一种水晶玻璃加工用熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及水晶玻璃加工设备技术领域，尤其是一种水晶玻璃加工用熔炼炉，包括熔炼炉主体；上料装置，上料装置安装在熔炼炉主体的一侧；预处理装置，预处理装置安装在上料装置的一侧；熔炼炉主体包括外壳，外壳的顶部设置有第一进料斗；熔炉，熔炉安装在外壳中；第一出料管，第一出料管安装在外壳的底部；搅拌杆，搅拌杆转动的安装在熔炉中，搅拌杆上均匀的设置有若干个搅拌叶，搅拌叶在远离搅拌杆的一端均设置有一块刮板；第一电机，所述第一电机安装在外壳的顶部，第一电机的输出端与搅拌杆连接；本实用新型专利技术的有益效果为，避免了熔化后的原料粘黏熔炉的内壁，能够对原料提前烘干加快了原料在熔炉中的熔化时间。加快了原料在熔炉中的熔化时间。加快了原料在熔炉中的熔化时间。

【技术实现步骤摘要】
一种水晶玻璃加工用熔炼炉


[0001]本技术涉及水晶玻璃加工设备
，尤其是一种水晶玻璃加工用熔炼炉。

技术介绍

[0002]现在的市场上大多数的水晶制品大多数都是人工水晶，而人工水晶一般都是由玻璃制成，当玻璃在加工时需要用到熔炼炉将原料进行熔融，在现有的技术中，例如公开号为CN218345338U的一种融化率高、节能高硼硅玻璃熔炉，其通过设置加快了原料的融化速度，且降低了能源的消耗，但是其还有一些不足；
[0003]例如，融化后的原料容易粘黏在熔炉的内壁上，这样的话不仅造成了对原料的浪费，同时也不方便对熔炉内部的清理，且一般为了原料在熔炼炉中熔化时避免产生气泡会让原料在熔炼炉中先进行烘干，但这样的话回延长熔炼炉的工作时长，如此降低了熔炼炉的加工效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种水晶玻璃加工用熔炼炉。
[0005]有鉴于此，本技术提供一种水晶玻璃加工用熔炼炉包括熔炼炉主体；上料装置，所述上料装置安装在熔炼炉主体的一侧，所述上料装置用于将原料添加到熔炼炉主体中；预处理装置，所述预处理装置安装在上料装置远离熔炼炉主体的一侧，所述预处理装置用于将原料进行烘干；其中，所述熔炼炉主体包括外壳，所述外壳的顶部设置有第一进料斗，所述第一进料斗与外壳的内部连通；熔炉，所述熔炉安装在外壳中，所述熔炉位于第一进料斗的下方；第一出料管，所述第一出料管安装在外壳的底部，所述第一出料管的一端穿进外壳与熔炉的内部连通；搅拌杆，所述搅拌杆安装在熔炉中，所述搅拌杆的顶部与外壳转动连接，所述搅拌杆上均匀的设置有若干个搅拌叶，所述搅拌叶在远离搅拌杆的一端均设置有一块刮板；第一电机，所述第一电机安装在外壳的顶部，所述第一电机的输出端与搅拌杆连接。
[0006]通过上述技术方案，当熔炼炉在工作时，首先将待加工的原料添加到预处理装置中，由预处理装置对原料进行烘干，这样的话提前将原料进行了烘干，从而加快了原料在熔炉中的熔化时间，当烘干后的原料从预处理装置中出来后，进入到上料装置中，再由送料装置将原料运送到熔炼装置中，如此减少了工作人员搬运以及上料的过程，从而降低了工作人员的工作量；当原料从送料装置上出来时，由第一进料斗进行接料，使原料能够进入到熔炉中，然后由熔炉对原料进行加热熔化，其中当熔炉对原料进行加热时第一电机启动，当第一电机启动时与第一电机输出端连接的搅拌杆开始转动，随着搅拌杆的转动安装在搅拌杆上的搅拌叶也开始转动，如此能够对熔炉内的原料进搅拌，这样的话能够使原料能够更好的熔化，而安装在搅拌叶上的刮板在搅拌叶转动时也随之转动，这样的随着刮板的转动能
够对熔炉的内壁进行刮动，如此避免了熔化后的原料粘黏在熔炉的内壁上，从而减少了对原料的浪费同时也方便了对熔炉内部的清理，当原料被熔化好后打开第一出料管使熔化后的熔液从第一出料管中排出进入下一道工序中，如此完成了对原料的熔化。
