本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维网格布生产用上料装置，包括固定架，所述固定架的背面安装有第一支板，所述第一支板的上端设置有第一定位组件，所述第一支板的上端通过第一定位组件转动连接有转轴。本实用新型专利技术采用上述结构，在需要进行玻璃纤维的上料工作时，将玻璃纤维卷套接在转轴的外壁，且通过引导组件稳固玻璃纤维的位置，避免玻璃纤维与通孔的内壁产生摩擦，随后将玻璃纤维绕接在导轮的外壁，即可通过导轮支撑玻璃纤维的位置，通过移动机构将多个导轮设置在不同的位置，使多根玻璃纤维错位输出，即可有效避免玻璃纤维之间相互接触、缠绕，从而避免出现上料不畅的情况，进而保证玻璃纤维网格布的生产效率。证玻璃纤维网格布的生产效率。证玻璃纤维网格布的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维网格布生产用上料装置
[0001]本技术属于玻璃纤维网格布生产设备领域，特别涉及一种玻璃纤维网格布生产用上料装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层。从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、防火、抗裂等，玻璃纤维网格布以耐碱玻纤网布为主，它采用中无碱玻纤纱经特殊的组织结构—纱罗组织绞织而成，后经抗碱液、增强剂等高温热定型处理。
[0003]在现有技术中，玻璃纤维网格布在编织时，需要采用上料装置将多组玻璃纤维同时上料，但是现有技术中的玻璃纤维网格布编织机的上料装置在使用时，由于玻璃纤维的自重会导致玻璃纤维向下弯曲、晃动，使玻璃纤维的位置不稳定，而多组玻璃纤维同时上料时则容易导致玻璃纤维相互接触、甚至缠绕，不仅导致上料不畅，而且在梳理缠绕在一起的玻璃纤维时也非常不便。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种玻璃纤维网格布生产用上料装置，以解决现有技术中的玻璃纤维网格布编织用上料装置在使用时，由于玻璃纤维的位置不稳定，从而容易导致玻璃纤维相互接触、缠绕，从而导致上料不畅，且难以梳理的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种玻璃纤维网格布生产用上料装置，包括固定架，所述固定架的背面安装有第一支板，所述第一支板的上端设置有第一定位组件，所述第一支板的上端通过第一定位组件转动连接有转轴，所述固定架的正面开设有通孔，所述固定架正面和背面的上侧均安装有引导组件，所述固定架的正面安装有第二支板，所述第二支板的上端设置有移动机构，所述第二支板的上端通过移动机构滑动连接有支架，所述支架的内部转动连接有导轮。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述第一定位组件包括第一定位槽与第一定位块，所述第一定位槽开设在第一支板的内部，所述第一定位块安装在转轴的下端，所述第一定位块转动连接在第一定位槽的内部。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述转轴外壁的下端安装有底板，所述转轴上端的螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下端安装有顶板。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述引导组件包括支杆与导环，所述支杆安装在固定架正面和背面的上侧，所述导环安装在支杆的一端。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述移动机构包括移动槽、移动块与螺杆，所述移动槽开设在第二支板的上端，所述移动块滑动连接在移动槽的内部，所述支架安装在移动块的上端，所述螺杆转动连接在第二支板的正面，所述螺杆的一端伸入移动槽的内部，所述
螺杆外壁的前侧设置有第二定位组件，所述螺杆的一端贯穿移动块，所述螺杆的外壁与移动块螺纹连接，所述移动块的侧壁设置有滑动组件。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述第二定位组件包括第二定位块与第二定位槽，所述第二定位块安装在螺杆外壁的前侧，所述第二定位槽开设在移动槽内部的前侧，所述第二定位块转动连接在第二定位槽的内部。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述滑动组件包括滑块与滑槽，所述滑块安装在移动块的侧壁，所述滑槽开设在移动槽的内壁，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑块的外壁设置有限位组件。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块安装在滑块的外壁，所述限位槽开设在滑槽的内壁，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
