一种玻璃纤维网格布生产用印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维网格布生产用印刷装置，包括印刷装置本体，所述印刷装置本体的右侧设有承接部，所述承接部的上端固定安装有底架，所述底架的上端插接连接有顶架，所述顶架的下端内侧固定安装有风扇组，所述顶架的前后两侧均固定连接有插块，所述底架的外侧固定连接有插座。本实用新型专利技术采用上述结构，当布料进入到印刷装置本体内部时，利用抽风机通过负压吸力可以通过吸管连接的吸嘴将网格布上的灰尘以及毛絮进行吸收，然后杂质通过吸管进入到过滤盒中，通过过滤盒中的第一过滤网进行过滤，而第一过滤网网框和过滤盒左侧插接后配合螺丝进行固定，而且在第一过滤网的网框处还安装有拉手拆装维护方便。网框处还安装有拉手拆装维护方便。网框处还安装有拉手拆装维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维网格布生产用印刷装置


[0001]本技术属于网格布制造
，特别涉及一种玻璃纤维网格布生产用印刷装置。

技术介绍

[0002]玻璃纤维网格布作为增强材料已经被广泛地应用于建筑墙面中，不仅是墙体的增加材料，更运用于户外广告。所涉及到的地方基本是用于高楼墙体的广告宣传，由于网格布的特殊材料的特性，比一般的普通布更结实更耐用。
[0003]然而，现有技术中的玻璃纤维网格布在单面印刷加工的过程中，通过开卷机进行卷料印刷的过程中，玻璃纤维网格布从外设辊架上进入到印刷装置中，但是玻璃纤维网格布的单面印刷时，布料上由于存在粘毛以及灰尘往往会影响到印刷质量，甚至还会堵塞到印刷头，此外在印刷完成后，网格布的印刷面会残留墨液，直接收卷会导致使用时出现挤压斑点，因此需要进行技术改进。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种玻璃纤维网格布生产用印刷装置，以解决以上
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种玻璃纤维网格布生产用印刷装置，包括印刷装置本体，所述印刷装置本体的右侧设有承接部，所述承接部的上端固定安装有底架，所述底架的上端插接连接有顶架，所述顶架的下端内侧固定安装有风扇组，所述顶架的前后两侧均固定连接有插块，所述底架的外侧固定连接有插座，所述插块和插座为插接连接，所述插座的内侧设有固定机构，所述插座通过固定机构和插块插接连接，所述印刷装置本体的内侧设有印刷头，所述印刷装置本体的左右两侧料口处均对称设有定位辊，所述印刷装置本体的左侧设有除尘机构，所述印刷装置本体的右侧分别设有脚踏开关和控制模块，所述承接部的右侧固定安装有开卷机。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述除尘机构包括吸嘴，所述吸嘴固定安装在印刷装置本体左侧，所述吸嘴设在印刷装置本体左侧的料口正上方，所述印刷装置本体的左侧分别固定安装有抽风机和过滤盒，所述吸嘴的上端固定连接有吸管，所述吸管的另一端和过滤盒固定安装，所述过滤盒的下端固定连接有导管，所述导管的另一端和抽风机的输入端固定连接，所述过滤盒的正面设有第一过滤网。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述第一过滤网的网框和过滤盒插接连接，所述第一过滤网的网框通过螺丝和过滤盒固定安装，所述第一过滤网的网框左侧固定安装有拉手。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述插块的外侧固定安装有手柄。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述顶架的上端固定安装有第二过滤网。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述固定机构包括安装腔，所述安装腔设在插座的内侧，所述安装腔的内侧滑动连接有移板，所述移板和安装腔的内部对侧固定安装有弹簧，所述移板远离弹簧的一侧固定安装有卡块，所述卡块的卡入端和插块卡接连接，所述移板远离卡块的一侧固定安装有拉杆，所述拉杆的一端贯穿安装腔的腔壁固定安装有拉柄。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述安装腔的内侧对称固定安装有滑杆，所述移板通过滑杆滑动连接在安装腔内侧。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述卡块朝向插块的上端面呈斜面状。
[0014]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0015]第一、当布料进入到印刷装置本体内部时，利用抽风机通过负压吸力可以通过吸管连接的吸嘴将网格布上的灰尘以及毛絮进行吸收，然后杂质通过吸管进入到过滤盒中，通过过滤盒中的第一过滤网进行过滤，而第一过滤网网框和过滤盒左侧插接后配合螺丝进行固定，而且在第一过滤网的网框处还安装有拉手拆装维护方便；