[0007]优先为，所述上料装置包括筒体，所述筒体的底部与预处理装置连接，所述筒体的顶部设置有第二出料管，所述第二出料管与第一进料斗连接；转轴，所述转轴转动的安装在筒体中，所述转轴上设置有绞龙螺旋叶片；第二电机，所述第二电机安装在筒体的顶部，所述第二电机的输出端与转轴连接；承载盘，所述承载盘安装在转轴上，所述承载盘位于绞龙螺旋叶片的下方。
[0008]优先为，所述预处理装置包括箱体，所述箱体位于上料装置远离熔炼炉主体的一侧，所述箱体的底部设置有第三出料管，所述第三出料管与上料装置连接；第二进料斗，所述第二进料斗安装在箱体的顶部；加热板，所述加热板设有若干块，所述加热板均交错的安装在箱体中，所述加热板在远离箱体的一端均设有一个导料口；导料板，所述导料板倾斜的安装在箱体的底部。
[0009]优先为，所述外壳与熔炉之间设置有不少于三个加热块，所述加热块分别位于熔炉的底部和熔炉的左右两侧。
[0010]优先为，所述加热板底部以及导料板的底部均设置有一个支撑块，所述支撑块与箱体连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过在熔炉中设置搅拌杆和搅拌叶，能够使原料在熔炉中时，能够更好的熔化，而刮板的设置能够避免熔化后的原料粘黏在熔炉的内壁上，从而减少了对原料的浪费同时也方便了对熔炉内部的清理。
[0013]2、通过预处理装置的设置，能够对原料进行烘干，免去了原料在熔炉烘干的过程，从而加快了熔炉对原料的熔化时间。
[0014]3、通过上料装置的设置，能够直接将原料运送到熔炉中，这样的话减少了工作人员搬运以及上料的过程，从而降低了工作人员的工作量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的等轴测图；
[0017]图2为本技术的结构示意图；
[0018]图3为本技术中预处理装置的结构示意图；
[0019]图4为本技术中上料装置的结构示意图；
[0020]图5为本技术中熔炼炉主体的结构示意图；
[0021]图中示例为：熔炼炉主体1，外壳11，熔炉12，搅拌杆13，第一电机14，第一进料斗15，搅拌叶16，刮板17，加热块18，第一出料管19，上料装置2，筒体21，转轴22，绞龙螺旋叶片23，第二出料管24，第二电机25，承载盘26，预处理装置3，箱体31，第二进料斗32，加热板33，
支撑块34，导料板35，第三出料管36，底座4。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0024]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水晶玻璃加工用熔炼炉，其特征在于：包括熔炼炉主体；上料装置，所述上料装置安装在熔炼炉主体的一侧，所述上料装置用于将原料添加到熔炼炉主体中；预处理装置，所述预处理装置安装在上料装置远离熔炼炉主体的一侧，所述预处理装置用于将原料进行烘干；其中，所述熔炼炉主体包括外壳，所述外壳的顶部设置有第一进料斗，所述第一进料斗与外壳的内部连通；熔炉，所述熔炉安装在外壳中，所述熔炉位于第一进料斗的下方；第一出料管，所述第一出料管安装在外壳的底部，所述第一出料管的一端穿进外壳与熔炉的内部连通；搅拌杆，所述搅拌杆安装在熔炉中，所述搅拌杆的顶部与外壳转动连接，所述搅拌杆上均匀的设置有若干个搅拌叶，所述搅拌叶在远离搅拌杆的一端均设置有一块刮板；第一电机，所述第一电机安装在外壳的顶部，所述第一电机的输出端与搅拌杆连接。2.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃加工用熔炼炉，其特征在于：所述上料装置包括筒体，所述筒体的底部与预处理装置连接，所述筒体的顶部设置有第二出料管，所述第二出料管与第一进料斗连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：于江波，
申请(专利权)人：浦江紫宇水晶有限公司，
类型：新型
国别省市：