一种散热片加工用表面涂覆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热片加工用表面涂覆设备，涉及散热片加工技术领域,包括喷涂箱，其特征在于，所述喷涂箱内上壁面固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨移动端上固定安装有第一气缸，所述第一气缸伸缩端上固定安装有喷头，本实用新型专利技术通过夹持组件将散热片进行夹持固定，并且通过电机、主动齿轮、从动齿轮带动转筒转动，进而使得转筒带动散热片进行转动，与此同时，电动滑轨带动喷头移动，进而使得散热片一边转动一边被喷涂加工，使得散热片得到均匀的喷涂加工，省去人力劳动，提高喷涂效率，并且提高散热片涂覆的成品率，并且喷涂后的涂料可以通过通孔回收至涂料箱内，进而使得涂料得到回收利用。到回收利用。到回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种散热片加工用表面涂覆设备


[0001]本技术涉及散热片加工
，具体为一种散热片加工用表面涂覆设备。

技术介绍

[0002]散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，目前市场上常见的散热片多数为变压器整体进行配套散热，变压器运行过程中产生大量的热，通过片式散热器达到降温效果，目前变压器用的片式散热器绝大多数为冷轧薄板(钢材)加工而成，片式散热器在加工过程中，散热片生产尤为重要。
[0003]散热器在加工过程中需要对其中的散热板进行喷涂加工，从而达到散热片的外形美观以及防锈的作用，现有的与散热器喷涂的方式，通常采用手动喷涂，这种喷涂方式首先需要将物料进行悬挂，然后通过工作人员的手法，对散热片进行表面喷涂，进而使得散热片表面喷涂的涂料不够均匀，并且大量的涂料得到不回收造成浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种散热片加工用表面涂覆设备，解决了现有的与散热器喷涂的方式，通常采用手动喷涂，这种喷涂方式首先需要将物料进行悬挂，然后通过工作人员的手法，对散热片进行表面喷涂，进而使得散热片表面喷涂的涂料不够均匀，并且大量的涂料得到不回收造成浪费的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种散热片加工用表面涂覆设备，包括喷涂箱，其特征在于，所述喷涂箱内上壁面固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨移动端上固定安装有第一气缸，所述第一气缸伸缩端上固定安装有喷头，所述喷涂向内壁面固定安装有一对轴承，所述轴承内圈之间固定安装有转筒，所述转筒外壁面固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮位于一对所述轴承之间，所述喷涂箱外侧壁面上固定安装有电机，所述电机驱动端贯穿于喷涂箱侧壁面且位于一对轴承之间，所述电机驱动端上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述转筒内边上设有夹持组件，所述喷涂箱外下壁面中心处固定安装有涂料箱，所述涂料箱内固定安装有隔离箱，所述隔离箱内固定安装有第二气缸，所述第二气缸伸缩端贯穿于隔离箱上壁面以及喷涂箱下壁面，所述第二气缸伸缩端上固定安装有支撑板，所述喷涂箱下壁面开设有若干通孔，所述通孔与涂料箱相通，所述涂料箱外侧壁面上固定安装有水泵，所述水泵输入端与涂料箱通连通，所述水泵输出端与喷涂箱之间固定连接有导管，所述导管与喷头之间连接有柔性料管。
[0006]优选的，所述夹持组件包括一对电动推杆，一对所述电动推杆分别固定安装于转动筒两侧壁面上，所述电动推杆伸缩端上固定安装有承载板，所述承载板上开设有一对安装孔，所述安装孔内插装有限位杆，所述限位杆之间固定安装有夹板，所述夹板与承载板之间固定安装有一对弹簧，所述弹簧套装于限位杆上，所述限位杆另一端上固定安装有限位板，所述承载板侧壁面上且位于一对所述弹簧之间固定安装有压力传感器。
[0007]优选的，所述主动齿轮与从动齿轮均为锥形齿轮结构。
[0008]优选的，所述转筒上壁面固定安装有导向环，所述导向环内径由上至下逐渐增大。
[0009]优选的，所述喷涂箱下壁面截面形状呈漏斗状结构。
[0010]优选的，所述涂料箱侧壁面固定安装有进料管，所述进料管上固定安装有阀门。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种散热片加工用表面涂覆设备，解决了现有的与散热器喷涂的方式，通常采用手动喷涂，这种喷涂方式首先需要将物料进行悬挂，然后通过工作人员的手法，对散热片进行表面喷涂，进而使得散热片表面喷涂的涂料不够均匀，并且大量的涂料得到不回收造成浪费的技术问题,本技术通过夹持组件将散热片进行夹持固定，并且通过电机、主动齿轮、从动齿轮带动转筒转动，进而使得转筒带动散热片进行转动，与此同时，电动滑轨带动喷头移动，进而使得散热片一边转动一边被喷涂加工，使得散热片得到均匀的喷涂加工，省去人力劳动，提高喷涂效率，并且提高散热片涂覆的成品率，并且喷涂后的涂料可以通过通孔回收至涂料箱内，进而使得涂料得到回收利用