[0016]第二、通过在承接部处安装底架，底架通过安装带有风扇组的顶架，可以在印刷装置本体印刷完成后，利用风扇组向网格布进行吹风，从而可以方便对印刷后网格布上残留的墨点进行快速吹干，进而不容易收卷后产生挤压墨点，也达到提高印刷质量的效果。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的控制模块结构示意图；
[0019]图3是本技术的固定机构结构示意图；
[0020]图4是本技术的图3中A处放大图。
[0021]附图标记：1、印刷装置本体，2、承接部，3、底架，4、顶架，5、插块，6、插座，7、手柄，8、固定机构，801、卡块，802、弹簧，803、拉杆，804、拉柄，805、移板，806、安装腔，9、印刷头，10、定位辊，11、除尘机构，111、吸嘴，112、吸管，113、过滤盒，114、导管，115、抽风机，116、第一过滤网，12、拉手，13、脚踏开关，14、开卷机，15、第二过滤网，16、滑杆，17、控制模块，18、风扇组。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]参考图1
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4，本实施例所述的一种玻璃纤维网格布生产用印刷装置，包括印刷装置本体1，印刷装置本体1的右侧设有承接部2，承接部2的上端固定安装有底架3，底架3的上端插接连接有顶架4，顶架4的下端内侧固定安装有风扇组18，顶架4的前后两侧均固定连接有插块5，底架3的外侧固定连接有插座6，插块5和插座6为插接连接，插座6的内侧设有固定机构8，插座6通过固定机构8和插块5插接连接，印刷装置本体1的内侧设有印刷头9，印刷装置本体1的左右两侧料口处均对称设有定位辊10，印刷装置本体1的左侧设有除尘机构11，印
刷装置本体1的右侧分别设有脚踏开关13和控制模块17，承接部2的右侧固定安装有开卷机14；插块5的外侧固定安装有手柄7，通过在插块5外侧安装手柄7，可以方便对顶架4进行拆装；印刷装置本体1左侧为进料口，印刷装置本体1右侧为出料口，并在进料口和出料口处增设有定位辊10，可以方便对网格布进行定位辊10，同时在印刷装置本体1内部还设有拉伸机构，可以方便使得网格布印刷时经过印刷头9是呈绷紧状，这样可以方便进行印刷和后续的收卷；顶架4下端内侧包括电热网和风扇组18，电热网产生热量后，风扇组18吹风将墨点烘干，顶架4的拆装维护也是对应电热网和风扇组18的。
[0025]实施例2
[0026]参考图1
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2，在实施例1的基础上，为了达到方便对网格布进行印刷前除尘的目的，本实施例对除尘机构11进行了创新设计，具体地，除尘机构11包括吸嘴111，吸嘴111固定安装在印刷装置本体1左侧，吸嘴111设在印刷装置本体1左侧的料口正上方，印刷装置本体1的左侧分别固定安装有抽风机115和过滤盒113，吸嘴111的上端固定连接有吸管112，吸管112的另一端和过滤盒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维网格布生产用印刷装置，其特征在于：包括印刷装置本体(1)，所述印刷装置本体(1)的右侧设有承接部(2)，所述承接部(2)的上端固定安装有底架(3)，所述底架(3)的上端插接连接有顶架(4)，所述顶架(4)的下端内侧固定安装有风扇组(18)，所述顶架(4)的前后两侧均固定连接有插块(5)，所述底架(3)的外侧固定连接有插座(6)，所述插块(5)和插座(6)为插接连接，所述插座(6)的内侧设有固定机构(8)，所述插座(6)通过固定机构(8)和插块(5)插接连接，所述印刷装置本体(1)的内侧设有印刷头(9)，所述印刷装置本体(1)的左右两侧料口处均对称设有定位辊(10)，所述印刷装置本体(1)的左侧设有除尘机构(11)，所述印刷装置本体(1)的右侧分别设有脚踏开关(13)和控制模块(17)，所述承接部(2)的右侧固定安装有开卷机(14)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布生产用印刷装置，其特征在于：所述除尘机构(11)包括吸嘴(111)，所述吸嘴(111)固定安装在印刷装置本体(1)左侧，所述吸嘴(111)设在印刷装置本体(1)左侧的料口正上方，所述印刷装置本体(1)的左侧分别固定安装有抽风机(115)和过滤盒(113)，所述吸嘴(111)的上端固定连接有吸管(112)，所述吸管(112)的另一端和过滤盒(113)固定安装，所述过滤盒(113)的下端固定连接有导管(114)，所述导管(114)的另一端和抽风机(115)的输入端固定连接，所述过滤盒(113)的正面设有第一过滤网(116)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周桐宇，周振强，曾禄田，
申请(专利权)人：绵阳新越达衡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：