一种自动预分离设备及其在茶饼中的应用制造技术

本发明专利技术公开了一种自动预分离设备及其在茶饼中的应用，自动预分离设备包括切割装置、托起装置、压紧装置；所述托起装置用于放置目标产品；在压紧装置的压紧作用下，切割装置用于目标产品上进行切痕。本发明专利技术切割装置不仅提供切割进给方向的动力，同时切割装置中仿形装置与滑动装置联动、仿形装置与轨迹装置配合，可以实现切割动力模块驱动刀体在目标产品上切割出与轨迹装置中轨迹板相同形状的凹槽；同时在压紧装置的带动下，可以实现旋转，进一步用于与切割装置、托起装置配合，进而实现进给方向上对目标物品进行纵横方向切痕；通过巧妙地仿形结构设计、托起结构设计使本发明专利技术对不同大小的目标产品具有很高的普适性，同时还能满足不同切割深度的要求。足不同切割深度的要求。足不同切割深度的要求。

【技术实现步骤摘要】
37沿第二方向运动，支撑板Ⅱ37运动带动固定在支撑板Ⅱ37上的刀体25在目标产品85上切出与轨迹板相同形状的凹槽。
[0011]所述调节装置24包括软轴支架60、万向软轴61、轨迹轴承座62、轨迹轴承63、支撑座64、调节螺栓65、自锁螺母66；其中，软轴支架60固定在仿形装置120中的支撑板Ⅰ33上，万向软轴61的一端用于远端调节，万向软轴61的另一端从软轴支架60安装孔中穿出后与调节螺栓65一端连接，从支撑座64穿出的调节螺栓65另一端通过自锁螺母66锁紧且安装轨迹轴承座62，通过万向软轴61远端调节调节螺栓65使轨迹轴承座62接近/远离仿形装置120中的支撑板Ⅱ37，实现切割深度调节。
[0012]所述托起装置3包括连接板、支撑杆、压缩弹簧、托座84；其中，固定在托座84上的支撑杆的两端分别通过连接板与机架1固定，支撑杆上套有压缩弹簧；托座84中放置的目标产品85在压缩弹簧、压紧装置4的配合下进行压紧。
[0013]所述压紧装置4包括锁紧装置86、下压装置87、旋转动力模块89；所述下压装置87包括盖板103，盖板103内侧固定锁紧装置86、下压装置87、旋转动力模块89；旋转动力模块89与下压装置87配合，用于带动托起装置3中放置的目标产品85进行旋转运动；所述锁紧装置86用于锁紧/释放盖板103，通过锁紧盖板103实现对目标产品85进行压紧，通过释放盖板103实现待预分离的目标产品85的放入及已预分离的目标产品85的取出。
[0014]所述锁紧装置86包括锁头90、旋转机构91；其中，锁头90中锁头固定座93、旋转机构91中连杆Ⅱ99分别与盖板103固连，转动旋转机构91中旋转旋钮102带动旋转机构91中连杆拖动锁头90中推杆97对锁头90中压缩弹簧Ⅲ96进行压缩，同时锁头90中锁舌92缩进锁头固定座93中实现盖板103释放；放开旋转旋钮102，压缩弹簧Ⅲ96回弹，连杆、推杆97在压缩弹簧Ⅲ96的推力下将锁舌92伸出，锁舌压紧板挡住锁舌92完成锁紧。
[0015]根据本专利技术的另一方面，将上述中任意一项所述的自动预分离用于茶饼预切割。