[0014]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0015]第一、在需要进行玻璃纤维的上料工作时，将玻璃纤维卷套接在转轴的外壁，随后将玻璃纤维的一端贯穿通孔，且通过引导组件稳固玻璃纤维的位置，避免玻璃纤维与通孔的内壁产生摩擦，随后将玻璃纤维绕接在导轮的外壁，即可通过导轮支撑玻璃纤维的位置，通过移动机构将多个导轮设置在不同的位置，使多根玻璃纤维错位输出，即可有效避免玻璃纤维之间相互接触、缠绕，从而避免出现上料不畅的情况，进而保证玻璃纤维网格布的生产效率；
[0016]第二、通过转动螺杆，并通过第二定位组件稳固螺杆的位置，且通过滑动组件稳固移动块的位置，避免移动块跟随螺杆转动，即可使螺杆带动移动块在移动槽的内部滑动，从而使移动块可带动支架同时移动，进而使移动机构达到调整支架位置的作用，使支架通过导轮可将玻璃纤维支撑在不同的位置，即可避免多根玻璃纤维接触缠绕。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的后视图；
[0019]图3是本技术的剖视图。
[0020]附图标记：1、固定架，2、第一支板，21、第一定位组件，211、第一定位槽，212、第一定位块，3、转轴，31、底板，32、螺纹套，321、顶板，4、通孔，5、引导组件，51、支杆，52、导环，6、第二支板，7、移动机构，71、移动槽，72、移动块，73、螺杆，74、第二定位组件，741、第二定位块，742、第二定位槽，75、滑动组件，751、滑块，752、滑槽，76、限位组件，761、限位块，762、限位槽，8、支架，81、导轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]参考图1
‑
3，本实施例所述的一种玻璃纤维网格布生产用上料装置，包括固定架1，
固定架1的背面安装有第一支板2，第一支板2的上端设置有第一定位组件21，第一支板2的上端通过第一定位组件21转动连接有转轴3，固定架1的正面开设有通孔4，固定架1正面和背面的上侧均安装有引导组件5，固定架1的正面安装有第二支板6，第二支板6的上端设置有移动机构7，第二支板6的上端通过移动机构7滑动连接有支架8，支架8的内部转动连接有导轮81；
[0024]在需要进行玻璃纤维的上料工作时，将玻璃纤维卷套接在转轴3的外壁，随后将玻璃纤维的一端贯穿通孔4，且通过引导组件5稳固玻璃纤维的位置，避免玻璃纤维与通孔4的内壁产生摩擦，随后将玻璃纤维绕接在导轮81的外壁，即可通过导轮81支撑玻璃纤维的位置，通过移动机构7将多个导轮81设置在不同的位置，使多根玻璃纤维错位输出，即可有效避免玻璃纤维之间相互接触、缠绕，从而避免出现上料不畅的情况，进而保证玻璃纤维网格布的生产效率。
[0025]实施例2
[0026]参考图3，在实施例1的基础上，为了达到稳固位置的目的，本实施例对第一定位组件21进行了创新设计，具体地，第一定位组件21包括第一定位槽211与第一定位块212，第一定位槽211开设在第一支板2的内部，第一定位块212安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维网格布生产用上料装置，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)的背面安装有第一支板(2)，所述第一支板(2)的上端设置有第一定位组件(21)，所述第一支板(2)的上端通过第一定位组件(21)转动连接有转轴(3)，所述固定架(1)的正面开设有通孔(4)，所述固定架(1)正面和背面的上侧均安装有引导组件(5)，所述固定架(1)的正面安装有第二支板(6)，所述第二支板(6)的上端设置有移动机构(7)，所述第二支板(6)的上端通过移动机构(7)滑动连接有支架(8)，所述支架(8)的内部转动连接有导轮(81)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布生产用上料装置，其特征在于：所述第一定位组件(21)包括第一定位槽(211)与第一定位块(212)，所述第一定位槽(211)开设在第一支板(2)的内部，所述第一定位块(212)安装在转轴(3)的下端，所述第一定位块(212)转动连接在第一定位槽(211)的内部。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布生产用上料装置，其特征在于：所述转轴(3)外壁的下端安装有底板(31)，所述转轴(3)上端的螺纹连接有螺纹套(32)，所述螺纹套(32)的下端安装有顶板(321)。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布生产用上料装置，其特征在于：所述引导组件(5)包括支杆(51)与导环(52)，所述支杆(51)安装在固定架(1)正面和背面的上侧，所述导环(52)安装在支杆(51)的一端。5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布生产用上料装置，其特征在于：所述移动机构(7)包括移动槽(71)、移动块(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑兰荣，周振强，曾禄田，
申请(专利权)人：绵阳新越达衡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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