本申请实施例公开了一种彩钢夹芯板生产用涂漆装置，包括板体、工作台、漆头，所述漆头的右侧设置有清洁辊，所述清洁辊前后两端的外壁活动套接有支架，所述支架的上端均匀固定安装有固定杆，所述固定杆远离支架的一端固定连接有导风管，所述导风管的下端面均匀分布有吸风罩，所述导风管的后端固定连接有引风管。本申请通过清洁辊、板体、漆头和刮板之间的配合，利用清洁辊的设置，利用清洁辊的设置，实现了对板体表面灰尘的清理作用，达到了板体表面的除杂效果，有效地解决了板体表面杂质对涂漆面不平整的问题，采用清洁辊对灰尘的清理方式，不仅能替代涂漆前的清理工作，还能提高漆面的加工品质。加工品质。加工品质。
【技术实现步骤摘要】
一种彩钢夹芯板生产用涂漆装置
[0001]本申请涉及彩钢夹芯板加工
，更具体地，涉及一种彩钢夹芯板生产用涂漆装置。
技术介绍
[0002]彩钢夹芯板产品是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效，填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，而对于彩钢夹芯板的涂漆加工亦是彩钢夹芯板生产加工中必不可少的工序。
[0003]现有的彩钢夹芯板的加工中板体在运输过程中会有灰尘和杂质落在板体的表面，此时漆体在板体的表面进行涂漆时，受到杂质和灰尘的影响则会导致漆面涂抹的不匀，而凹凸不平的漆面便会影响到彩钢夹芯板的涂漆后的品质，增加彩钢夹芯板的加工报废的数量和成本；并且，为避免杂质和灰尘对彩钢夹芯板涂漆效果的影响，则会增加工作人员在彩钢夹芯板涂漆前的清理工作，此过程不仅增加工作人员的工作量，还会增加彩钢夹芯板的涂漆加工的时间，降低彩钢夹芯板的涂漆加工的效率。
技术实现思路
[0004]鉴于上述问题，本申请提出了一种彩钢夹芯板生产用涂漆装置，以改善上述问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种彩钢夹芯板生产用涂漆装置，包括板体、工作台、漆头，所述漆头的右侧设置有清洁辊，所述清洁辊前后两端的外壁活动套接有支架，所述支架的上端均匀固定安装有固定杆，所述固定杆远离支架的一端固定连接有导风管，所述导风管的下端面均匀分布有吸风罩，所述导风管的后端固定连接有引风管，所述引风管远离导风管的一端固定安装有抽风机。
[0006]可选的，所述工作台的外壁均匀分布有夹板，所述工作台的下端面固定连接有电推杆，所述电推杆远离工作台的一端固定安装有位于板体外部的机体。
[0007]可选的，所述漆头的上端面固定连接有导料管，所述导料管的左右两侧均固定安装有刮板，所述导料管的上端面固定连接有漆管，所述漆管远离导料管的一端固定连接有漆泵，所述漆泵的下端面固定安装有储漆罐，所述储漆罐远离漆泵的一端连接有活动机构。
[0008]可选的，所述抽风机的上端固定连接有进风管，且进风管远离抽风机的一端与引风管的下端固定连接，所述抽风机的左侧固定安装有出风管，所述抽风机的下端固定连接有底座，且底座的前端与机体的背面固定连接。
[0009]可选的，所述活动机构包括有与储漆罐的下端固定连接的滚珠螺母，所述滚珠螺母的内壁螺纹套接有滚珠丝杆。
[0010]可选的，所述滚珠丝杆的左端固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上设置有减速器，所述驱动电机的外壁固定安装有机箱，所述机箱的右侧固定连接有位于活动机构外部的横杆，且横杆的背面与机体的正面固定连接。
[0011]本申请提供的一种彩钢夹芯板生产用涂漆装置，具备以下有益效果：
[0012]1、本申请通过清洁辊、板体、漆头和刮板之间的配合，利用清洁辊的设置，实现了对板体表面灰尘的清理作用，达到了板体表面的除杂效果，有效地解决了板体表面杂质对涂漆面不平整的问题，采用清洁辊对灰尘的清理方式，不仅能替代涂漆前的清理工作，还能提高漆面的加工品质。
[0013]2、本申请通过板体、清洁辊、抽风机和吸风罩之间的配合，利用抽风机的设置，实现了板体表面灰尘清理后的收集作用，有效地解决了灰尘处理的问题，采用抽风机将板体表面清扫后灰尘的统一回收的方式，便于对板体表面灰尘收集后的回收，防止灰尘被清洁辊清扫后再次落至板体的表面。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1示出了本申请结构示意图；
[0016]图2示出了本申请抽风机的后视图；