[0016]所述刀体25包括刀杆45、2组锯片，2组锯片通过活动轴肩、压紧螺母呈对称布置在刀杆45上，刀杆45一端通过支撑侧板35固定在仿形装置120的支撑板Ⅱ37上，刀杆45另一端连接切割动力模块26；其中，每组锯片包括多片锯片，以刀杆45中心向端部布置的多片锯片外径依次增大。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过托起装置放置目标产品，在压紧装置的压紧作用下，切割装置中的刀体经托起装置的切割槽能实现目标产品上进行切痕；整个过程中，切割装置不仅提供切割进给方向的动力，同时切割装置中仿形装置与滑动装置联动、仿形装置与轨迹装置配合，可以实现切割动力模块驱动刀体在目标产品上切割出与轨迹装置中轨迹板相同形状的凹槽；同时在压紧装置的带动下，可以实现旋转，进一步用于与切割装置、托起装置配合，进而实现进给方向上对目标物品进行纵横方向切痕；通过巧妙地仿形结构设计、托起结构设计使本专利技术对不同大小的目标产品具有很高的普适性，同时还能满足不同切割深度的要求。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种新型的自动预分离设备的轴测图；
[0019]图2为本专利技术机架的轴测图；
[0020]图3为本专利技术轨迹装置的轴测图；
[0021]图4为本专利技术切割装置的轴测图；
[0022]图5为本专利技术滑动装置的轴测图；
[0023]图6为本专利技术滑动装置的爆炸视图；
[0024]图7为本专利技术刀体的轴测图；
[0025]图8为本专利技术刀体爆炸视图；
[0026]图9为本专利技术进给动力模块的轴测图；
[0027]图10为本专利技术进给动力模块爆炸视图；
[0028]图11为本专利技术茶灰收集装置的轴测图；
[0029]图12为本专利技术茶灰收集装置爆炸视图；
[0030]图13为本专利技术调节装置的轴测图；
[0031]图14为本专利技术调节装置的爆炸视图；
[0032]图15为本专利技术压紧装置打开状态示意图；
[0033]图16为本专利技术切割动力模块的轴测图；
[0034]图17为本专利技术切割动力模块爆炸视图；
[0035]图18为本专利技术托起装置的轴测图；
[0036]图19为本专利技术托起装置爆炸视图；
[0037]图20为本专利技术压紧装置的轴测图；
[0038]图21为本专利技术锁紧装置正视图；
[0039]图22为本专利技术锁头的轴测图；
[0040]图23为本专利技术锁头爆炸视图；
[0041]图24为本专利技术旋转机构的轴测图；
[0042]图25为本专利技术旋转机构爆炸视图；
[0043]图26为本专利技术下压装置的轴测图；
[0044]图27为本专利技术压装置爆炸视图；
[0045]图28为本专利技术支撑装置的轴测图；
[0046]图29为本专利技术旋转动力模块的轴测图；
[0047]图30为本专利技术仿形装置轴测图；
[0048]图31为本专利技术拉力弹簧安装展示图；
[0049]图32为本专利技术锁紧装置开锁状态图；
[0050]图33为本专利技术锁紧装置锁紧状态图；
[0051]图34为本专利技术处于工作过程中间位置状态图；
[0052]图35为本专利技术处于工作过程工位Ⅰ时状态图；
[0053]图36为本专利技术处于工作过程工位Ⅱ时状态图；
[0054]图37为本专利技术茶饼初始状态图；
[0055]图38为本专利技术茶饼切割一次后状态图；
[0056]图39为本专利技术茶饼切割两次后状态图。
[0057]图中各标号：1
‑
机架，2
‑
切割装置，3
‑
托起装置，4
‑
压紧装置，5
‑
铝合金框架，6
‑
支撑梁Ⅰ，7
‑
连接板Ⅰ，8
‑
支撑梁Ⅲ，9
‑
连接板Ⅱ，10
‑
轨迹装置，11
‑
连接板Ⅲ，12
‑
锁舌压紧板Ⅰ，13
‑
支撑梁Ⅳ，14
‑
支撑梁Ⅱ，15
‑
