一种塑料管材的整圆系统技术方案

本申请涉及塑料管材制作技术领域，尤其涉及一种塑料管材的整圆系统，包括挤压机以及挤压组件，所述挤压组件设置有两组，两组所述挤压组件分别位于挤出机出料口的两侧，所述挤压组件包括U形安装架以及挤压辊，所述U形安装架连接于挤压机，所述挤压辊的轴线呈竖直设置，所述挤压辊位于U形安装架的U形槽内，所述挤压辊的两端转动连接于U形安装架，所述挤压辊的外周壁抵接于塑料管材的外周壁。本申请具有提高塑料管材生产的合格率的效果。高塑料管材生产的合格率的效果。高塑料管材生产的合格率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材的整圆系统


[0001]本申请涉及塑料管材制作
，尤其是涉及一种塑料管材的整圆系统。

技术介绍

[0002]现有的塑料管材在生产时首先对原料进行熔化，熔化后的原料进入放到挤出机中，通过挤出机进行挤出成型，挤出后的塑料管材仍然具有较高的温度，此时需要将塑料管材送入到冷却系统内进行冷却定型，待到塑料管材冷却定形之后再对塑料管材进行切割，最后将切割好的塑料管材检验包装。
[0003]当塑料管材从挤出机挤出后，塑料管材的温度较高，此时塑料管材的之地较软，在重力的作用下，塑料管材容易发生形变即塑料管材竖直方向上的管径容易变小，塑料管材水平方向上的管径容易变大，当塑料管材的温度下降后，塑料管材会保持形变后的状态，导致生产出的塑料管材不合格。