[0017]图3示出了本申请电推杆的正视图；
[0018]图4示出了本申请漆头的仰视图；
[0019]图5示出了本申请活动机构的仰视图。
[0020]图中：1、板体；2、工作台；3、漆头；4、清洁辊；5、支架；6、固定杆；7、导风管；8、吸风罩；9、引风管；10、抽风机；11、夹板；12、电推杆；13、导料管；14、刮板；15、漆管；16、漆泵；17、储漆罐；18、活动机构；181、滚珠螺母；182、滚珠丝杆；19、驱动电机；20、机箱；21、横杆；22、机体；23、进风管；24、出风管；25、底座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]请参阅图1与图3，本技术提供一种技术方案：一种彩钢夹芯板生产用涂漆装置，包括板体1、工作台2、漆头3，工作台2的设置起到对板体1的支撑作用，漆头3的设置为漆料的出料提供通道，漆头3的右侧设置有清洁辊4，清洁辊4在板体1表面的滚动，起到对板体1表面灰尘的清理作用，清洁辊4前后两端的外壁活动套接有支架5，支架5的安装为清洁辊4的安装提供支撑和平台，支架5的上端均匀固定安装有固定杆6，固定杆6的设置起到对支架5与导风管7的连接，固定杆6远离支架5的一端固定连接有导风管7，导风管7的设置为吸风罩8的安装提供平台，导风管7的下端面均匀分布有吸风罩8，吸风罩8的设置起到对清洁辊4扫起的灰尘的吸收作用，导风管7的后端固定连接有引风管9，引风管9的设置起到对导风管7与抽风机10的连接，引风管9远离导风管7的一端固定安装有抽风机10，抽风机10的安装起到对灰尘的统一收集提供动力。
[0023]工作台2的外壁均匀分布有夹板11，工作台2的下端面固定连接有电推杆12，电推杆12的设置起到对工作台2高度的调节，使得涂漆装置可适用于不同厚度的板体1的加工，电推杆12远离工作台2的一端固定安装有位于板体1外部的机体22。
[0024]请参阅图2与图4，漆头3的上端面固定连接有导料管13，导料管13的设置为漆头3的安装提供支撑作用，同时也是为漆头3前漆料的储存作用，导料管13的左右两侧均固定安装有刮板14，刮板14的设置起到对漆料的刮平作用，导料管13的上端面固定连接有漆管15，漆管15的设置起到对漆泵16与导料管13的连接，漆管15远离导料管13的一端固定连接有漆泵16，漆泵16的下端面固定安装有储漆罐17，储漆罐17起到对漆料的储存提供容器，储漆罐17远离漆泵16的一端连接有活动机构18，活动机构18的设置为漆头3在板体1上的运动提供动力。
[0025]抽风机10的上端固定连接有进风管23，进风管23的设置起到对抽风机10与引风管9的连接，且进风管23远离抽风机10的一端与引风管9的下端固定连接，抽风机10的左侧固定安装有出风管24，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种彩钢夹芯板生产用涂漆装置，包括板体(1)、工作台(2)、漆头(3)，其特征在于：所述漆头(3)的右侧设置有清洁辊(4)，所述清洁辊(4)前后两端的外壁活动套接有支架(5)，所述支架(5)的上端均匀固定安装有固定杆(6)，所述固定杆(6)远离支架(5)的一端固定连接有导风管(7)，所述导风管(7)的下端面均匀分布有吸风罩(8)，所述导风管(7)的后端固定连接有引风管(9)，所述引风管(9)远离导风管(7)的一端固定安装有抽风机(10)。2.根据权利要求1所述的一种彩钢夹芯板生产用涂漆装置，其特征在于：所述工作台(2)的外壁均匀分布有夹板(11)，所述工作台(2)的下端面固定连接有电推杆(12)，所述电推杆(12)远离工作台(2)的一端固定安装有位于板体(1)外部的机体(22)。3.根据权利要求1所述的一种彩钢夹芯板生产用涂漆装置，其特征在于：所述漆头(3)的上端面固定连接有导料管(13)，所述导料管(13)的左右两侧均固定安装有刮板(14)，所述导料管(13)的上端面固定连接有漆管(15)，所述漆管(15)远离导料管(13)的一端固定连接有漆泵(16)，所述漆泵(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵垚垚，赵汉科，林秀红，
申请(专利权)人：浙江奕源建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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