锁舌压紧板Ⅱ，16
‑
轨迹板Ⅰ，17
‑
连接板Ⅳ，18
‑
轨迹板Ⅱ，
19
‑
连接板
Ⅴ
，20
‑
滑动装置，21
‑
进给动力模块，22
‑
拉力弹簧，23
‑
茶灰收集装置，24
‑
调节装置，25
‑
刀体，26
‑
切割动力模块，27
‑
圆柱导轨
‑
支轨，28
‑
法兰直线轴承，29
‑
垫圈，30...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动预分离设备，其特征在于，包括切割装置(2)、托起装置(3)、压紧装置(4)；所述托起装置(3)用于放置目标产品(85)；在压紧装置(4)的压紧作用下，切割装置(2)用于目标产品(85)上进行切痕。2.根据权利要求1所述的自动预分离设备，其特征在于，所述切割装置(2)包括轨迹装置(10)、滑动装置(20)、进给动力模块(21)、刀体(25)、切割动力模块(26)、仿形装置(120)；其中，进给动力模块(21)用于带动刀体(25)、切割动力模块(26)、仿形装置(120)跟随滑动装置(20)沿第一方向运动；仿形装置(120)沿第一方向运动过程中，仿形装置(120)与滑动装置(20)联动，使安装在仿形装置(120)上的刀体(25)能沿第二方向运动，仿形装置(120)与轨迹装置(10)配合，通过切割动力模块(26)驱动刀体(25)在目标产品(85)上切割出与轨迹装置(10)中轨迹板相同形状的凹槽。3.根据权利要求2所述的自动预分离设备，其特征在于，所述轨迹装置(10)包括轨迹板Ⅰ(16)、连接板Ⅳ(17)、轨迹板Ⅱ(18)、连接板
Ⅴ
(19)；其中，连接板Ⅳ(17)、连接板
Ⅴ
(19)分别固连在机架(1)上，连接板Ⅳ(17)、连接板
Ⅴ
(19)的一端用于固定轨迹板Ⅰ(16)，连接板Ⅳ(17)、连接板
Ⅴ
(19)的另一端用于固定轨迹板Ⅱ(18)，轨迹板Ⅰ(16)、轨迹板Ⅱ(18)用于与调节装置(24)配合，使调节装置(24)中轨迹轴承(63)紧紧贴合在轨迹板Ⅰ(16)、轨迹板Ⅱ(18)上。4.根据权利要求2所述的自动预分离设备，其特征在于，所述仿形装置(120)包括拉力弹簧(22)、调节装置(24)、支撑板Ⅰ(33)、支撑板Ⅱ(37)；其中支撑板Ⅱ(37)、支撑板Ⅰ(33)呈上下布置，支撑板Ⅰ(33)与滑动装置(20)固定连接，调节装置(24)与支撑板Ⅱ(37)固连，支撑板Ⅰ(33)与支撑板Ⅱ(37)通过滑动装置(20)中的导向轴(31)连接，通过导向轴(31)能带动支撑板Ⅱ(37)沿第二方向运动；支撑板Ⅰ(33)、支撑板Ⅱ(37)通过拉力弹簧(22)提供一个使支撑板Ⅰ(33)、支撑板Ⅱ(37)相互靠近的拉力，从而使调节装置(24)中的轨迹轴承(63)紧紧贴合在轨迹装置(10)中的轨迹板Ⅰ(16)、轨迹板Ⅱ(18)上；当轨迹轴承(63)沿着轨迹板的轨迹运动时，带动支撑板Ⅱ(37)沿第二方向运动，支撑板Ⅱ(37)运动带动固定在支撑板Ⅱ(37)上的刀体(25)在目标产品(85)上切出与轨迹板相同形状的凹槽。5.根据权利要求4所述的自动预分离设备，其特征在于，所述调节装置(24)包括软轴支架(60)、万向软轴(61)、轨迹轴承座(62)、轨迹轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸葛利权，陈明方，姚国一，
申请(专利权)人：西双版纳勐海神益茶业有限公司，
类型：发明
国别省市：