技术实现思路

[0004]为了提高塑料管材生产的合格率，本申请提供一种塑料管材的整圆系统。
[0005]本申请提供的一种塑料管材的整圆系统采用如下的技术方案：
[0006]包括挤压机以及挤压组件，所述挤压组件设置有两组，两组所述挤压组件分别位于挤出机出料口的两侧，所述挤压组件包括U形安装架以及挤压辊，所述U形安装架连接于挤压机，所述挤压辊的轴线呈竖直设置，所述挤压辊位于U形安装架的U形槽内，所述挤压辊的两端转动连接于U形安装架，所述挤压辊的外周壁抵接于塑料管材的外周壁。
[0007]通过采用上述技术方案，在塑料管材从挤出机出料口中出来之后，挤压辊从塑料管材的两侧挤压塑料管材，使得塑料管材产生一定的形变量，即竖直方向上的管径变大，水平方向上的管径变小，塑料管材运动过转动辊后，塑料管材在自身重力的作用下，竖直方向上的管径逐渐变小，水平方向上的管径逐渐变大，待到塑料管材的横截面恢复原形时，塑料管材刚好完成定形，提升了塑料管材的生产合格率。
[0008]可选的，所述U形安装架滑移连接于挤出机，所述挤出机设置有驱动U形安装架进行滑移的驱动组件。
[0009]通过采用上述技术方案，通过驱动组件可调节两个挤压辊之间的距离，塑料管材的形变量由两个挤压辊之间的距离来决定，通过调节两个挤压辊之间的距离以此对塑料管材的形变量进行控制，使得塑料管材的形变量消失时，塑料管材形状刚好定形。
[0010]可选的，所述驱动组件为传动丝杆，所述传动丝杆的两端转动连接于挤出机，所述传动丝杆螺纹穿设于U形安装架。
[0011]通过采用上述技术方案，在需要调节两个挤压辊之间的距离时，可通过转动传动丝杆，传动丝杆驱动U形安装架进行滑移，从而对两个挤压辊之间的距离进行调节。
[0012]可选的，所述传动丝杆具有两段旋向相反的螺纹段，两端所述螺纹段分别螺纹连接于两个U形安装架。
[0013]通过采用上述技术方案，由于两端螺纹段的旋向相反，因此在转动传动丝杆时，两个U形安装架会在传动丝杆的作用下向相互靠近或者相互远离方向进行滑移，且保证了两个U形安装架在调节时的同步性。
[0014]可选的，所述传动丝杆的一端固定连接有轮把手。
[0015]通过采用上述技术方案，设置有轮把手，方便工作人员通过转动轮把手以驱动传动丝杆进行转动。
[0016]可选的，所述挤压辊可拆卸连接于U形安装架。
[0017]通过采用上述技术方案，当生产不同管径的塑料管材的，可更换不同大小的挤压辊，从而使得挤压辊可适配不同管径的塑料管材。
[0018]可选的，所述U形安装架设置有安装杆，所述安装杆的两端可拆卸连接于U形安装架，所述安装杆转动穿设于挤压辊，所述安装杆和挤压辊同轴设置。
[0019]通过采用上述技术方案，设置有安装杆，安装杆的两端安装于U形安装架，且安装杆转动穿设于挤压辊，以此实现挤压辊的转动连接。
[0020]可选的，安装杆的上端设置有第一卡设块，所述U形安装架的上表面开设有供第一卡设块进行卡设的第一卡设槽，所述第一卡设块的侧面滑移连接有第二卡设块，所述第一卡设槽的槽壁开设有供第二卡设块进行卡设的第二卡设槽。
[0021]通过采用上述技术方案，在安装安装杆时，将第一卡设块卡设于第一卡设槽，且将第二卡设块卡设于第二卡设槽，从而实现对安装杆的固定。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1、在塑料管材从挤出机出料口中出来之后，挤压辊从塑料管材的两侧挤压塑料管材，使得塑料管材产生一定的形变量，即竖直方向上的管径变大，水平方向上的管径变小，塑料管材运动过转动辊后，塑料管材在自身重力的作用下，竖直方向上的管径逐渐变小，水平方向上的管径逐渐变大，待到塑料管材的横截面恢复原形时，塑料管材刚好完成定形，提升了塑料管材的生产合格率；
[0024]2、在需要调节两个挤压辊之间的距离时，可通过转动传动丝杆，传动丝杆驱动U形安装架进行滑移，从而对两个挤压辊之间的距离进行调节，且保证了两个U形安装架在调节时的同步性。
附图说明
[0025]图1是本实施例的结构示意图；
[0026]图2是本实施例中驱动组件的结构示意图；
[0027]图3是图1中A处的放大示意图。
[0028]图中，1、挤出机；2、挤压组件；21、挤压辊；22、U形安装架；221、横向部；222、纵向部；223、第一卡设槽；224、第二卡设槽；23、安装杆；231、第一卡设块；232、第一滑移槽；233、第二滑移槽；234、弹簧；235、操纵杆；236、第二卡设块；3、塑料管材；4、驱动组件；41、传动丝杆；42、导杆；43、轮把手；44、第二安装块；45、第一安装块。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种塑料管材3的整圆系统，参照图1，包括挤出机1以及挤压组件2，挤压组件2设置有两组，两组挤压组件2位于挤出机1出料口的两侧。挤压组件2包括U形安装架22以及挤压辊21，U形安装架22包括两个横向部221以及纵向部222，横向部221的一端固定连接于纵向部222，横向部221的另一端向另一个U行形安装架的方向延伸。挤压辊21位于纵向部222靠近另一个纵向部222的一侧，且挤压辊21位于两个横向部221之间，挤压辊21呈竖直设置，横向部221设置有安装杆23，安装杆23与挤压辊21为同轴设置，安装杆23转动穿设于挤压辊21，安装杆23的两端分别可拆卸连接于两个横向部221，挤压辊21的外周壁抵接于塑料管材3的外周壁。
[0031]参照图1、图2，横向部221沿横向部221的长度方向滑移连接于挤出机1，挤出机1设置有驱动横向部221进行滑移的驱动组件4。驱动组件4包括传动丝杆41以及导杆42，传动丝杆41和导杆42沿纵向部222的长度方向分布，传动丝杆41位于上方，导杆42位于下方。传动丝杆41和导杆42均位于挤出机1和横向部221之间。
[0032]参照图1、图2，导杆42的轴线方向与横向部221的长度方向平行，导杆42的两端连接于挤出机1靠近挤压辊21的侧面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材的整圆系统，其特征在于：包括挤压机以及挤压组件（2），所述挤压组件（2）设置有两组，两组所述挤压组件（2）分别位于挤出机（1）出料口的两侧，所述挤压组件（2）包括U形安装架（22）以及挤压辊（21），所述U形安装架（22）连接于挤压机，所述挤压辊（21）的轴线呈竖直设置，所述挤压辊（21）位于U形安装架（22）的U形槽内，所述挤压辊（21）的两端转动连接于U形安装架（22），所述挤压辊（21）的外周壁抵接于塑料管材（3）的外周壁；所述挤压辊（21）可拆卸连接于U形安装架（22）；所述U形安装架（22）设置有安装杆（23），所述安装杆（23）的两端可拆卸连接于U形安装架（22），所述安装杆（23）转动穿设于挤压辊（21），所述安装杆（23）和挤压辊（21）同轴设置；安装杆（23）的上端设置有第一卡设块（231），所述U形安装架（22）的上表面开设有供第一卡设块（231）进行卡设的第一卡设槽（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁明忠，张瑶，
申请(专利权)人：上海锦鑫管业有限公司，
类型：新型
国别省市：