺旋输送机在使用时无法对整体的供料量进行控制，整体在实际使用时具有一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种设有监测自动投料机构的玻璃窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的玻璃窑炉在使用时的过程中通常利用螺旋送料机进行送料，但是现有的螺旋送料机在使用时，其落料点为固定设置，容易导致窑炉内一侧原料堆积，造成整体的溶料均匀度不高，影响整体的熔化效率，同时现有的螺旋输送机在使用时无法对整体的供料量进行控制，整体在实际使用时具有一定的局限性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有监测自动投料机构的玻璃窑炉，包括窑炉本体、红外距离发射器、输送管、螺旋输送杆和限位齿条，所述窑炉本体的顶端外表面固定安装设置有定位齿环，所述定位齿环靠近底端的内部转动卡合安装设置有转动盘，所述转动盘靠近边缘处的一侧内部纵向贯穿滑动安装的设置有输送管，所述输送管靠近底端的一侧外表面贯穿设置有出料口，所述输送管的内部纵向转动安装设置有螺旋输送杆，所述转动盘的底端一侧内壁上安装设置有红外距离发射器，所述输送管靠近顶端的一侧贯穿导通安装设置有储料箱，且储料箱靠近输出端的一侧内部横向贯穿设置有空腔柱。
[0006]优选的，所述输送管的一侧外表面纵向安装设置有限位齿条，所述转动盘靠近限位齿条的顶端一侧外表面安装设置有安装架，且安装架的一侧外表面固定安装设置有抱闸步进电机，并且抱闸步进电机的输出端固定安装设置有驱动齿轮，同时驱动齿轮的一侧与限位齿条的一侧啮合连接；
[0007]采用上述技术方案使得整体在使用时，通过驱动齿轮正反转，从而带动一侧的限位齿条和输送管进行伸缩运动，从而使得输送管整体进行移动。
[0008]优选的，所述空腔柱靠近储料箱顶端内部和底端内部的一侧均为贯穿导通安装，
所述空腔柱的内部转动安装设置有送料辊，所述送料辊靠近储料箱顶端内部的一侧外表面嵌入式设置有储料槽；
[0009]采用上述技术方案使得整体在使用时，通过送料辊的转动，从而使得储料槽内部集满的原料进行转动倒料，从而进行送料，整体操作简单使用方便。
[0010]优选的，所述送料辊的一端转动贯穿安装在储料箱的一侧外部，且送料辊的转动贯穿端固定安装设置有定位齿轮，所述储料箱靠近定位齿轮的一侧通过之间横向安装设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端安装设置有定位齿条，并且定位齿条的一侧与定位齿轮的一侧啮合连接；
[0011]采用上述技术方案使得整体在使用时，通过控制伸缩气缸的伸缩次数，同时结合储料槽单次储存的原料质量，从而计算得出整体的供料量，从而实现整体的定量送料。
[0012]优选的，所述输送管的顶端一侧边缘处通过固定架纵向安装设置有齿轮杆，且齿轮杆的顶端外表面固定安装设置有链轮，所述输送管的顶端外表面通过固定座安装设置有驱动电机，且驱动电机的输出端与螺旋输送杆的顶端安装固定；
[0013]采用上述技术方案使得整体在使用时通过输送管下降，从而带动齿轮杆下降，从而与定位齿环的内壁啮合，从而使得通过齿轮杆转动，从而使得转动盘和输送管同时进行转动，从而防止整体落料堆积，保证整体均匀性。
[0014]优选的，所述驱动电机输出轴靠近齿轮杆顶端的一侧外表面贯穿固定设置有链轮，所述驱动电机输出轴的链轮与齿轮杆顶端的链轮之间连接设置有链条；
[0015]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过链条和链轮的设置，从而使得螺旋输送杆整体在转动时能够带动一侧的齿轮杆进行同时转动，使得整体边落料边转动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设有监测自动投料机构的玻璃窑炉：
[0017]1.该窑炉本体在使用时，通过定位齿环、转动盘、螺旋输送杆、齿轮杆、链轮和链条的设置，从而使得整体在通过螺旋输送杆的转动进行送料时，同时带动齿轮杆进行转动，同时配合齿轮杆底端齿轮与定位齿环的啮合，从而使得转动盘和输送管整体进行转动，从而使得输送管的底端出料口能够进行转动运行，从而防止整体送料堆积在窑炉的一侧底端，从而使得整体送料均匀性更高，使得整体的熔化使用效果更好；
[0018]2.该窑炉本体在使用时，通过在储料箱的输出端内部贯穿设置空腔柱、送料辊、定位齿轮和伸缩气缸的设置，从而使得整体在送料时由于送料辊内部的储料槽一次输送的料体积相同，从而使得整体能够通过控制伸缩气缸的伸缩次数，从而能够对整体的供料体积进行计算和控制，从而实现整体的定量送料，整体使用效果更好；
[0019]3.该窑炉本体在使用时，通过在输送管的一侧纵向设置限位齿条，同时配合一侧的安装架、抱闸步进电机和驱动齿轮的设置，从而使得整体在加料时能够带动输送管整体进行纵向运动，同时配合红外距离发射器识别液面高度，从而对输送管高度进行控制调节，从而保证整体供料时出料口与液面靠近，减少原料掉落造成液面较大波动。
附图说明
[0020]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术转动盘与输送管安装剖视立体结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术空腔柱与送料辊拆分立体结构示意图。
[0024]图中：1、窑炉本体；2、定位齿环；3、转动盘；4、红外距离发射器；5、输送管；6、螺旋输送杆；7、限位齿条；8、安装架；9、抱闸步进电机；10、驱动齿轮；11、驱动电机；12、储料箱；13、空腔柱；14、送料辊；15、定位齿轮；16、伸缩气缸；17、定位齿条；18、齿轮杆；19、链轮；20、链条。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种设有监测自动投料机构的玻璃窑炉，包括窑炉本体1、定位齿环2、转动盘3、红外距离发射器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有监测自动投料机构的玻璃窑炉，包括窑炉本体(1)、红外距离发射器(4)、输送管(5)、螺旋输送杆(6)和限位齿条(7)，其特征在于：所述窑炉本体(1)的顶端外表面固定安装设置有定位齿环(2)，所述定位齿环(2)靠近底端的内部转动卡合安装设置有转动盘(3)，所述转动盘(3)靠近边缘处的一侧内部纵向贯穿滑动安装的设置有输送管(5)，所述输送管(5)靠近底端的一侧外表面贯穿设置有出料口，所述输送管(5)的内部纵向转动安装设置有螺旋输送杆(6)，所述转动盘(3)的底端一侧内壁上安装设置有红外距离发射器(4)，所述输送管(5)靠近顶端的一侧贯穿导通安装设置有储料箱(12)，且储料箱(12)靠近输出端的一侧内部横向贯穿设置有空腔柱(13)。2.根据权利要求1所述的一种设有监测自动投料机构的玻璃窑炉，其特征在于：所述输送管(5)的一侧外表面纵向安装设置有限位齿条(7)，所述转动盘(3)靠近限位齿条(7)的顶端一侧外表面安装设置有安装架(8)，且安装架(8)的一侧外表面固定安装设置有抱闸步进电机(9)，并且抱闸步进电机(9)的输出端固定安装设置有驱动齿轮(10)，同时驱动齿轮(10)的一侧与限位齿条(7)的一侧啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种设有监测自动投料机构的玻璃窑炉，其特征在于：所述空腔柱(13)靠近储料箱(12)顶端内部和底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏泽鸿，
申请(专利权)人：杭州余杭振华日化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：