。
附图说明
[0013]图1为本技术所述一种散热片加工用表面涂覆设备的结构示意图。
[0014]图中：1、喷涂箱；2、电动滑轨；3、第一气缸；4、喷头；5、轴承；6、转筒；7、从动齿轮；8、电机；9、主动齿轮；10、涂料箱；11、隔离箱；12、第二气缸；13、支撑板；14、通孔；15、水泵；16、导管；17、柔性料管；18、电动推杆；19、承载板；20、限位杆；21、夹板；22、弹簧；23、限位板；24、传感器；25、导向环。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种散热片加工用表面涂覆设备，包括喷涂箱1，所述喷涂箱1内上壁面固定安装有电动滑轨2，所述电动滑轨2移动端上固定安装有第一气缸3，所述第一气缸3伸缩端上固定安装有喷头4，所述喷涂向内壁面固定安装有一对轴承5，所述轴承5内圈之间固定安装有转筒6，所述转筒6外壁面固定安装有从动齿轮7，所述从动齿轮7位于一对所述轴承5之间，所述喷涂箱1外侧壁面上固定安装有电机8，所述电机8驱动端贯穿于喷涂箱1侧壁面且位于一对轴承5之间，所述电机8驱动端上固定安装有主动齿轮9，所述主动齿轮9与从动齿轮7啮合连接，所述转筒6内边上设有夹持组件，所述喷涂箱1外下壁面中心处固定安装有涂料箱10，所述涂料箱10内固定安装有隔离箱11，所述隔离箱11内固定安装有第二气缸12，所述第二气缸12伸缩端贯穿于隔离箱11上壁面以及喷涂箱1下壁面，所述第二气缸12伸缩端上固定安装有支撑板13，所述喷涂箱1下壁面开设有若干通孔14，所述通孔14与涂料箱10相通，所述涂料箱10外侧壁面上固定安装有水泵15，所述水泵15输入端与涂料箱10通连通，所述水泵15输出端与喷涂箱1之间固定连接有导管16，所述导管16与喷头4之间连接有柔性料管17；
[0017]将散热片放置在支撑板13上，此时通过夹持组件对散热片进行夹持固定，通过第
二气缸12伸缩端回收，使得散热片与支撑板13分离，通过电机8带动主动齿轮9转动，主动齿轮9与从动齿轮7啮合连接，进而使得从动齿轮7带动转动筒在轴承5的作用下转动，进而使得散热片进行转动，启动第一气缸3，使得第一气缸3伸缩端向下带动喷头4移动，通过水泵15将涂料箱10内的物料导入导管16内，在通过导管16导入柔性料管17内，通过喷头4对散热片进行喷涂涂覆，启动电动滑轨2，进而使得电动滑轨2带动喷头4横向移动，在散热片转动同时喷头4横向移动，进而对散热片进行全方位的喷涂，并且散热片在转动时，产生的离心力也可以使得散热片表面的涂料现象外摊开，进而使得散热片表面涂覆到涂料，多余的涂料下落至喷涂箱1底部，通过通孔14将多余的涂料再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热片加工用表面涂覆设备，包括喷涂箱(1)，其特征在于，所述喷涂箱(1)内上壁面固定安装有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)移动端上固定安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)伸缩端上固定安装有喷头(4)，所述喷涂向内壁面固定安装有一对轴承(5)，所述轴承(5)内圈之间固定安装有转筒(6)，所述转筒(6)外壁面固定安装有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)位于一对所述轴承(5)之间，所述喷涂箱(1)外侧壁面上固定安装有电机(8)，所述电机(8)驱动端贯穿于喷涂箱(1)侧壁面且位于一对轴承(5)之间，所述电机(8)驱动端上固定安装有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)与从动齿轮(7)啮合连接，所述转筒(6)内边上设有夹持组件，所述喷涂箱(1)外下壁面中心处固定安装有涂料箱(10)，所述涂料箱(10)内固定安装有隔离箱(11)，所述隔离箱(11)内固定安装有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)伸缩端贯穿于隔离箱(11)上壁面以及喷涂箱(1)下壁面，所述第二气缸(12)伸缩端上固定安装有支撑板(13)，所述喷涂箱(1)下壁面开设有若干通孔(14)，所述通孔(14)与涂料箱(10)相通，所述涂料箱(10)外侧壁面上固定安装有水泵(15)，所述水泵(15)输入端与涂料箱(10)通连通，所述水泵(15)输出端与喷涂箱(1)之间固定连接有导管(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福利，刘志强，
申请(专利权)人：铭汉沈阳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：