本实用新型专利技术公开了一种纤维网格布生产用编织走线装置，包括走线线盒，所述走线线盒的内部固定安装有排线器，所述排线器的顶部开设有线道，所述走线线盒的内部转动安装有辊刷，所述辊刷的表面设置有长毛刷，所述走线线盒的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的端部输出轴位置与辊刷固定连接，所述走线线盒的顶部两端均固定安装有吸风管道，所述吸风管道的底部固定连接有吸尘斗，所述吸尘斗的底部设置有窄口。通过利用驱动电机驱动辊刷，进而带动长毛刷将线道内的纤维丝线的表面进行清洁，并利用吸尘风机提供吸力，作用于吸尘斗的窄口处增大风力，从而能够将飞尘进行吸收，进而减少编织机编织过程中飞尘对周围环境的影响。编织机编织过程中飞尘对周围环境的影响。编织机编织过程中飞尘对周围环境的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维网格布生产用编织走线装置
[0001]本技术涉及纤维网格布生产领域，特别涉及一种纤维网格布生产用编织走线装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层。从而具有良好的抗碱性、柔韧性 以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体 保温、防水、防火、抗裂等，玻璃纤维网格布以耐碱玻纤网布为主，它采用中无碱玻纤纱经特殊的组织结构—纱罗组织绞织而成，后经抗碱液、增强剂等高温热定型处理。
[0003]在对玻璃纤维网格布编织的过程中，纤维线的表面的受到编织机的拉动，虽然能够将纤维线表面的杂物褪去，但是表面的飞尘难以去除，使编织机附近的飞尘量增多，影响周围环境，并且在编织过程中，编织机不能够识别纤维丝断裂的情况，当纤维线断线后编织机仍工作，导致产品需要返工影响生产效率。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种纤维网格布生产用编织走线装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种纤维网格布生产用编织走线装置，包括走线线盒，所述走线线盒的内部固定安装有排线器，所述排线器的顶部开设有线道，所述走线线盒的内部转动安装有辊刷，所述辊刷的表面设置有长毛刷，所述走线线盒的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的端部输出轴位置与辊刷固定连接，所述走线线盒的顶部两端均固定安装有吸风管道，所述吸风管道的底部固定连接有吸尘斗，所述吸尘斗的底部设置有窄口，所述走线线盒的正面固定安装有吸尘风机，所述走线线盒的内部左侧底端固定安装有平台，所述平台的顶部固定安装有反射板，所述走线线盒的内部左侧顶端固定安装有光电传感器。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，纤维丝线从走线线盒的左侧进入，通过利用驱动电机驱动辊刷，进而带动长毛刷将线道内的纤维丝线的表面进行清洁，并利用吸尘风机提供吸力，作用于吸尘斗的窄口处增大风力，从而能够将飞尘进行吸收，进而减少编织机编织过程中飞尘对周围环境的影响，纤维线在经过排线器进行分隔排线后，通过利用光电传感器对经过平台处排布好的纤维线进行光电感应，利用反射板的映射，从而能够对排线的光谱进行分析感应，在单个丝线断开后能够检测出来，并与控制器电性连接使编织机停止运作从而避免返工，提高生产效率和生产质量。
[0008]较佳的，所述走线线盒的底部固定安装有安装板，所述安装板的板体上开设有安装孔。
[0009]通过采用上述技术方案，通过安装孔能够将安装板固定安装在编织机的前端生产线上。
[0010]较佳的，所述走线线盒的内部右侧底端开设有通道，所述走线线盒的底部设置有储杂盒。
[0011]通过采用上述技术方案，开设的通道能够在对纤维线的表面清理时使大块的杂物落下，储杂盒能够对杂物进行存储。
[0012]较佳的，所述走线线盒的底部固定连接有置放盒，所述置放盒的内部固定安装有滑轨，所述储杂盒的两侧固定连接有滑块，所述滑块在滑轨内滑动。
[0013]通过采用上述技术方案，设置的置放盒为储杂盒通过安装盒活动空间，在需要对储杂盒进行清理时，通过滑块与滑轨的设置能够方便对储杂盒进行清理。
[0014]较佳的，所述走线线盒的左侧固定连接有固定架，所述固定架的架体上转动连接有导线辊。
[0015]通过采用上述技术方案，通过固定架能够对导线辊进行安装，通过导线辊能够将纤维线进行拉紧和导向。
