一种无屑切割系统技术方案

本申请涉及管材切割装置的领域，提供了一种无屑切割系统，包括台锯本体和负压罩；台锯本体具有台面；台面倾斜设置；台面上开设有用于容纳管材的放置槽；台锯本体包括圆锯片和传动装置；台面开设有供圆锯片通过的切割口，切割口沿台面的倾斜方向延伸设置，切割口连通于放置槽；传动装置用于带动圆锯片旋转和升降；负压罩活动连接于台锯本体上，负压罩外接负压装置；负压罩相对的两侧均贯穿开设有适配管材弧面的弧形槽；当负压罩抵于台面时，负压罩与台面之间形成负压腔，切割口位于负压腔内，负压罩与负压装置的连接位置位于水平位置的最低点。基于此，可改善切割管材时碎屑散落在工作环境的问题。作环境的问题。作环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无屑切割系统


[0001]本申请涉及管材切割装置的领域，尤其是涉及一种无屑切割系统。

技术介绍

[0002]管材作为建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有集束管、排水管、给水管等，而切割系统为一种对生产出来的管材进行切割的装置。目前的塑胶和塑料管材在生产出来之后，首先要经过冷却定型，之后就需要使用切割装置将管材切割成多段，以便于后期的包装、运输与售卖。
[0003]相关技术中，公开了一种管材台锯，主要包括台锯平台、圆锯片、传动装置以及管材抵压装置，其中台锯平台具有台面，台面开设有切割口，切割口供圆锯片通过。传动装置和管材抵压装置均连接于台锯平台上。圆锯片安装于传动装置上，传动装置用于带动圆锯片转动和升降。管材抵压装置用于将管材抵紧于台面上。在对管材进行切割时，确定管材的切割长度后，先启动管材抵压装置，将管材抵紧于台面上，而后启动传动装置，圆锯片对管材进行切割，完成管材的切割作业。
[0004]但在圆锯片切割管材时，圆锯片两侧表面会与切口位置的表面发生大量摩擦，圆锯片会从切口表面摩擦下许多碎屑，碎屑易散落在台锯平台的各处和周围。而现有技术中，会在台锯平台位于圆锯片的上方连接防护罩，防护罩连接有负压装置，以通过负压抽离碎屑，降低碎屑飞溅至四周，但负压装置抽离碎屑的位置固定，而碎屑的位置不定，仍存在部分碎屑散落于工作环境的问题。

