一种顶驱喷漆工装架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶驱喷漆工装架，包括底座，所述底座上靠近四边角处设置有支撑立柱，所述支撑立柱上固定安装有横板，所述横板上均匀设置有托块，所述底座上设置有限位夹紧翻转组件，所述限位夹紧翻转组件包括升降气缸、双向伸缩气缸、驱动电机、连接块和夹板。本实用新型专利技术属于钻采设备制造技术领域，具体是指一种能够承重且尺寸足够大，使顶驱被喷漆部件实现立体喷漆工艺，同时在完成三个面的喷漆操作时，可以自动翻转，提高喷漆效率，降低人员劳动力的顶驱喷漆工装架。动力的顶驱喷漆工装架。动力的顶驱喷漆工装架。

【技术实现步骤摘要】
一种顶驱喷漆工装架


[0001]本技术属于钻采设备制造
，具体是指一种顶驱喷漆工装架。

技术介绍

[0002]顶驱作为钻机的重要组成部分，顶驱的喷漆操作是顶驱制造的工艺部分，顶驱部件喷漆工装架是顶驱喷漆工作不可或缺的工艺工装，其直接关系到顶驱喷漆工作是否能有效并有序的进行。
[0003]由于以前的顶驱喷漆工艺是将被喷漆的顶驱部件平放置于离地较近的简易喷漆架上，每一次喷涂最多只能喷涂顶驱部件的三个面，剩余的一面没法一次性的喷涂完成，在进行喷涂的过程中，一次喷涂完成后，需要漆膜固化的时间，才能翻转顶驱部件，进行剩余面的喷涂工作，翻转时需要操作人员进行辅助翻转，不方便操作且操作人员工作强度大，影响喷漆效率。因此，需要设计一种顶驱喷漆工装架，解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述难题，本技术提供了一种能够承重且尺寸足够大，使顶驱被喷漆部件实现立体喷漆工艺，同时在完成三个面的喷漆操作时，可以自动翻转，提高喷漆效率，降低人员劳动力的顶驱喷漆工装架。
[0005]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种顶驱喷漆工装架，包括底座，所述底座上靠近四边角处设置有支撑立柱，所述支撑立柱上固定安装有横板，所述横板上均匀设置有托块，所述底座上设置有限位夹紧翻转组件；所述限位夹紧翻转组件包括升降气缸、双向伸缩气缸、驱动电机、连接块和夹板，所述升降气缸以底座的竖直中心线为对称轴设置两组，所述升降气缸滑动设于底座上，所述升降气缸的输出端上设置有支撑柱，所述底座的侧壁上开设有空槽，所述双向伸缩气缸安装于空槽内，所述双向伸缩气缸的两侧输出端连接有连接杆，所述连接杆的侧端部与升降气缸连接，所述支撑柱侧壁顶端设置有支板，所述驱动电机安装于支板上，所述驱动电机的输出端贯穿支撑柱设置，所述连接块可转动安装于支撑柱侧壁上，所述连接块与驱动电机的输出端连接设置，所述夹板设于连接块的侧壁上。
[0006]优选的，所述托块的顶壁上开设有限位槽，所述限位槽的侧剖视方向为倒置的等腰梯形结构设置。
[0007]优选的，所述支撑立柱的连接处设置有横杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述横杆与底座的连接处设置有加强筋，所述加强筋为倾斜结构设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板的侧壁上设置有防滑垫。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机为伺服电机。
[0011]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种顶驱喷漆工装架通过横杆以及加强筋的设置，起到加强稳固性的作用，通过限位夹紧翻转组件的设置，
在托块上限位放置的被喷漆的顶驱部件三面完成喷漆且漆膜固化后，双向伸缩气缸通过连接杆带动两组移动柱相向移动，移动柱上的夹板随之一起移动，两组夹板将被喷漆的顶驱部件两侧端夹紧固定后，升降气缸通过支撑柱带动被夹紧固定顶驱部升高离开托块，然后驱动电机驱动连接块转动，连接块带动夹板转动，从而将两组夹板夹固的顶驱部件翻转重新放回到托块上，以便对顶驱部件的未喷漆的一面继续喷漆操作；与现有的喷漆工装架相比，承重力强且尺寸足够大，使顶驱被喷漆部件实现立体喷漆工艺，同时在完成三个面的喷漆操作时，可以自动翻转，提高喷漆效率，降低人员劳动力。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种顶驱喷漆工装架的整体结构示意图；