[0016]较佳的，所述吸尘风机的顶部固定连接有连接管，所述连接管的端部固定安装在吸风管道的正面，所述吸尘风机的底部设置有储灰盒。
[0017]通过采用上述技术方案，通过软性的连接管能够将吸尘风机和西风管道进行连接，通过储灰盒能够将吸尘风机吸收的灰尘进行储存。
[0018]较佳的，所述长毛刷设置有多组，所述长毛刷与线道相对应。
[0019]通过采用上述技术方案，利用线道能够对纤维线进行排布，设置长毛刷能够将纤维线表面的杂物刷动，使纤维线的表面更为清洁。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]第一、通过利用驱动电机驱动辊刷，进而带动长毛刷将线道内的纤维丝线的表面进行清洁，并利用吸尘风机提供吸力，作用于吸尘斗的窄口处增大风力，从而能够将飞尘进行吸收，进而减少编织机编织过程中飞尘对周围环境的影响。
[0022]第二、通过利用光电传感器对经过平台处排布好的纤维线进行光电感应，利用反射板的映射，从而能够对排线的光谱进行分析感应，在单个丝线断开后能够检测出来，并与控制器电性连接使编织机停止运作从而避免返工，提高生产效率和生产质量。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术的剖面图；
[0025]图3是本技术的辊刷部位侧视图。
[0026]附图标记：1、走线线盒；2、排线器；3、线道；4、辊刷；5、长毛刷；6、驱动电机；7、吸风管道；8、吸尘斗；9、窄口；10、吸尘风机；11、平台；12、反射板；13、光电传感器；14、安装板；15、安装孔；16、通道；17、储杂盒；18、置放盒；19、滑轨；20、滑块；21、固定架；22、导线辊；23、连接管；24、储灰盒。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0028]参考图1
‑
图3，一种纤维网格布生产用编织走线装置，包括走线线盒1，所述走线线盒1的内部固定安装有排线器2，所述排线器2的顶部开设有线道3，所述走线线盒1的内部转动安装有辊刷4，所述辊刷4的表面设置有长毛刷5，所述走线线盒1的背面固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6的端部输出轴位置与辊刷4固定连接，所述走线线盒1的顶部两端均固定安装有吸风管道7，所述吸风管道7的底部固定连接有吸尘斗8，所述吸尘斗8的底部设置有窄口9，所述走线线盒1的正面固定安装有吸尘风机10，所述走线线盒1的内部左侧底端固定安装有平台11，所述平台11的顶部固定安装有反射板12，所述走线线盒1的内部左侧顶端固定安装有光电传感器13。
[0029]参考图1
‑
图2，为了便于安装的目的；所述走线线盒1的底部固定安装有安装板14，所述安装板14的板体上开设有安装孔15；通过安装孔15能够将安装板14固定安装在编织机的前端生产线上。
[0030]参考图2，为了排杂的目的；所述走线线盒1的内部右侧底端开设有通道16，所述走线线盒1的底部设置有储杂盒17；开设的通道16能够在对纤维线的表面清理时使大块的杂物落下，储杂盒17能够对杂物进行存储。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维网格布生产用编织走线装置，包括走线线盒（1），其特征在于：所述走线线盒（1）的内部固定安装有排线器（2），所述排线器（2）的顶部开设有线道（3），所述走线线盒（1）的内部转动安装有辊刷（4），所述辊刷（4）的表面设置有长毛刷（5），所述走线线盒（1）的背面固定安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的端部输出轴位置与辊刷（4）固定连接，所述走线线盒（1）的顶部两端均固定安装有吸风管道（7），所述吸风管道（7）的底部固定连接有吸尘斗（8），所述吸尘斗（8）的底部设置有窄口（9），所述走线线盒（1）的正面固定安装有吸尘风机（10），所述走线线盒（1）的内部左侧底端固定安装有平台（11），所述平台（11）的顶部固定安装有反射板（12），所述走线线盒（1）的内部左侧顶端固定安装有光电传感器（13）。2.根据权利要求1所述的一种纤维网格布生产用编织走线装置，其特征在于：所述走线线盒（1）的底部固定安装有安装板（14），所述安装板（14）的板体上开设有安装孔（15）。3.根据权利要求1所述的一种纤维网格布生产用...
【专利技术属性】
技术研发人员：周桐宇，周振强，
申请(专利权)人：绵阳新越达衡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。