技术实现思路

[0005]为了改善切割管材时碎屑散落在工作环境的问题，本申请提供一种无屑切割系统。
[0006]本申请提供的一种无屑切割系统采用如下的技术方案：
[0007]一种无屑切割系统，包括台锯本体和负压罩；所述台锯本体具有台面；所述台面倾斜设置；所述台面上开设有用于容纳管材的放置槽；所述台锯本体包括圆锯片和传动装置；所述台面开设有供所述圆锯片通过的切割口，所述切割口沿所述台面的倾斜方向延伸设置，所述切割口连通于所述放置槽；所述传动装置用于带动所述圆锯片旋转和升降；所述负压罩活动连接于所述台锯本体上，所述负压罩外接负压装置；所述负压罩相对的两侧均贯穿开设有适配管材弧面的弧形槽；当所述负压罩抵于所述台面时，所述负压罩与所述台面之间形成负压腔，所述切割口位于所述负压腔内，所述负压罩与所述负压装置的连接位置位于水平位置的最低点。
[0008]通过采用上述技术方案，将待切割管材放置于放置槽内，确定管材的切割长度后，移动负压罩，使弧形槽与管材的弧面相适配，并使负压罩抵压于台面上，此时管材的切割位置将处于负压罩与台面之间的负压腔内。启动传动装置以及与负压罩相连的负压装置，圆锯片对管材进行切割，同时负压装置将负压腔内产生的切割碎屑抽离出负压罩外。基于此，
通过负压罩和负压装置，使管材的切割位置处于负压腔内，且由于台面倾斜设置，台锯本体启动后的震动以及碎屑受自身重力影响，碎屑将堆积于水平位置的最低点，负压装置将堆积的碎屑抽离负压罩外，此次改善碎屑飞散在台锯本体的各处和周围的问题，从而改善切割管材时碎屑散落在工作环境的问题。
[0009]可选的，还包括升降机构和承载块，所述承载块通过所述升降机构连接于所述台锯本体上；所述台面上贯穿开设有活动口，所述活动口供所述承载块通过，所述活动口连通于所述放置槽；所述承载块位于所述圆锯片的一侧，所述台面位于所述承载块的一侧倾斜设置有滑落面；当所述升降机构带动所述承载块下降时，切割完的管材受重力影响将脱离所述放置槽，并通过所述滑落面脱离所述台锯本体。
[0010]通过采用上述技术方案，在切割前和中，台面上的放置槽为完整的槽体形状，而在切割完成后，启动升降机构，承载块将下降，破坏放置槽的结构，切割后的管材通过滑落面将滑离台锯本体，可使用框或桶等装盛物品对滑离台锯本体的管材进行收集，从而减少后续人工收集切割完成后的管材的劳动强度，且提高该切割系统的切割效率。
[0011]可选的，还包括收集桶；所述滑落面上设置有倾斜块，所述倾斜块具有斜面；所述斜面用于引导管材倾斜滑离所述滑落面并掉落至所述收集桶内。
[0012]通过采用上述技术方案，切割后的管材受自重影响以及滑落面的引导，将撞击倾斜块，通过倾斜块的斜面引导，使切割后的管材倾斜滑离滑落面，在管材倾斜掉落至收集桶内时，残留于管材内的碎屑将沉积于收集桶的桶底，如此，通过倾斜块和升降的承载块配合，收集残留于管材内的碎屑，以此改善后续收集和包装时，管材内的碎屑掉落至工作环境的问题。
[0013]可选的，所述台锯本体位于所述台面上开设有凹槽，所述凹槽用于盛装所述台面上受重力影响滑落的碎屑；当所述负压罩抵于所述台面时，所述凹槽位于所述负压腔内。
[0014]通过采用上述技术方案，凹槽的引入，改善负压罩脱离与台面抵接时，部分碎屑仍通过倾斜设置的台面滑落至台锯本体各处的问题。
[0015]可选的，所述台锯本体上设置有承接槽体，所述承接槽体位于所述台面水平位置的最低点，所述承接槽体用于盛装所述台面上受重力影响滑落的碎屑；所述承接槽体的长度延伸方向垂直于所述切割口的长度延伸方向。
[0016]通过采用上述技术方案，承接槽体的引入，改善负压罩脱离与台面抵接时，部分碎屑仍通过倾斜设置的台面滑落至台锯本体各处的问题，以及改善台面上残留的碎屑无处收集的问题。
[0017]可选的，所述负压罩上可拆卸连接有第一弧形块，所述第一弧形块的外弧面与所述弧形槽的弧面相适配；所述台锯本体上可拆卸连接有第二弧形块，所述第二弧形块的外弧面与所述放置槽的槽底相适配；所述第一弧形块和所述第二弧形块均设置有多块，多块所述第一弧形块和多块所述第二弧形块的内径不一。
[0018]通过采用上述技术方案，更换不同型号的第一弧形块和第二弧形块，便可使该无屑切割系统适应不同管径的管材切割。
[0019]可选的，所述负压罩铰接于所述台锯本体上；所述台面上嵌设有电磁铁；所述负压罩远离自身铰接位置的表面设置有铁块；所述负压罩通过所述铁块与所述电磁铁的吸合抵压于所述台面上。
[0020]通过采用上述技术方案，电磁铁和铁块的引入，只需翻转负压罩，便可实现负压罩盖合或脱离台面的效果，简单便捷，降低操作人员的学习成本。
[0021]可选的，所述负压罩具有罩口，所述负压罩位于所述罩口边缘设置有橡胶条；当所述负压罩抵于所述台面时，所述橡胶条封堵所述负压罩与所述台面之间的间隙。
[0022]通过采用上述技术方案，橡胶条的引入，提高负压腔的密封性能，降低碎屑通过负压罩与台面之间的间隙分离台锯本体的风险，进一步改善切割管材时碎屑散落在工作环境的问题。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过负压罩和负压装置，使管材的切割位置处于负压腔内，且由于台面倾斜设置，台锯本体启动后的震动以及碎屑受自身重力影响，将堆积于水平位置的最低点，负压装置将堆积的碎屑抽离负压罩外，此次改善碎屑飞散在台锯本体的各处和周围的问题，从而改善切割管材时碎屑散落在工作环境的问题；
[0025]2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无屑切割系统，其特征在于：包括台锯本体（1）和负压罩（2）；所述台锯本体（1）具有台面（11）；所述台面（11）倾斜设置；所述台面（11）上开设有用于容纳管材的放置槽（12）；所述台锯本体（1）包括圆锯片（13）和传动装置（14）；所述台面（11）开设有供所述圆锯片（13）通过的切割口（15），所述切割口（15）沿所述台面（11）的倾斜方向延伸设置，所述切割口（15）连通于所述放置槽（12）；所述传动装置（14）用于带动所述圆锯片（13）旋转和升降；所述负压罩（2）活动连接于所述台锯本体（1）上，所述负压罩（2）外接负压装置；所述负压罩（2）相对的两侧均贯穿开设有适配管材弧面的弧形槽（22）；当所述负压罩（2）抵于所述台面（11）时，所述负压罩（2）与所述台面（11）之间形成负压腔（21），所述切割口（15）位于所述负压腔（21）内，所述负压罩（2）与所述负压装置的连接位置位于水平位置的最低点。2.根据权利要求1所述的一种无屑切割系统，其特征在于：还包括升降机构（8）和承载块（9），所述承载块（9）通过所述升降机构（8）连接于所述台锯本体（1）上；所述台面（11）上贯穿开设有活动口（17），所述活动口（17）供所述承载块（9）通过，所述活动口（17）连通于所述放置槽（12）；所述承载块（9）位于所述圆锯片（13）的一侧，所述台面（11）位于所述承载块（9）的一侧倾斜设置有滑落面（18）；当所述升降机构（8）带动所述承载块（9）下降时，切割完的管材受重力影响将脱离所述放置槽（12），并通过所述滑落面（18）脱离所述台锯本体（1）。3.根据权利要求2所述的一种无屑切割系统，其特征在于：还包括收集桶（10）；所述滑落面（18）上设置有倾斜块（19），所述倾斜块（19）具有斜面（191）；所述斜面（191）用于引...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷金亮，林楠华，
申请(专利权)人：上海锦鑫管业有限公司，
类型：新型
国别省市：