[0013]图2为图1中A处局部放大图；
[0014]图3为本技术提出的一种顶驱喷漆工装架的托块的侧视方向结构示意图。
[0015]其中，1、底座，2、支撑立柱，3、横板，4、托块，5、限位夹紧翻转组件，6、升降气缸，7、双向伸缩气缸，8、驱动电机，9、连接块，10、夹板，11、支撑柱，12、空槽，13、连接杆，14、支板，15、限位槽，16、横杆，17、加强筋，18、防滑垫。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提供的一种顶驱喷漆工装架，包括底座1，底座1上靠近四边角处设置有支撑立柱2，支撑立柱2上固定安装有横板3，横板3上均匀设置有托块4，用于限位放置被喷漆的顶驱部件，底座1上设置有限位夹紧翻转组件5，能够将被喷漆的顶驱部件在完成三个面的喷漆操作时，可以自动翻转，提高喷漆效率，降低人员劳动力；限位夹紧翻转组件5包括升降气缸6、双向伸缩气缸7、驱动电机8、连接块9和夹板10，升降气缸6以底座1的竖直中心线为对称轴设置两组，升降气缸6滑动设于底座1上，升降气缸6的输出端上设置有支撑柱11，底座1的侧壁上开设有空槽12，双向伸缩气缸7安装于空槽12内，双向伸缩气缸7的两侧输出端连接有连接杆13，连接杆13的侧端部与升降气缸6连接，支撑柱11侧壁顶端设置有支板14，驱动电机8为伺服电机，驱动电机8安装于支板14上，驱动电机8的输出端贯穿支撑柱11设置，连接块9可转动安装于支撑柱11侧壁上，连接块9与驱动电机8的输出端连接设置，夹板10设于连接块9的侧壁上，夹板10的侧壁上设置有防滑垫18，在托块4上限位放置的被喷漆的顶驱部件三面完成喷漆且漆膜固化后，双向伸缩气缸7通过连接杆13
带动两组移动柱相向移动，移动柱上的夹板10随之一起移动，两组夹板10将被喷漆的顶驱部件两侧端夹紧固定后，升降气缸6通过支撑柱11带动被夹紧固定顶驱部升高离开托块4，然后驱动电机8驱动连接块9转动，连接块9带动夹板10转动，从而将两组夹板10夹固的顶驱部件翻转重新放回到托块4上，以便对顶驱部件的未喷漆的一面继续喷漆操作。
[0019]托块4的顶壁上开设有限位槽15，限位槽15的侧剖视方向为倒置的等腰梯形结构设置，方便对顶驱部件限位放置。
[0020]支撑立柱2的连接处设置有横杆16，横杆16与底座1的连接处设置有加强筋17，加强筋17为倾斜结构设置，起到加强稳固性的作用。
[0021]具体使用时，将需要喷漆的顶驱部件吊装到托块4的限位槽15内，限位放置的顶驱部件三面完成喷漆且漆膜固化后，启动双向伸缩气缸7，双向伸缩气缸7通过连接杆13带动两组移动柱相向移动，移动柱上的夹板10随之一起移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶驱喷漆工装架，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上靠近四边角处设置有支撑立柱(2)，所述支撑立柱(2)上固定安装有横板(3)，所述横板(3)上均匀设置有托块(4)，所述底座(1)上设置有限位夹紧翻转组件(5)；所述限位夹紧翻转组件(5)包括升降气缸(6)、双向伸缩气缸(7)、驱动电机(8)、连接块(9)和夹板(10)，所述升降气缸(6)以底座(1)的竖直中心线为对称轴设置两组，所述升降气缸(6)滑动设于底座(1)上，所述升降气缸(6)的输出端上设置有支撑柱(11)，所述底座(1)的侧壁上开设有空槽(12)，所述双向伸缩气缸(7)安装于空槽(12)内，所述双向伸缩气缸(7)的两侧输出端连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的侧端部与升降气缸(6)连接，所述支撑柱(11)侧壁顶端设置有支板(14)，所述驱动电机(8)安装于支板(14)上，所述驱动电机(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐越来，
申请(专利权)人：东营东驰石油技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：